專利名稱：：用于制備一種偏二氯乙烯聚合物組合物的方法用于制備一種偏二氯乙烯聚合物組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制備一種偏二氯乙烯聚合物與至少一種e-己內(nèi)酯聚合物的一種組合物的一種方法，用于制備物品、特別是薄膜的一種方法，該方法包括應(yīng)用這種組合物，以及還有包括這種組合物的薄膜以及由此種薄膜形成的包裝或袋。偏二氯乙烯聚合物因它們對(duì)于氣體和氣味的滲透性的顯著特性而已知。由此它們被頻繁用來(lái)生產(chǎn)用于食品和醫(yī)療包裝的物品，特別是薄膜。偏二氯乙烯聚合物的一個(gè)缺點(diǎn)是它們?cè)跓岬淖饔孟掠蟹纸獾膬A向。因此有必要考慮它們的熱穩(wěn)定性以避免此缺點(diǎn)。如果通過添加一種合適的添加劑來(lái)改善它們的潤(rùn)滑作用，則將進(jìn)一步促進(jìn)它們的加工。盡管某些添加劑在某種程度上能對(duì)這些聚合物的阻擋特性有一種作用，確保在加入添加劑之后它們?nèi)跃哂袑?duì)氣體和氣味、特別是對(duì)氧氣和二氧化碳的滲透性方面所要求的特性仍然重要。同樣重要的是確保所使用的添加劑不會(huì)通過該聚合物基質(zhì)而遷移，或者在其中一層是使用此種聚合物制成的多層薄膜的情況下，不會(huì)在所述薄膜的這些層之間遷移。在后一種情況下，這些化合物然后可以不利地到達(dá)該薄膜的表面而由此與用該薄膜包裝的食品或藥品相接觸。此種情況不僅從衛(wèi)生觀點(diǎn)來(lái)看是不希望的而且也是食品和醫(yī)療包裝領(lǐng)域的大多數(shù)規(guī)定所禁忌的。因此，前述內(nèi)容顯示出了選擇有待并入該偏二氯乙烯聚合物中的添加劑時(shí)可能存在的困難。在這些之中，已知e-己內(nèi)酯聚合物對(duì)偏二氯乙烯聚合物具有一種增塑作用。專利US3762979由此披露了一種偏二氯乙烯聚合物的組合物，該組合物含有相對(duì)于該偏二氯乙烯聚合物的重量按重量計(jì)從2%到6%的一種s-己內(nèi)酯聚合物，其特征為范圍從11400到114000g/mo1的分子量，因此在室溫下為固體。所述組合物通過將兩種處于粉狀或粉質(zhì)狀態(tài)的聚合物進(jìn)行簡(jiǎn)單混合來(lái)制備的；此方法的不利之處是它所形成的組合物總體上缺乏均勻性并且因此而具有的缺點(diǎn)是它們?cè)谝欢ǔ潭壬先狈?duì)其特性的重現(xiàn)性。因此前述內(nèi)容顯示出在制備一種偏二氯乙烯聚合物與至少一種e-己內(nèi)酯聚合物的組合物的過程中可能遇到的困難。為了避免與通過在粉狀或粉質(zhì)狀態(tài)時(shí)混合來(lái)制備這些組合物相關(guān)的缺點(diǎn)，可以安排一個(gè)替代方案，以便希望加入該聚合物中的添加劑在該聚合物的制備過程中并入，如專利申請(qǐng)EP-A-301632所提及(但未說(shuō)明)，該專利申請(qǐng)用于制備氯乙烯與一種特別的丙烯酸烷基酯的一種共聚物以及一種s-己內(nèi)酯聚合物的柔性組合物，這些組合物在醫(yī)療和汽車領(lǐng)域以及建筑工業(yè)中有所應(yīng)用。盡管如此，偏二氯乙烯的聚合方面的專家還是熟知在此單體聚合反應(yīng)的過程中添加一種第三物質(zhì)不僅影響這一反應(yīng)的良好進(jìn)行，而且此外對(duì)顯著的氣體和氣味滲透特性(偏二氯乙烯聚合物的特性而氯乙烯聚合物不具有)有損壞后果。由此，己經(jīng)觀察到合并入一種來(lái)自IRGANOX化合物族的一種化合物具有抑制偏二氯乙烯聚合的作用。專利申請(qǐng)EP-A-264982本身提出了一種方法，該方法在于制備鹵乙烯聚合物，該聚合物包括經(jīng)一種氧合的雜環(huán)化合物的一種聚合物改性的偏二氯乙烯聚合物，在一個(gè)第一步驟中，該第一步驟在于在該鹵乙烯單體(尤其是偏二氯乙烯)的存在下通過一個(gè)離子路線聚合該氧合的雜環(huán)單體，可任選地加入一種或多種共聚單體，以及在一個(gè)第二步驟中，不分離在第一步驟結(jié)束時(shí)獲得的氧合的雜環(huán)化合物的聚合物，該第二步驟在于在水分散系中并且在來(lái)自第一步驟的聚合介質(zhì)的存在下通過一個(gè)自由基路線聚合所述鹵乙烯，可任選地添加已經(jīng)在第一步驟的過程中存在的它的共聚單體。盡管此方法使得有可能避免前述混合過程所呈現(xiàn)的缺點(diǎn)，它仍是一種實(shí)現(xiàn)起來(lái)復(fù)雜的方法，并且其特征為一個(gè)低的生產(chǎn)力因?yàn)樵谀撤N程度上它涉及一個(gè)相對(duì)長(zhǎng)的聚合時(shí)間并且因此它經(jīng)濟(jì)上不是非常有利并且從而在工業(yè)規(guī)模不可行。因此，仍然存在需要來(lái)尋找用于制備一種偏二氯乙烯聚合物與至少一種e-己內(nèi)酯聚合物的一種組合物的一種方法，該方法不具有先有技術(shù)的方法所呈現(xiàn)的缺點(diǎn)并且此外使之有可能獲得一種偏二氯乙烯聚合物的組合物，這些組合物的特征在于在熱穩(wěn)定性方面所要求的特性，并且導(dǎo)致特征為在氧氣和二氧化碳的阻擋方面具有所要求的特性的薄膜的生成，特別是特征為在二氧化碳阻當(dāng)和氧氣阻擋之間的有良好的折衷性并且有更好的氧氣阻擋隨時(shí)間的穩(wěn)定性。為此目的，本發(fā)明涉及用于制備一種偏二氯乙烯聚合物與至少一種S-己內(nèi)酯聚合物的一種組合物的一種方法，根據(jù)該方法a)在通過偏二氯乙烯與至少一種與之可共聚的共聚單體的聚合反應(yīng)來(lái)制備該偏二氯乙烯的過程中，加入至少一種e-己內(nèi)酯聚合物，這是在除該偏二氯乙烯聚合反應(yīng)的介質(zhì)之外的一種介質(zhì)中操作，；并且b)可任選地，此外，將至少一種e-己內(nèi)酯聚合物加入在步驟a)結(jié)束時(shí)回收的偏二氯乙烯聚合物中。表述"偏二氯乙烯聚合物"應(yīng)理解為是指偏二氯乙烯均聚物以及還有共聚物。根據(jù)本發(fā)明的偏二氯乙烯聚合物有利的是一種偏二氯乙烯共聚物。表述"偏二氯乙烯共聚物"應(yīng)理解為是指偏二氯乙烯(為主要單體)與至少一種與之可共聚的共聚單體的共聚物。在與偏二氯乙烯可共聚的這些共聚單體中，可以非限制性地提及氯乙烯；乙烯基酯類，例如像乙酸乙烯酯；乙烯基醚類；丙烯酸類、酯類以及酰胺類；甲基丙烯酸類、酯類以及酰胺類；丙烯腈；甲基丙烯腈；苯乙烯；苯乙烯衍生物類；丁二烯；烯烴類，例如像乙烯和丙烯；衣康酸以及馬來(lái)酸酐；而且還有可共聚的表面活性劑類，例如2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)或它的其中一種鹽，例如鈉鹽；2-磺基乙基甲基丙烯酸(2-sulphoethylmethacrylicacid，2-SEM)或它的其中一種鹽，例如鈉鹽；以及甲基丙烯酸酯封端的聚丙二醇(例如來(lái)自Rhodia的產(chǎn)品SIPOMERPAM-200)的磷酸酯或它的其中一種鹽，例如鈉鹽。根據(jù)本發(fā)明的偏二氯乙烯聚合物優(yōu)選是一種共聚物，其構(gòu)成為量為至少50wt。/。的偏二氯乙烯和至少一種選自氯乙烯的共聚單體和/或至少一種單體，該單體選自馬來(lái)酸酐、衣康酸和符合以下通式的(甲基)丙烯酸單體CH2=CR!R2其中，R4選自氫和甲基基團(tuán)，并且R2是-CN基團(tuán)和-C0-R3基團(tuán)，其中R3選自—OH基團(tuán)、—0-R4基團(tuán)，而R4又選自含有從1到18個(gè)碳原子的任選具有一個(gè)或多個(gè)-OH基團(tuán)的直鏈或支鏈的烷基基團(tuán)、含有從2到10個(gè)碳原子的環(huán)氧垸基基團(tuán)以及含有總計(jì)為從2到10個(gè)碳原子的烷氧基浣基基團(tuán)，并且最后114還選自-NRsR6基團(tuán)，其中Rs和R6相同或不同，選自氫和含有從1到IO個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)，可任選地具有一個(gè)或多個(gè)-OH基團(tuán)，前述可共聚的表面活性劑以及甲基丙烯酸酯封端的聚丙二醇的磷酸酯或它的其中一種鹽，例如鈉鹽。根據(jù)本發(fā)明的偏二氯乙烯聚合物特別優(yōu)選是一種共聚物，其構(gòu)成為量值為至少50wt。/。的偏二氯乙烯和至少一種選自氯乙烯的共聚單體和/或至少一種單體，該單體選自符合以下通式的(甲基)丙烯酸單體CH2=CR,R2其中，R,選自氫和甲基基團(tuán)，并且R2是-CO-R3基團(tuán)，其中R3選自-OH基團(tuán)、-0-R4基團(tuán)，而R4又選自含有從1到18個(gè)碳原子的任選具有一個(gè)或多個(gè)—OH基團(tuán)的直鏈或支鏈的烷基基團(tuán)、含有從2到10個(gè)碳原子的環(huán)氧烷基基團(tuán)以及含有總計(jì)為從2到IO個(gè)碳原子的垸氧基烷基基團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的偏二氯乙烯聚合物更特別優(yōu)選是一種共聚物，其構(gòu)成為量值為至少50wt。/。