專利名稱：常溫聚合的水凝膠配方及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
--種能在常溫聚合的水凝膠配方及制作方法，屬化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯酸水凝膠生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜要求極高，如2005年5月第
一版化學(xué)工業(yè)出版社《高吸水與髙油性樹脂》pl61-181頁對聚丙烯酸水凝膠生產(chǎn) 工藝論述中可以知道聚丙烯酸水凝膠的生產(chǎn)，必須具備堿水解、酸堿中和的降 溫散熱設(shè)備，攪拌設(shè)備、和充氮驅(qū)氧的真空反應(yīng)釜，驚溫聚合設(shè)備等，而且聚合 溫度都是在80度以上，聚合時間要2-8小時。而CN93118705.2《丙烯酸鹽吸水 樹脂制造方法及設(shè)備》所述的，酸堿中和必須冷卻攪拌，聚合溫度也是55-80度， 其設(shè)備主要是常壓恒溫?zé)崴h(huán)加熱系統(tǒng)和常壓恒溫?zé)崴h(huán)真空干燥系統(tǒng)，以 及對丙烯酸的充氮精溜真空釜、堿水解與酸堿中和的冷卻攪拌設(shè)備、真空充氮聚 合罐等設(shè)備。這些專業(yè)書籍和專利文獻，都沒有論及能在40度以內(nèi)的常溫下聚 合液聚合，更沒有論述在非真空充氮聚合罐等設(shè)備的塑料袋、.鄰鈄盒中聚合的配 方及制作方法，使聚丙烯酸水凝膠的生產(chǎn)限于在大中型工廠中生產(chǎn)，生產(chǎn)難度和 生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供-種能在簡單的鄰.料袋、剛 料盒中常溫聚合，或在非真空充氮的桶、罐、水池中常溫聚合的水凝膠配方及制 作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的首先就是將現(xiàn)有技術(shù)的丙烯酸溶液單體濃度從 25-40%濃度下降到8-20%,氫氧化鈉水溶液濃度與丙烯酸水溶液的單體濃度為2 比1到1比2，其中以1比1.85的PH他(7,5)為中性，所配創(chuàng)史用的添加劑為 特定交連劑、付交連劑和引發(fā)劑。濃度低的好處是能大幅度降低堿水解與酸堿中 和的溫度以及最后的聚合溫度。經(jīng)反復(fù)實驗，10%的堿水解溫度在40度左右， 酸液和堿液各10%， 1.85比1的中和溫度是33度左右，加入添加劑后的聚合溫度是20-30度。也就是說堿水解、酸堿中和以及水凝膠的聚合溫度都是在常溫下 進行的，可以免去降溫散熱與恒溫聚合設(shè)備；由于聚合溫度低，聚合時的產(chǎn)諷也 低到不影響聚合質(zhì)量，這樣又可免去了真空充氮驅(qū)氧等設(shè)備，待聚合液能在非處 空充氮的常用的桶、罐、水池中常溫聚合，甚至可以在薄薄的塑料袋內(nèi)常溫聚合， 使水凝膠體的生產(chǎn)簡便化、安全化與低成本化。
一般20絲厚的的PE、 PVC塑料袋灌裝的熱水溫度大于80度吋，就容易出 現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的拉薄變形，大于卯度很容易破裂，現(xiàn)有技術(shù)的聚合溫度是80度左 右，而且還要在封閉的塑料袋內(nèi)充氮驅(qū)氧更是難以做到的，常溫聚合解決了現(xiàn)有 技術(shù)的不足。
從上述發(fā)明內(nèi)容中可以知道，本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明通過配方的調(diào)整，降 低酸堿濃度和使用特定添加劑，產(chǎn)生了以后酸堿中和及聚合溫度的常溫操作，確 保待聚合液能在常用的桶罐、水池及薄薄的塑料袋內(nèi)常溫聚合，明顯降低了生產(chǎn) 工藝要求及成本，便于水凝膠生產(chǎn)小型化、家庭作坊式生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明提供的水凝膠體制作的流程示意圖。 具體實施方案