的偏二氯乙烯和至少一種共聚單體，該單體選自符合以下通式的(甲基)丙烯酸單體CH2=CR,R2其中，R,選自氫和甲基基團(tuán)，并且R2是-CO-R3基團(tuán)，其中R3選自-OH基團(tuán)和-0-R4基團(tuán)，而P4又選自含有從1到18個(gè)碳原子的任選具有一個(gè)或多個(gè)-OH基團(tuán)的直鏈或支鏈的垸基基團(tuán)、含有從2到10個(gè)碳原子的環(huán)氧烷基基團(tuán)以及含有總計(jì)為從2到10個(gè)碳原子的烷氧基烷基基團(tuán)。在符合以下通式的共聚單體中CH2=CR!R2可以提及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥乙基酯、甲基丙烯酸2-羥乙基酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸。根據(jù)本發(fā)明的偏二氯乙烯聚合物最特別優(yōu)選是一種共聚物，其構(gòu)成為量為至少50wt。/。的偏二氯乙烯和至少一種共聚單體，該共聚單體選自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯。根據(jù)本發(fā)明給出非常好的結(jié)果的一種偏二氯乙烯聚合物是由量值為至少50wt。/。的偏二氯乙烯與丙烯酸甲酯構(gòu)成的一種共聚物。有利的是，該偏二氯乙烯共聚物中偏二氯乙烯的量值從50至95wt%變化，優(yōu)選從60至95wt%，特別優(yōu)選從70至95wt%，并且更特別優(yōu)選從80至95wt%。有利的是，該偏二氯乙烯共聚物中氯乙烯的量值從0.5至50wt。/。變化，優(yōu)選從5至40wt。/。，特別優(yōu)選從5至30wt%，并且更特別優(yōu)選從5至20wt%。有利的是，該偏二氯乙烯共聚物中丙烯酸甲酯的量值從5至50wt。/。變化，優(yōu)選從5至40wt。/。，特別優(yōu)選從5至30wt%，并且更特別優(yōu)選從5至20wt%。表述"s-己內(nèi)酯聚合物"應(yīng)理解為表示e-己內(nèi)酯(或2-氧雜環(huán)庚垸酮)的均聚物以及它與至少一種其他共聚單體的共聚物。這些s-己內(nèi)酯聚合物可以彼此具有一種不同的結(jié)構(gòu)。由此，考慮到例如它們的制備方法，特別是所使用的聚合引發(fā)劑，它們可以具有一種直鏈或支鏈的結(jié)構(gòu)。當(dāng)它們具有一種支鏈結(jié)構(gòu)時(shí)，它們尤其是可以為具有3或甚至4個(gè)支鏈的一種結(jié)構(gòu)的形式。它們的鏈的末端可以是羥基基團(tuán)或者還有羧基基團(tuán)。取決于它們的分子量，這些e-己內(nèi)酯聚合物在室溫下可以處于一種固體的形式(粉末或顆粒)、處于一種粘稠產(chǎn)物的形式(糊狀、蠟狀等)或處于一種液體的形式?？傮w來(lái)說(shuō)，分子量大于10000g/mol的s-己內(nèi)酯聚合物在室溫下是處于固體形式，而分子量小于或等于10000g/mol的那些相反在室溫下處于一種粘稠產(chǎn)物的形式或一種液體形式。表述"分子量"應(yīng)理解為是指數(shù)均分子量。分子量大于10000g/mol的e-己內(nèi)酯聚合物優(yōu)選的是其特征為大于或等于15000g/mol的一個(gè)分子量，特別優(yōu)選大于或等于20000g/mol。這些相同的聚合物優(yōu)選的是其特征為小于或等于100000g/mol的一個(gè)分子量，特別優(yōu)選小于或等于80000g/mol。分子量小于或等于10000g/mol的s-己內(nèi)酯聚合物優(yōu)選的是其特征為小于或等于9000g/mol的一個(gè)分子量，特別優(yōu)選小于或等于8500g/mol并且更特別優(yōu)選小于或等于8000g/mol。相同的這些聚合物優(yōu)選是其特征為大于或等于150g/mol的一個(gè)分子量，特別優(yōu)選大于或等于200g/mol。分子量小于或等于10000g/mol的e-己內(nèi)酯聚合物優(yōu)選的是其特征為在60°C時(shí)小于或等于9500mPa.s的一個(gè)粘度，特別優(yōu)選小于或等于8000mPa.s，更特別優(yōu)選小于或等于7000mPa.s，并且最特別優(yōu)選小于或等于5000mPa.s。特別適合制備根據(jù)本發(fā)明的組合物的一些s-己內(nèi)酯聚合物是SolvayInteroxLimited以商標(biāo)CAPA⑧出售的e-己內(nèi)酯聚合物。按照根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟a)，在通過該偏二氯乙烯與至少一種與之可共聚的共聚單體的聚合反應(yīng)來(lái)制備偏二氯乙烯聚合物的過程中，加入至少一種e-己內(nèi)酯聚合物，這是在一種除了該偏二氯乙烯聚合反應(yīng)的介質(zhì)之外的介質(zhì)中進(jìn)行。表述"至少一種e-己內(nèi)酯聚合物"應(yīng)理解為是指加入一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物。表述"在一種除了該偏二氯乙烯聚合反應(yīng)的介質(zhì)之外的介質(zhì)中"應(yīng)理解為是指該S-己內(nèi)酯聚合物不是在該偏二氯乙烯聚合介質(zhì)中進(jìn)行制備，而是先于并且獨(dú)立于該偏二氯乙烯聚合物，在另一種聚合介質(zhì)中制備，在加入該偏二氯乙烯于其中聚合的介質(zhì)中之前，將其從該另一種聚合介質(zhì)中分離出。因此有利的是該E-己內(nèi)酯聚合物是在將其加入該偏二氯乙烯聚合介質(zhì)中之前所制備的一種聚合物?？梢允褂糜糜谄纫蚁┡c至少一種與之可共聚的共聚單體的聚合反應(yīng)的任何路線。優(yōu)選的是，根據(jù)步驟a)的聚合反應(yīng)是在水分散系中通過一種自由基路線進(jìn)行。表述"在水分散系中的聚合反應(yīng)"應(yīng)理解為是指在至少一種表面活性劑的存在下在水中發(fā)生的聚合過程。表述"至少一種表面活性劑"應(yīng)理解為是指該聚合過程可以在一種或多種表面活性劑的存在下發(fā)生。術(shù)語(yǔ)"表面活性劑"應(yīng)理解為是指在它的結(jié)構(gòu)中具有一個(gè)或一些親水部分以及一個(gè)或一些疏水部分的任何化合物。這種親水/疏水的平衡允許該表面活性劑具有一種界面活性，該界面活性使之有可能提供該有機(jī)相在水相中的分散和穩(wěn)定。在這些表面活性劑中，可以提及分散劑類，也稱作保護(hù)性膠體或懸浮劑(下文稱作分散劑)，而且還有乳化劑。表述"水分散聚合"應(yīng)理解為是指在水懸浮液中的自由基聚合、水微懸浮液中的自由基聚合、水乳液中的自由基聚合以及水微乳狀液中的自由基聚合。表述"水懸浮液中的自由基聚合"應(yīng)理解為是指在分散劑作為表面活性劑以及在油溶的自由基發(fā)生劑的存在下在水介質(zhì)中進(jìn)行的任何自由基聚合過程。表述"水微懸浮液中的聚合"，也稱作在均勻化的水分散系中的聚合，應(yīng)理解為是指任何自由基聚合過程，其中使用了油溶的自由基發(fā)生劑并且由于有力的機(jī)械攪拌而制備了單體小滴的一種乳液，并且其特征為存在作為表面活性劑的乳化劑。表述"水乳液中的自由基聚合"應(yīng)理解為是指在乳化劑作為表面活性劑以及在油溶的自由基發(fā)生劑的存在下在水介質(zhì)中進(jìn)行的任何自由基聚合過程。在水乳液中的聚合有時(shí)也稱作在初始乳液中的聚合。表述"水微乳狀液中的聚合"應(yīng)理解為是指任何自由基聚合過程，其中使用了油溶的自由基發(fā)生劑和/或水溶的自由基發(fā)生劑以及還有一種疏水劑，并且由于有力的機(jī)械攪拌制備了一種單體小滴的乳液，并且其特征為存在乳化劑以及可任選的分散劑作為表面活性劑。根據(jù)步驟a)的聚合反應(yīng)特別優(yōu)選在水懸浮液中通過一種自由基路線進(jìn)行。作為分散劑的實(shí)例，可以提及的是部分水解的聚乙酸乙烯酯、明膠、淀粉、聚乙烯吡咯垸酮、乙酸乙烯酯/馬來(lái)酸酐共聚物、纖維素醚類的水溶的衍生物，如甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素以及羥丙基纖維素。優(yōu)選地，這些分散劑是纖維素醚類的水溶的衍生物。在它們當(dāng)中，甲基羥丙基纖維素是特別優(yōu)選的。作為自由基發(fā)生劑的實(shí)例，可以提及重氮化合物類、過氧化物類以及二烷基二苯基烷類(dialkyldiphenylalkanes)。優(yōu)選重氮化合物類和過氧化物類。表述"油溶的自由基發(fā)生劑"應(yīng)理解為是指在一種或多種單體中可溶的自由基發(fā)生劑。作為油溶的重氮化合物類的實(shí)例，可以提及-2,2'-偶氮雙(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)；-2,2'-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈)；一(l-苯乙基)偶氮二苯甲烷；-2,2'-偶氮二異丁腈；-二甲基-2，2'-偶氮二異丁酸酯；-l，l，-偶氮雙(l-環(huán)己烷腈)；-2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)；-2，2'-偶氮雙(2,4,4-三甲基戊烷)；-2-苯偶氮基-2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈；以及-2，2'-偶氮雙(2-甲基丙烷)。作為油溶的過氧化物類的實(shí)例，可以提及-二?；^氧化物類如過氧化二月桂酰、過氧化二苯酰以及過氧化二癸酰；-過氧化琥珀酰；-有機(jī)的氫過氧化物類，如枯基氫過氧化物和叔-戊基氫過氧化物；-過氧二碳酸二垸基酯，如過氧二碳酸二乙基酯、過氧二碳酸二異丙基酯、過氧二碳酸二肉豆寇基酯、過氧二碳酸二環(huán)己基酯、過氧二碳酸二[2-乙基己基]酯、過氧二碳酸二[4-叔丁基]環(huán)己基酯以及過氧二碳酸聯(lián)十六垸基酯；以及-過酸酯類，如過新戊酸叔戊基酯、過新戊酸叔丁基酯、過氧化新癸酸叔戊基酯、過氧化新癸酸叔丁基酯以及過氧化新癸酸枯基酯。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，根據(jù)步驟a)的聚合反應(yīng)，除添加至少一種S-己內(nèi)酯聚合物之外，有利的是分解成幾個(gè)步驟，根據(jù)這些步驟al)將聚合反應(yīng)所需要的至少一部分原料以及還有可任選的至少一種添加劑引入一個(gè)反應(yīng)器中；a2)使該反應(yīng)器中的內(nèi)容物進(jìn)行反應(yīng)同時(shí)可任選地引入所述原料的余量，任選加入至少一種添加劑，并且，反應(yīng)之后獲得含有殘留單體的一個(gè)漿料；a3)將這些殘留單體從步驟a2)中獲得的漿料中去除，任選添加至少一種添加劑，并且獲得純化掉這些殘留單體的一個(gè)漿料；并且a4)將該偏二氯乙烯聚合物從步驟a3)中獲得的漿料中分離。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的步驟al)，將聚合反應(yīng)所需要的至少一部分原料以及還有可任選的至少一種添加劑引入一個(gè)反應(yīng)器中。表述"原料"應(yīng)理解為是指該聚合反應(yīng)所需要的所有成分，尤其是水、一種或多種分散劑、一種或多種自由基發(fā)生劑、該偏二氯乙烯以及與之可共聚的一種或多種共聚單體。這些原料可以在步驟al)的過程中以任何次序引入。術(shù)語(yǔ)"添加劑"應(yīng)理解為是指對(duì)聚合反應(yīng)呈惰性的任何化合物，該化合物旨在改善所獲得的偏二氯乙烯聚合物的特性。向步驟al)中添加至少一種添加劑是可任選的。優(yōu)選的是，將它加入其中。表述"聚合反應(yīng)所需要的至少一部分原料以及還有可任選的至少一種添加劑"應(yīng)理解為是指至少一些原料以及可任選的至少一種添加劑在步驟al)中加入。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的步驟a2)，有利的是使該反應(yīng)器中的內(nèi)容物進(jìn)行反應(yīng)同時(shí)可任選地引入所述原料的余量，任選加入至少一種添加劑，并且，反應(yīng)之后獲得含有殘留單體的一個(gè)漿料。為了使該反應(yīng)器的內(nèi)容物根據(jù)步驟a2)反應(yīng)，有利的是使用在其中生成自由基的方式。為此目的，尤其可能的是將該反應(yīng)器的內(nèi)容物加熱或?qū)⑵浔┞队谝环N強(qiáng)光輻射中。優(yōu)選的是，將該反應(yīng)器的內(nèi)容物加熱。使該反應(yīng)器的內(nèi)容物反應(yīng)的溫度有利的是等于至少30°C。此外，有利的是等于最多200°C，優(yōu)選最多120°C并且特別優(yōu)選最多80°C。有利的是，步驟a2)繼續(xù)進(jìn)行直至該偏二氯乙烯以及與之可共聚的一種或多種共聚單體已經(jīng)反應(yīng)至一個(gè)特定的程度。步驟a2)繼續(xù)進(jìn)行直至單體的轉(zhuǎn)化程度優(yōu)選為至少80%。步驟a2)將繼續(xù)進(jìn)行直至單體的轉(zhuǎn)化程度優(yōu)選為最多100%?？扇芜x的將聚合反應(yīng)所需要的原料的余量在步驟a2)的過程中引入。優(yōu)選的是，將聚合反應(yīng)所需要的所有原料在步驟al)的過程中引入。向步驟a2)中添加至少一種添加劑是可任選的。優(yōu)選的是，將它加入其中。在步驟a2)結(jié)束時(shí)，有利的是獲得含有殘留單體的一個(gè)漿料。表述"殘留單體"應(yīng)理解為是指未反應(yīng)的并且在該聚合介質(zhì)中的單體。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的步驟a3)，將這些殘留單體從步驟a2)獲得的漿料中去除，任選添加至少一種添加劑，從而獲得純化掉這些殘留單體的一個(gè)漿料?？梢允褂脧牟襟Ea2)獲得的漿料中除去殘留單體的任何方法。優(yōu)選的是，從步驟a2)獲得的漿料中去除殘留單體(被稱為汽提)是通過在真空中汽提或者另外通過在真空中汽提并且同時(shí)向該漿料中注入蒸汽而進(jìn)行。有利的是，上述汽提跟隨一個(gè)冷卻階段。向步驟a3)中添加至少一種添加劑是可任選的。如果必要的話，該一種或多種添加劑可以在汽提階段開始時(shí)、或當(dāng)這正在進(jìn)行時(shí)、或在該汽提階段之后(換句話說(shuō)，在冷卻階段的過程中)引入，優(yōu)選在開始時(shí)加入。優(yōu)選的是，不發(fā)生向步驟a3)中添加至少一種添加劑。在步驟a3)結(jié)束時(shí)，有利的是獲得一種純化掉這些殘留單體的漿料。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的步驟a4)，有利的是將該偏二氯乙烯聚合物從步驟a3)中獲得的漿料中分離。步驟a4)優(yōu)選的是通過過濾在步驟a3)中獲得的漿料進(jìn)行，隨后將過濾之后獲得的濾餅洗滌并且干燥。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，根據(jù)步驟a)的聚合反應(yīng)，除添加至少一種s-己內(nèi)酯聚合物之外，優(yōu)選的是分解成幾個(gè)步驟，根據(jù)這些步驟al)將聚合反應(yīng)所需要的所有原料以及還有至少一種添加劑引入一個(gè)反應(yīng)器中；a2)使該反應(yīng)器中的內(nèi)容物反應(yīng)并且，反應(yīng)之后獲得含有殘留單體的一個(gè)漿料；a3)將這些殘留單體從步驟a2)中獲得的漿料中去除并且獲得純化掉這些殘留單體的一個(gè)漿料；并且a4)將該偏二氯乙烯聚合物從步驟a3)中獲得的漿料中分離。根據(jù)步驟a),加入至少一種e-己內(nèi)酯聚合物。因此可以將至少一種s-己內(nèi)酯聚合物在組成步驟a)(即步驟al)、步驟a2)、步驟a3)或步驟a4))的任何步驟中引入，或者在這些步驟中的幾個(gè)中引入。優(yōu)選的是，將至少一種s-己內(nèi)酯聚合物在步驟al)的過程中、步驟a3)的過程中或這些步驟中每一步的的過程中引入。根據(jù)一個(gè)第一特別優(yōu)選的變體，將至少一種s-己內(nèi)酯聚合物與這些原料以及至少一種添加劑同時(shí)在步驟al)的過程中引入。更特別優(yōu)選的是，將一種單一的s-己內(nèi)酯聚合物與這些原料以及至少一種添加劑同時(shí)在步驟al)的過程中引入。該一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物、原料以及一種或多種添加劑可以按任何次序引入。由此，該一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物可以在水、一種或多種自由基發(fā)生劑以及一種或多種分散劑之后引入，在該偏二氯乙烯以及與之可共聚的一種或多種共聚單體之前，以及在一種或多種添加劑之前、之后或作為與該添加劑的一種混合物引入。此外，它們可以在水之后、在一種或多種自由基發(fā)生劑、一種或多種分散劑以及該偏二氯乙烯和與之可共聚的一種或多種共聚單體之前引入，并且在一種或多種添加劑之前、之后或作為與該添加劑的一種混合物引入。此外，它們可以在一種或多種自由基發(fā)生劑之后、在該偏二氯乙烯和與之可共聚的一種或多種共聚單體、水以及一種或多種分散劑之前，并且在一種或多種添加劑之前、之后或作為與該添加劑的一種混合物引入。它們還可以在水、一種或多種自由基發(fā)生劑、一種或多種分散劑以及可任選的至少一些與該偏二氯乙烯可共聚的共聚單體之后以及作為與一種或多種添加劑、至少一些該偏二氯乙烯以及可任選的至少一些與之可共聚的一種或多種共聚單體的一種預(yù)混物引入；然后將可能的偏二氯乙烯的余量在該預(yù)混物之后引入。因此該一種或多種S-己內(nèi)酯聚合物可以獨(dú)立地或作為與一種或多種在步驟al)中引入的添加劑的一種混合物引入，并且還有作為與一種或多種在步驟al)中引入的添加劑以及至少一些單體(偏二氯乙烯以及與之可共聚的一種或多種共聚單體)的混合物引入。后者的情況是特別有利的。