實施例l，將100g氫氧化鈉與900ml水溶解備用，與10%的內(nèi)怖酸水溶液 1000ml攪袢中和，測得中和溶液的最高溫度為33度，隨后加入配制好的添加劑 (其中引發(fā)劑最后放)，最后將待聚合液分灌在塑料袋內(nèi)排氣封口靜置聚合，聚 合吋間可以通過添加劑的比例調(diào)整調(diào)節(jié)在2-120分鐘的范圍內(nèi)，聚合溫度在28-30 度，視產(chǎn)品需要而定。聚合后的的水凝膠體晶瑩剔透，有彈性不流淌不變形，開 水燙或微波爐加熱也不會溶解，簡化了水凝膠袋的生產(chǎn)工藝和提高了水凝膠袋的 質(zhì)遛和使用效果。聚合后的水凝膠體經(jīng)脫水千燥后，粉碎成吸水樹脂，吸水ffi^率 為100倍。
實施例2，將100g氫氧化鈉與IlOOml水溶解備ffl，與9%的閃烯酸水溶液 1200ml攪拌中和，測得中和溶液的最高溫度為29度，也可以自然冷郎。隨后加 入配制好的添加劑，最后將待聚合液分灌在陶瓷碗內(nèi)靜置聚合，聚合溫度在25度以內(nèi)。聚合后的水凝膠體經(jīng)脫水干燥后，粉碎成吸水樹脂，吸水倍率為80倍。
實施例3,將100kg氫氧化鈉與600kl水溶解備用，與15%的丙烯酸水溶液 700kl攪拌中和，測得中和溶液的最髙溫度為40度，也可以自然冷卻。隨后加入 配制好的添加劑，最后將待聚合液分灌在塑料盤內(nèi)靜覽聚合，聚合溫度在37度 以內(nèi)。聚合后的水凝膠體經(jīng)脫水干燥后，粉碎成吸水樹脂，吸水倍率為160倍。
實施例4，將100g氫氧化鈉與卯0mg份水溶解備用，測得堿水解的最高溫 度為40度，可以自然冷卻。將冷卻后的氫氧化鈉水溶液與18.5。/。的內(nèi)烯酸水溶 液1000mg攪拌中和，測得中和溶液的最高溫度為40度，也可以自然冷卻，PH 值為7.5。隨后加入配制好的添加劑，最后將待聚合液分灌在玻璃杯內(nèi)靜置聚合， 聚合溫度在37度以內(nèi)。聚合后的水凝膠體經(jīng)脫水干燥后，粉碎成吸水樹脂，吸 水倍率為220倍。
從上述實施例中可以知道，本發(fā)明通過配方的調(diào)整，降低酸堿濃.設(shè)，和使川 了特定添加劑，便產(chǎn)4:了以后的堿水解、酸堿中和及聚合溫度的常溫和:l:島'十:/ii 氮驅(qū)筑的操作，如在塑料袋、陶瓷碗、塑料盤或玻璃杯內(nèi)都可進行聚介，使水凝
膠體的斗:產(chǎn)簡便化、安全化與低成本化。
權(quán)利要求
1、一種能在常溫聚合的水凝膠配方及制作方法，其特征是配方中的丙烯酸水溶液和氫氧化鈉水溶液的濃度是在8-18.5％之間，酸堿比為2比1到1比2之間，配以特定添加劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的在常溫聚合的水凝膠配方及制作方法，其特征是 堿水解、酸堿中和以及聚合溫度都是在常溫下(50度以內(nèi))進行的，待聚 合液是在簡單的塑料袋、塑料盒中常溫聚合，或在非真空充氮的桶、罐、 水池中常溫聚合成水凝膠的制作方法。
全文摘要
一種能在常溫聚合的水凝膠配方及制作方法，其特征是配方中的丙烯酸水溶液和氫氧化鈉水溶液的濃度是在8-18.5％之間，酸堿比為2比1到1比2之間，配以特定添加劑；酸堿中和以及聚合溫度都是在常溫下(50度以內(nèi))進行的，待聚合液是在簡單的塑料袋、塑料盒中常溫聚合，或在非真空充氮的桶、罐、水池中常溫聚合成水凝膠的制作方法。明顯降低了生產(chǎn)成本，便于水凝膠生產(chǎn)小型化、家庭作坊式生產(chǎn)。
文檔編號C08F120/06GK101633708SQ200810040990
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者李金興 申請人:李金興