根據(jù)一個(gè)第二特別優(yōu)選的變體，將至少一種s-己內(nèi)酯聚合物在步驟a3)的過程中加入。更特別優(yōu)選的是，將一種單一的e-己內(nèi)酯聚合物在步驟a3)的過程中加入。當(dāng)它們?cè)诓襟Ea3)的過程中引入時(shí)，可以將一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物在汽提階段開始時(shí)、當(dāng)這正在進(jìn)行時(shí)、或在汽提階段之后(換句話說(shuō)在冷卻階段的過程中)引入。該第一特別優(yōu)選的變體比該第二特別優(yōu)選的變體更優(yōu)選。根據(jù)步驟a)，加入至少一種s-己內(nèi)酯聚合物。其特征可能為小于或等于10000g/mol的一個(gè)分子量或?yàn)榇笥?0000g/mol的一個(gè)分子當(dāng)至少一種在步驟a)的過程中加入的e-己內(nèi)酯聚合物其特征為小于或等于10000g/mol的一個(gè)分子量時(shí)，用于制備根據(jù)本發(fā)明的一種偏二氯乙烯聚合物組合物的方法是特別合適的。當(dāng)在步驟a)的過程中加入一種單一的e-己內(nèi)酯聚合物并且其特征為小于或等于10000g/mol的一個(gè)分子量時(shí)，用于制備根據(jù)本發(fā)明的一種偏二氯乙烯聚合物組合物的方法是最特別合適的。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的步驟b)，可任選地，此外將至少一種s-己內(nèi)酯聚合物加入在步驟a)結(jié)束時(shí)回收的偏二氯乙烯聚合物中。該一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物其特征可能為小于或等于10000g/mol的一個(gè)分子量或?yàn)榇笥?0000g/mol的一個(gè)分子量。優(yōu)選地，可任選地，此外將一種單一的s-己內(nèi)酯聚合物加入在步驟a)結(jié)束時(shí)回收的偏二氯乙烯聚合物中。其特征可能為小于或等于10000g/mol的一個(gè)分子量，或?yàn)榇笥诖酥档囊粋€(gè)分子量。優(yōu)選的是，其特征為大于10000g/mol的一個(gè)分子量。在步驟b)的過程中該可任選的添加是通過經(jīng)預(yù)混合進(jìn)行混合而進(jìn)行。術(shù)語(yǔ)"預(yù)混合"應(yīng)理解為是指任何方法，該方法包括使用一個(gè)混合機(jī)并且使之有可能對(duì)根據(jù)本發(fā)明的組合物的不同組分進(jìn)行混合。一個(gè)第一優(yōu)選的方法使用了一個(gè)雙室快速混合機(jī)。由此，(l)有利的是將所有在步驟a)結(jié)束時(shí)分離出的偏二氯乙烯聚合物以及可任選的一些固體添加劑引入一個(gè)第一加熱并攪拌的腔室中。(2)之后當(dāng)熱室中的溫度達(dá)到目標(biāo)值時(shí)有利的是將一種或多種液體添加劑和/或一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物(在一個(gè)輔助容器中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié))引入。在此步驟的過程中還可以引入一種或多種固體添加劑。(3)—旦達(dá)到該溫度，有利的是之后將該混合物轉(zhuǎn)移至一個(gè)第二冷室，該第二冷室同樣帶有并且具有一個(gè)夾套，低溫水在該夾套中循環(huán)。(4)有利的是將該混合繼續(xù)攪拌至一個(gè)確定的溫度。在此階段的過程中，還可以添加一種或一些固體添加劑和/或e-己內(nèi)酯聚合物，優(yōu)選的是在步驟(4)開始時(shí)。(5)—旦該腔室中的內(nèi)容物冷卻，將該腔室清空。一個(gè)第二方法有利的是使用一個(gè)PattersonCONAFORM⑧型慢速混合機(jī)，該混合機(jī)由一個(gè)單一的夾套式腔室(可以向其中注入蒸汽)構(gòu)成，具有一個(gè)很低的轉(zhuǎn)速并且可能處于真空下。這些步驟與該第一方法中的那些步驟十分相似，將在步驟a)結(jié)束時(shí)分離出的偏二氯乙烯聚合物以及可任選的一些固體添加劑在加熱該腔室之前引入，當(dāng)達(dá)到一個(gè)特定的溫度并且在一個(gè)確定的溫度下均化并且均化一個(gè)特定時(shí)間段時(shí)，加入一種或多種預(yù)加熱的液體添加劑，最后開始冷卻階段，在該冷卻階段的過程中仍有可能引入一種或一些固體添加劑。相對(duì)于該組合物的總重量，有利的是一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物的總量在按重量計(jì)1%和50°/。之間。相對(duì)于該組合物的總重量，有利的是一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物的總量為按重量計(jì)至少1%、優(yōu)選至少2%并且特別優(yōu)選至少3%。相對(duì)于該組合物的總重量，有利的是一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物的總量為按重量計(jì)最多50%、優(yōu)選最多30%、特別優(yōu)選最多20%并且更特別優(yōu)選最多15%。相對(duì)于該組合物的總重量，一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物的總量在按重量計(jì)3%和15%之間是最特別優(yōu)選的。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法是使步驟b)發(fā)生。有利的是當(dāng)一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物的總量非常大時(shí)為這種情況。然后優(yōu)選的是在步驟a)中加入該總量的一些并且在步驟b)中加入余量。特別優(yōu)選地，在步驟a)的過程中添加總量的按重量計(jì)至少50%、更特別優(yōu)選的是按重量計(jì)至少55%并且最特別優(yōu)選按重量計(jì)至少60%。在這些可以添加的添加劑中，可以提及熱穩(wěn)定劑、著色劑、UV穩(wěn)定劑、礦物填充劑、潤(rùn)滑劑或加工助劑、抗氧化劑以及通常使用的氯或氧清除劑。一種特別有益的添加劑是環(huán)氧化大豆油。根據(jù)一個(gè)第一實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的方法有利的是其特征在于以下事實(shí)環(huán)氧化大豆油在步驟al)的過程中作為一種添加劑與原料同時(shí)加入。該環(huán)氧化大豆油可以獨(dú)立地引入或作為與一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物的一個(gè)混合物引入。優(yōu)選地，根據(jù)該第一實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于以下事實(shí)環(huán)氧化大豆油相對(duì)于該組合物的總重量以按重量計(jì)0.1%至7%的量值在步驟al)的過程中作為一種添加劑與原料同時(shí)加入。根據(jù)一個(gè)第二實(shí)施方案，有利的是根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于以下事實(shí)環(huán)氧化大豆油在步驟a3)的過程中作為一種添加劑加入。該環(huán)氧化大豆油可以獨(dú)立地引入或作為與一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物的一個(gè)混合物引入。優(yōu)選地，根據(jù)該第二實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于以下事實(shí)環(huán)氧化大豆油相對(duì)于該組合物的總重量以按重量計(jì)0.1%至7%的量值在步驟a3)的過程中作為一種添加劑加入。根據(jù)該第一和第二實(shí)施方案所加入的環(huán)氧化大豆油的量值相對(duì)于該組合物的總重量有利地為按重量計(jì)至少0.1%、優(yōu)選至少0.2%、特別優(yōu)選至少0.5%、更特別優(yōu)選至少1%并且最特別優(yōu)選至少1.5%。根據(jù)該第一和第二實(shí)施方案所加入的環(huán)氧化大豆油的量值相對(duì)于該組合物的總重量有利的是按重量計(jì)最多7%、優(yōu)選最多6%、特別優(yōu)選最多5%、更特別優(yōu)選最多4%并且最特別優(yōu)選最多2.5%。環(huán)氧化大豆油的總量相對(duì)于該組合物的總重量在按重量計(jì)1.5%和2.5%之間是最特別優(yōu)選的。該第一實(shí)施方案比第二個(gè)更優(yōu)選。本發(fā)明的另一個(gè)主題是用于制備物品的一種方法，該方法包括通過根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的一種組合物的應(yīng)用。這些物品可以是薄膜、箔片、薄板、單層或多層薄膜或模制物。優(yōu)選地，這些物品是單層或多層薄膜。這些可以是或不是可伸縮的。本發(fā)明的另一個(gè)主題是一種單層或多層的薄膜，該薄膜包括通過根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的一種組合物。該單層或多層薄膜優(yōu)選包括一個(gè)阻擋層，該阻擋層包括通過根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的一種組合物。根據(jù)本發(fā)明的薄膜可以是一種流延薄膜或吹塑薄膜。它可以是或不是可伸縮的。最后，本發(fā)明的一個(gè)主題是由根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜形成的一種包裝或袋。該包裝或袋可旨在用于任何用途。優(yōu)選地，它旨在用于食品包裝或醫(yī)療用途。當(dāng)它旨在用于食品包裝時(shí)，它優(yōu)選旨在用于包裝奶酪或其他食品。當(dāng)它旨在用于醫(yī)療用途時(shí)，它優(yōu)選旨在用于生產(chǎn)造瘺袋。特別優(yōu)選地，它旨在用于食品包裝。更特別優(yōu)選地，它旨在用于奶酪包裝。用于制備根據(jù)本發(fā)明的一種偏二氯乙烯聚合物組合物的方法具有的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單并容易實(shí)施、并且還具有以下特征高度的可重現(xiàn)性并且因此結(jié)果是經(jīng)濟(jì)上有利并且工業(yè)上可行的。同樣有利的是其特征為以下事實(shí)它使之有可能獲得允許獲得薄膜的偏二氯乙烯聚合物組合物，該薄膜的特征為一個(gè)二氧化碳阻擋層，因此二氧化碳的傳輸速率與氧氣的傳輸速率之比高于先有技術(shù)中生產(chǎn)的薄膜。這些組合物的特征還在于非常好的可擠出性。有利的是所獲得的薄膜的特征還在于以下事實(shí)相對(duì)于先有技術(shù)中生產(chǎn)的薄膜，氧氣和二氧化碳的阻擋隨時(shí)間的變化減少。以下實(shí)例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不限制其范圍。一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物的量值測(cè)定在一種偏二氯乙烯聚合物的組合物中的一種或多種e-己內(nèi)酯聚合物的量值是通過質(zhì)量平衡或者通過將溶解在三氯苯中的組合物的質(zhì)子NMR譜積分并且使用八甲基環(huán)四硅氧烷作為一個(gè)內(nèi)標(biāo)物進(jìn)行測(cè)定。環(huán)氧化大豆油的量值測(cè)定在一種偏二氯乙烯聚合物的組合物中的環(huán)氧化大豆油的量值是由質(zhì)量平衡或通過薄層色譜法使用一個(gè)環(huán)氧化大豆油標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。經(jīng)受色譜法的樣品通過將一種偏二氯乙烯聚合物的組合物溶解在四氫呋喃中而獲得；隨后進(jìn)行在甲醇中沉淀的一個(gè)操作。然后將沉淀出的部分過濾并且在經(jīng)受二次沉淀之前放回四氫呋喃的溶液中。然后將這兩個(gè)可溶的部分放在一起并且用一臺(tái)蒸發(fā)器濃縮。使所得的濃縮物經(jīng)受薄層色譜法。遷移后，使用一種顯影劑并且進(jìn)行密度測(cè)量。偏二氯乙烯聚合物組合物的熱穩(wěn)定性的測(cè)量該熱穩(wěn)定性測(cè)量的原理在于在一個(gè)混合室中處理該偏二氯乙烯聚合物組合物以分析其在應(yīng)力下的行為并且推斷它能夠在一種擠出機(jī)器中應(yīng)用的能力。用來(lái)測(cè)量的機(jī)器是一臺(tái)BrabenderPL2100Plasti-Corder機(jī)器。為了進(jìn)行該測(cè)量，向放置在該機(jī)器的混合室上方的料斗中裝入95g樣品。使用一個(gè)壓力計(jì)向該料斗施加壓力，這樣將樣品整體引入該混合室?？梢詫?duì)力刻度上的轉(zhuǎn)矩(Nm)進(jìn)行識(shí)別以停止該壓力計(jì)上的壓力。然后將該壓力計(jì)和該料斗移除。將向該混合室中引入樣品設(shè)為該測(cè)試和時(shí)間倒數(shù)計(jì)時(shí)的自動(dòng)起始點(diǎn)。轉(zhuǎn)矩和材料溫度(就設(shè)定點(diǎn)而言+/-5°C)的變化貫穿測(cè)定的持續(xù)過程進(jìn)行監(jiān)控。在第6分鐘時(shí)并且之后在該測(cè)試的持續(xù)過程中每隔3分鐘將樣品移開，進(jìn)行此操作直到轉(zhuǎn)矩的斜率變化之后5至IO分鐘。然后將去除的材料制成一個(gè)球形并且在壓機(jī)下放置一分鐘。然后將由此獲得的小片使用一個(gè)校準(zhǔn)的沖頭沿此刻的直徑切開，并且粘結(jié)至該測(cè)試處理薄板上。該分解階段通過對(duì)該小片進(jìn)行暗棕色著色或者通過扭矩曲線的斜率的變化來(lái)觀察。在該轉(zhuǎn)矩的斜率變化后繼續(xù)測(cè)試5到10分鐘以允許更容易并更精確地對(duì)該分解點(diǎn)和相應(yīng)的溫度進(jìn)行測(cè)定。因此，如所測(cè)定，熱穩(wěn)定性為對(duì)應(yīng)于該分解點(diǎn)的時(shí)間(以分鐘表達(dá))。由一種偏二氯乙烯聚合物組合物制備薄膜通過以下實(shí)例由所談?wù)摰钠纫蚁┚酆衔锝M合物制備薄膜。為此，使用兩臺(tái)擠出機(jī)、具有四個(gè)溫度帶的一個(gè)進(jìn)料區(qū)以及一個(gè)200x0.6mm的薄板模具通過共擠出制備一個(gè)三層薄膜A/B/A(A=來(lái)自ExxonMobil的乙烯/乙酸乙烯酯聚合物ESCORENEUL2020，B=偏二氯乙烯聚合物組合物)。離開該模具時(shí)，冷卻該薄膜并且在該機(jī)器的方向上用一個(gè)3-輥的砑光機(jī)將其在一個(gè)或大或小的程度上進(jìn)行拉制。對(duì)于所測(cè)試的每種偏二氯乙烯聚合物組合物，通過改變?cè)摫∧さ睦炻蕘?lái)制備厚度從10至60pm不同的七種薄膜。這七種薄膜中每一種的一半于冰箱中低于10。C時(shí)儲(chǔ)存(下文稱之為新鮮薄膜)而另一半于烘箱中在40°C下處理2天并且然后在23°C以及50%的相對(duì)濕度下儲(chǔ)存(下文稱之為老化的薄膜)。這些薄膜的氧氣傳輸速率的測(cè)量該方法的原理在于對(duì)于一個(gè)確定的溫度和相對(duì)濕度，測(cè)定每單位時(shí)間和單位面積通過一種偏二氯乙烯聚合物組合物薄膜的氧氣的量值。為此，將該薄膜置于一個(gè)室中以便它將該室分為兩部分。向第一部分供應(yīng)氧氣并且向第二部分充滿氮?dú)狻Ｍㄟ^該薄膜的氧氣經(jīng)該氮?dú)鈧鬏斨烈粋€(gè)電量檢測(cè)器。由此，后者測(cè)定每單位時(shí)間的氧氣量。己知該室的表面積，測(cè)定每天每rt^的氧氣的量(cm3)。所使用的機(jī)器是一臺(tái)OX-TRAN1000-HHUMIDICON(Mocon)機(jī)器，調(diào)節(jié)至25。C和85%的相對(duì)濕度。將新鮮薄膜從該冰箱中移出并且在放入該機(jī)器的不同測(cè)量室之前在23。C和50%的相對(duì)濕度下放置24小時(shí)。與新鮮薄膜一樣，對(duì)儲(chǔ)存在23°C和50%的相對(duì)濕度下的老化的薄膜進(jìn)行測(cè)量。在進(jìn)行氧氣的傳輸速率的測(cè)量之前對(duì)薄膜B層的厚度進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于每種偏二氯乙烯聚合物組合物制備的具有不同厚度的七種薄膜，測(cè)量氧氣傳輸速率，由此給出7個(gè)氧氣滲透性的測(cè)量結(jié)果。然后進(jìn)行傳輸速率作為厚度的一個(gè)函數(shù)的對(duì)數(shù)回歸，以便計(jì)算出10pm的B層的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度的傳輸速率。由此測(cè)定新鮮薄膜(P02新鮮)以及老化的薄膜(P024Q。,2d)的氧氣傳輸速率的值。因此，對(duì)于10pm的一個(gè)厚度在25。C下的氧氣傳輸速率表達(dá)為cnvVr^.天.大氣壓。還測(cè)定了比率[(P02新鮮-PO240。,2d)/PO2新鮮]x100(in%)(稱為△P02)。二氧化碳滲透性的測(cè)量該方法的原理是對(duì)于一個(gè)確定的溫度和相對(duì)濕度，測(cè)定每單位時(shí)間和單位面積通過一種偏二氯乙烯聚合物組合物的一種薄膜的二氧化碳的量。為此，將該薄膜置于一個(gè)室中以便它將該室分為兩部分。向第一部分供應(yīng)二氧化碳并且向第二部分充滿氮?dú)狻Ｍㄟ^該薄膜的二氧化碳經(jīng)該氮?dú)鈧鬏斨岭娏繖z測(cè)器。由此，后者測(cè)定每單位時(shí)間的二氧化碳的量。已知該室的表面積，測(cè)定每天和每1112的二氧化碳的量(單位cm3)o所使用的機(jī)器是一臺(tái)PermatranC4(Mocon)機(jī)器，調(diào)節(jié)至25°C和50%的相對(duì)濕度。將儲(chǔ)存在23°C和50%的相對(duì)濕度下的老化的薄膜放置在該機(jī)器的不同室中。在進(jìn)行二氧化碳的傳輸速率的測(cè)量之前對(duì)該薄膜的B層的厚度進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于每種偏二氯乙烯聚合物組合物制備的具有不同厚度的三種薄膜，測(cè)量二氧化碳的傳輸速率，由此給出3個(gè)二氧化碳滲透性的測(cè)量結(jié)果。然后進(jìn)行傳輸速率作為厚度的一個(gè)函數(shù)的對(duì)數(shù)回歸，以便計(jì)算出10pm的B層的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度的傳輸速率。由此測(cè)定老化的薄膜(P024o。,2d)的二氧化碳傳輸速率的值。因此，對(duì)于10pm的厚度在25°C下的二氧化碳傳輸速率表達(dá)為cm、^.天.大氣壓。s-己內(nèi)酯聚合物所使用的S-己內(nèi)酯聚合物是-在室溫下處于一種蠟狀形式的CAPAPL1000聚合物(輕微加熱后變澄清)并且其特征為一種直鏈結(jié)構(gòu)、1000g/mol的一個(gè)分子量、60。C下為150mPa.s的一個(gè)粘度以及在30°C和40。C之間的一個(gè)熔點(diǎn)。-在室溫下處于一種蠟狀形式的CAPA3201聚合物并且其特征為一種(3支鏈)星狀結(jié)構(gòu)、2000g/mol的一個(gè)分子量、60°C下為355mPa.s的一個(gè)粘度以及在40°C和50°C之間的一個(gè)熔點(diǎn)。-在室溫下處于一種蠟狀形式的CAPA2403聚合物并且其特征為一種直鏈結(jié)構(gòu)、4000g/mol的一個(gè)分子量、60。C下為1670mPa.s的一個(gè)粘度以及在55°C和60°C之間的一個(gè)熔點(diǎn)。在該偏二氯乙烯的聚合的過程中，為協(xié)助其摻合，預(yù)先將聚合物CAPA2403在切成大約3mm的小片之后在深冷下進(jìn)行研磨，這是通過首先將其浸沒于液氮中，并且此后將其注入一個(gè)旋轉(zhuǎn)碾磨機(jī)(定子/轉(zhuǎn)子)中獲得一種粉末，該粉末的顆粒的特征為100nm和700(平均大約500pm)之間的一個(gè)平均直徑(CAPA2403D聚合物)。實(shí)例1(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)40升的高壓釜中引入21000g脫礦質(zhì)水，該高壓釜具有160rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。接下來(lái)引入135g過氧化二月桂酰以及1350cmS的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液。然后將該高壓釜除氣。然后將300g環(huán)氧化大豆油(預(yù)先在40°C時(shí)液化的DRAPEX392)以及1050gCAPAPL1000聚合物引入該高壓釜中。接著，將偏二氯乙烯(13744.5g)和丙烯酸甲酯(1255.5g)的一個(gè)混合物引入該高壓釜。引入這些單體后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的漿料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75。C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排干?；厥占兓暨@些殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗滌并且最后在一個(gè)流化床中千燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。產(chǎn)率為按重量計(jì)92%。然后以前述方式使用實(shí)例1中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量以及s-己內(nèi)酯聚合物(PCL)的量在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例1中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率P024o。,2d、比率[(P02新鮮—PO240。,2d)/PO2新鮮]x100(稱之為△P02)、二氧化碳傳輸速率(PC024()。,2d)以及比率PC024Q。,2d/P024Q。,2d(稱之為比值)。實(shí)例2(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)40升的高壓釜中引入21000g脫礦質(zhì)水，該高壓釜具有160rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。接下來(lái)引入135g過氧化二月桂酰以及1350ci^的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液。然后將2100g的s-己內(nèi)酯聚合物CAPAPL1000引入該高壓釜中。然后將該高壓釜除氣。然后將300g環(huán)氧化大豆油(預(yù)先在40。C時(shí)液化的DRAPEX392)引入該高壓釜。接著，將偏二氯乙烯(13744.5g)和丙烯酸甲酯(1255.5g)的一個(gè)混合物引入該高壓釜。引入這些單體后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的漿料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75。C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排干?；厥占兓暨@些殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗滌并且最后在一個(gè)流化床中干燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。產(chǎn)率為按重量計(jì)89%。然后以前述方式使用實(shí)例2中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值以及s-己內(nèi)酯聚合物(PCL)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例2中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率PO240。,2d、比率[(P02新鮮-PO240。,2d)/PO2新鮮]x100(稱之為△P02)、二氧化碳傳輸速率(PC024o。,2d)以及比率PC024()。,2d/P024()。，2d(稱之為比值)。實(shí)例3(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)40升的高壓釜中引入21000g脫礦質(zhì)水，該高壓釜具有240rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。接下來(lái)向該高壓釜中引入一個(gè)混合物，該混合物預(yù)先制備并且保持在60°C下，該混合物為2100g的CAPA3201聚合物與300g的環(huán)氧化大豆油DRAPEX390。接著引入135g過氧化二月桂酰以及1350cm3的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液。然后將該高壓釜除氣。接著，將偏二氯乙烯(13744.5g)和丙烯酸甲酯(1255.5g)的一個(gè)混合物引入該高壓釜。引入這些單體后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的槳料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75°C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排干?；厥占兓暨@些殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗滌并且最后在一個(gè)流化床中干燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。產(chǎn)率為按重量計(jì)81%。實(shí)例4(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)40升的高壓釜中引入135g過氧化二月桂酰并且之后引入300g環(huán)氧化大豆油(預(yù)先在40°C時(shí)液化的DRAPEX392)以及1050g的CAPAPL1000聚合物，該高壓釜具有160rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。然后將該高壓釜除氣。然后向該高壓釜中引入1255.5g的丙烯酸甲酯，隨后引入13744.5g的偏二氯乙烯。將10500g的脫礦質(zhì)水在1350cr^的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液之前引入，并且最后引入10500g的脫礦質(zhì)水。在此之后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的漿料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75。C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排干?；厥占兓暨@些殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗漆并且最后在一個(gè)流化床中干燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。產(chǎn)率為按重量計(jì)92%。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值以及s-己內(nèi)酯聚合物(PCL)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例4中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。實(shí)例5(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)176升的高壓釜中引入91000g脫礦質(zhì)水，該高壓釜具有110rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。接下來(lái)引入650g過氧化二月桂酰以及5850cri^的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液。然后將9100g的e-己內(nèi)酯聚合物CAPAPL1000引入該高壓釜中。然后將該高壓釜除氣。然后將1300g環(huán)氧化大豆油(預(yù)先在40°C時(shí)液化的DRAPEX392)引入該高壓釜。然后將5440.5g的丙烯酸甲酯引入該高壓釜，并且隨后引入59559.5g的偏二氯乙烯。引入這些單體后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的漿料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75°C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排千。回收純化掉殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗滌并且最后在一個(gè)流化床中干燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。實(shí)例6(根據(jù)本發(fā)明)重復(fù)實(shí)例1，但是不隨原料一起而是在汽提之后的冷卻階段引入1050g的CAPAPL1000聚合物。然后溫度大約為70°C。然后回收純化掉這些殘留單體的漿料并且如實(shí)例1所述進(jìn)行處理。然后以前述方式使用實(shí)例6中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值以及s-己內(nèi)酯聚合物(PCL)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例6中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率PO240。,2d、比率[(P02新鮮—PO240。,2d)/PO2新鮮]x100(稱之為△P02)、二氧化碳傳輸速率(PC024()。>2d)以及比率PC024Q。,2d/P024()。，2d(稱之為比值)。實(shí)例7(對(duì)比)通過對(duì)比，重復(fù)實(shí)例l而不引入s-己內(nèi)酯聚合物。然后以前述方式使用實(shí)例7中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例7中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率PO240。,2d、比率[(P02新鮮—PO240。，2d)/PO2新鮮]x100(稱之為AP02)、二氧化碳傳輸速率(PC024o。,2d)以及比率PC024()。,2d/P024o。,2d(稱之為比值)。實(shí)例8(對(duì)比)向在實(shí)例7中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物添加一定量的環(huán)氧化大豆油以便使其總量相對(duì)于該組合物的總重量為按重量計(jì)8%。該添加是通過預(yù)混合來(lái)進(jìn)行。為此，將在實(shí)例7中獲得的組合物在室溫下置于一個(gè)室中，以600rpm攪拌。然后將該室的溫度提高到35。C。當(dāng)達(dá)到35°C的溫度時(shí)，將預(yù)加熱至55°C的環(huán)氧化大豆油引入該室中。然后將該溫度提高至70°C。當(dāng)達(dá)到此溫度時(shí)，將該室的內(nèi)容物排放到另一個(gè)室中，該室以170rpm攪拌并且配有一個(gè)夾套，其中水在該夾套中循環(huán)以允許將該室的內(nèi)容物冷卻。因此，該組合物的溫度由此降低直至它低于30°C。然后將獲得的組合物回收。然后以前述方式使用實(shí)例8中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例8中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率PO240。，2d、比率[(P02新鮮—P024o。,2d)/P02新鮮]x100(稱之為AP02)。實(shí)例9(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)小口壇中引入8400g的偏二氯乙烯、1171.8g的丙烯酸甲酯、280g的環(huán)氧化大豆油DRAPEX392以及1078g的CAPA2403D聚合物。然后將該預(yù)混物攪拌并置于室溫下大約1小時(shí)30分鐘以允許該環(huán)氧化大豆油和0八？八@24030聚合物完全溶解，這當(dāng)該混合物的分散體中不再能看見顆粒而其特征為一個(gè)澄清的外觀時(shí)實(shí)現(xiàn)。向一個(gè)40升的高壓釜中引入21280g脫礦質(zhì)水，該高壓釜具有160rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。接下來(lái)引入M0g的過氧化二月桂酰以及1820cn^的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液。然后將該高壓釜除氣。然后該偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯/環(huán)氧化大豆油/CAPA2403D聚合物的預(yù)混合物引入該高壓釜，隨后引入4428.2g的偏二氯乙烯。引入這些單體后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的槳料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75。C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排干。回收純化掉這些殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗滌并且最后在一個(gè)流化床中干燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。產(chǎn)率為按重量計(jì)94%。然后以前述方式使用實(shí)例9中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值以及e-己內(nèi)酯聚合物(PCL)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表1還給出了對(duì)在實(shí)例2中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率PO240。,2d、比率[(P02新鮮—PO240。，2d)/PO2新鮮]x100(稱之為AP02)。實(shí)例10(根據(jù)本發(fā)明)向一個(gè)小口壇中引入9600g的偏二氯乙烯、320g的環(huán)氧化大豆油DRAPEX392以及1232g的CAPA2403D聚合物。然后將該預(yù)混物攪拌并置于室溫下大約1小時(shí)30分鐘以允許該環(huán)氧化大豆油和CAPA2403D聚合物完全溶解，這當(dāng)該混合物的分散體中不再能看見顆粒而其特征為一個(gè)澄清的外觀時(shí)實(shí)現(xiàn)。向一個(gè)40升的高壓釜中引入21760g脫礦質(zhì)水，該高壓釜具有160rpm的機(jī)械攪拌并且配有一個(gè)夾套，該夾套的溫度設(shè)定在15°C。接下來(lái)引入160g的過氧化二月桂酰以及2080cmS的一個(gè)甲基羥丙基纖維素溶液。然后將該高壓釜除氣。然后向該高壓釜中引入1339g的丙烯酸甲酯，隨后引入該偏二氯乙烯/環(huán)氧化大豆油/CAPA2403D聚合物的預(yù)混合物，最后引入5061g的偏二氯乙烯。引入這些單體后，將該高壓釜加熱至72。C。繼續(xù)該聚合反應(yīng)直至達(dá)到希望的轉(zhuǎn)化程度，如通過該高壓釜中的一個(gè)壓降所指示。打開該高壓釜之前，通過將形成的漿料汽提來(lái)去除這些殘留單體。由此，該汽提在真空中(-0.8巴)于75°C的溫度下進(jìn)行5h。然后將該高壓釜冷卻并排干?；厥占兓暨@些殘留單體的漿料，然后將其過濾。然后通過用水噴淋將所得的濾餅洗滌并且最后在一個(gè)流化床中干燥以獲得一種偏二氯乙烯聚合物。產(chǎn)率為按重量計(jì)99.7%。然后以前述方式使用實(shí)例IO中獲得的偏二氯乙烯聚合物組合物制備若干薄膜。在該組合物中環(huán)氧化大豆油(ESO)的量值以及s-己內(nèi)酯聚合物(PCL)的量值在表1和表2中給出，這些量以相對(duì)于該組合物的總重量用按重量計(jì)％表達(dá)并且如以上所說(shuō)明進(jìn)行測(cè)定。表l還給出了對(duì)在實(shí)例2中獲得的組合物進(jìn)行測(cè)量并如前述所測(cè)定而得的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。表2的一部分給出了以上述方式測(cè)量這些薄膜而得的氧氣傳輸速率P02新鮮、氧氣傳輸速率P024o。,2d以及比率[(P02新鮮—PO240。,2d)/PO2新鮮]x100(稱之為AP02)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>權(quán)利要求1.用于制備偏二氯乙烯聚合物與至少一種ε-己內(nèi)酯聚合物的組合物的方法，根據(jù)該方法a)在通過將所述偏二氯乙烯與至少一種能與之共聚的共聚單體進(jìn)行聚合反應(yīng)而制備所述偏二氯乙烯聚合物的過程中，加入至少一種ε-己內(nèi)酯聚合物，該ε-己內(nèi)酯聚合物是在除所述二氯乙烯聚合的介質(zhì)之外的介質(zhì)中預(yù)先形成的；并且b)任選地，還將至少一種ε-己內(nèi)酯聚合物加至在步驟a)結(jié)束時(shí)分離出的偏二氯乙烯聚合物中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于根據(jù)步驟a)的聚合反應(yīng)是在水懸浮液中通過自由基途徑進(jìn)行的。3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于根據(jù)步驟a)的聚合反應(yīng)，除了加入至少一種e-己內(nèi)酯聚合物之外，分解為幾個(gè)步驟，根據(jù)這些步驟al)將所述聚合反應(yīng)所需要的原料的至少一部分以及還有，任選地，至少一種添加劑引入到反應(yīng)器中；a2)使所述反應(yīng)器中的內(nèi)容物進(jìn)行反應(yīng)同時(shí)任選地引入所述原料的余量，其中任選加入至少一種添加劑，并且，在反應(yīng)之后獲得含有殘留單體的漿料；a3)將所述殘留單體從在步驟a2)中獲得的漿料中去除，其中任選添加至少一種添加劑，并且獲得清除掉所述殘留單體的漿料；并且a4)將所述偏二氯乙烯聚合物從在步驟a3)中獲得的漿料中分離出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟al)的過程中、在步驟a3)的過程中或這些步驟中每一步的過程中引入至少一種s-己內(nèi)酯聚合物。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于將至少一種s-己內(nèi)酯聚合物與所述原料以及至少一種添加劑在步驟al)的過程中同時(shí)引入。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟a3)的過程中加入至少一種s-己內(nèi)酯聚合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟b)的過程中任選的添加是通過經(jīng)由預(yù)混合的混合而進(jìn)行的。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于一種或多種s-己內(nèi)酯聚合物的總量為相對(duì)于所述組合物的總重量是計(jì)的1至50wt%。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于將相對(duì)于所述組合物的總重量計(jì)的0.1至7wtn/。的環(huán)氧化豆油作為添加劑在步驟al)的過程中與所述原料同時(shí)加入。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于將相對(duì)于所述組合物的總重量計(jì)的0.1至7wt。/c的環(huán)氧化豆油作為添加劑在步驟a3)的過程中加入。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述偏二氯乙烯聚合物是一種共聚物，該共聚物的構(gòu)成為量為至少50wt。/。的偏二氯乙烯和至少一種共聚單體，該共聚單體選自氯乙烯和/或至少一種單體，該單體選自對(duì)應(yīng)于以下通式的(甲基)丙烯酸系單體CH2=CR^R2其中，R,選自氫和甲基基團(tuán)并且R2是-CO-R3基團(tuán)，其中R3選自-OH基團(tuán)和-0-R4基團(tuán)，而R4選自含有從1到18個(gè)碳原子的任選帶有一個(gè)或多個(gè)-OH基團(tuán)的直鏈或支鏈的烷基基團(tuán)、含有從2到IO個(gè)碳原子的環(huán)氧烷基基團(tuán)以及含有總計(jì)為從2到IO個(gè)碳原子的烷氧基烷基基團(tuán)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述偏二氯乙烯聚合物是由量為至少50wt。/。的偏二氯乙烯以及丙烯酸甲酯構(gòu)成的共聚物。13.用于制備物品的方法，該方法包括使用由根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法制備的組合物。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述物品是單層或多層的薄膜。15.單層或多層的薄膜，該薄膜包括由根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法制備的組合物。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的薄膜，該薄膜包括阻擋層，該阻擋層包括由根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法制備的組合物。17.由根據(jù)權(quán)利要求15和16之一所述的薄膜形成的包裝或袋。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的包裝或袋，該包裝或袋旨在用于食品包裝或醫(yī)療用途。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的包裝或袋，該包裝或袋旨在用于奶酪包裝。全文摘要用于制備一種偏二氯乙烯聚合物與至少一種ε-己內(nèi)酯聚合物的一種組合物的方法，根據(jù)該方法a)在通過偏二氯乙烯與至少一種與之可共聚的共聚單體的聚合反應(yīng)制備該偏二氯乙烯聚合物的過程中，加入至少一種ε-己內(nèi)酯聚合物，這是在除該偏二氯乙烯聚合介質(zhì)之外的一種介質(zhì)中進(jìn)行；并且b)可任選地，此外，將至少一種ε-己內(nèi)酯聚合物加入在步驟a)結(jié)束時(shí)分離出的偏二氯乙烯聚合物中。用于制備多種物品、特別是多種薄膜的方法，該方法包括使用由前述方法制備的一種組合物。包括所述組合物的單層或多層薄膜以及由這種薄膜形成的包裝或袋。文檔編號(hào)C08L27/08GK101528843SQ200780039264公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2007年9月4日優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日發(fā)明者伊夫·范德韋肯,克里斯托弗·弗蘭岡,帕斯卡爾·德瓦艾爾申請(qǐng)人:索維公司