專利名稱：一種高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油封，尤其是主要應(yīng)用于高溫、高壓，抗腐蝕特別是無(wú)潤(rùn)滑材料的 工作環(huán)境中的一種高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
油封主要用于不同工作環(huán)境中的密封連接處，不同環(huán)境下對(duì)油封的要求也不同， 尤其是處于高溫、高壓，高腐蝕環(huán)境下，油封上的密封唇損壞是較快的，影響油封的使用壽 命，且不同材質(zhì)的密封唇對(duì)工作介質(zhì)的使用要求也有一定的限制，極大了制約了生產(chǎn)廠家 的選材。目前市場(chǎng)上的油封，其密封唇的選材主要以普通橡膠或特種混煉橡膠為主，其工作 溫度一般在-60°C 200°C范圍內(nèi)且不同材質(zhì)對(duì)工作介質(zhì)的使用要求也有固定的限制，極 大了制藥約生產(chǎn)廠家的選材。以下是幾種常見(jiàn)的密封唇結(jié)構(gòu)丁腈橡膠密封唇使用溫度范圍為-25 100°C，不適用于極性溶劑中，如酮類、臭 氧、硝基烴，MEK和氯仿。丙烯酸密封唇使用溫度范圍為-15 150°C，機(jī)械強(qiáng)度、壓縮變形率及耐水性方 面則較弱，耐油膠稍差；不適用于熱水之中、煞車油之中及磷酸酯之中。氟橡膠密封唇使用溫度范圍為-15 200°C，不使用于酮類，低分子量的酯類及 含硝的混合物。以上常用油封的密封唇的材質(zhì)的特點(diǎn)不能同時(shí)滿足較苛刻環(huán)境條件尤其對(duì)一些 無(wú)潤(rùn)滑的材料環(huán)境中，如密封一些化學(xué)腐蝕性物資、干磨擦等，使用范圍受到了限制，難以 滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品使用范圍 小，難以滿足使用需求的不足。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，所述高耐溫耐磨油封由油封骨架、緊箍彈簧、橡 膠密封圈和密封唇組成，所述選取配套油封骨架、緊箍彈簧和橡膠密封圈，采用高強(qiáng)度粘接 劑在自動(dòng)流水線上將油封骨架和橡膠密封圈組合粘接，將緊箍彈簧壓入橡膠密封圈的唇冠 處的彈簧槽內(nèi)；采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維經(jīng)選材、配料、壓制、加工、表面處理等工 藝制作密封唇，將密封唇先進(jìn)行表面處理，然后采用專用設(shè)備定型，最后放入特制模腔與橡 膠密封圈進(jìn)行硫化接合。所述橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維的重量百分比為 30% -45% 40% -55% 10%-20%，所述橡膠可采用丁晴橡膠、亞力克橡膠和氟橡膠。其具體操作為(1)采用高強(qiáng)度粘接劑在自動(dòng)流水線上將油封骨架和橡膠密封圈組合粘接，將緊 箍彈簧壓入橡膠密封圈的唇冠處的彈簧槽內(nèi)；
(2)采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維制作密封唇a、選材根據(jù)使用需求選取橡膠；丁晴橡膠(NBR)時(shí)為-40 120°C，亞力克橡膠 (ACM) -30 180°C，氟橡膠(FPM)-25 300°Cb、配料將選取的橡膠與聚四氟乙烯和玻璃纖維按 30% -45% 40% -55% 10% -20%的重量百分比加入自動(dòng)混料機(jī)，均勻混合；c、壓制將混合均勻的料坯經(jīng)過(guò)篩選后加入特制塑料模具中，在2Mpa條件下持續(xù) 壓制30-45分鐘后，取出預(yù)制品；d、加工將壓制好的預(yù)制品放入燒結(jié)爐內(nèi)，在高溫條件下燒結(jié)，預(yù)制品中各種成分 相互融合，5-8小時(shí)融合均勻，進(jìn)行自然冷卻，形成半成品，并將半成品在數(shù)控設(shè)備下切割， 得到厚度為3 IOmm的片狀半成品；e、表面處理將片狀半成品在50度的環(huán)境下，放入低壓處理液中浸泡清洗，清洗 結(jié)束后，取出晾干；(3)采用專用成型設(shè)備處理，得到成型的密封唇，并將成型后的密封唇放入特制模 型腔內(nèi)，在高溫高壓下加入硫化劑等配合劑后，使得密封唇與橡膠密封圈連接處產(chǎn)生交聯(lián) 反應(yīng)，成為高彈性的硫化膠，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)合，從而完成整個(gè)油封的制作。本發(fā)明所述的高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法有益效果為密封唇采用聚四氟乙烯 (鐵氟龍)材質(zhì)，具有耐熱、耐低溫、耐蝕性、異優(yōu)的非粘著性及自潤(rùn)性、超強(qiáng)的低磨擦系數(shù) 等特性，可應(yīng)用在各種工作環(huán)境，使用范圍廣，壽命長(zhǎng)；橡膠密封圈與密封唇采用熱硫化結(jié) 合的連接結(jié)構(gòu)，粘接更加牢固、穩(wěn)定，耐磨性更強(qiáng)；滿足各種環(huán)境下的使用需求，降低了生產(chǎn) 成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例所述的高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，所述高耐溫耐磨油封由油封骨 架、緊箍彈簧、橡膠密封圈和密封唇組成，所述選取配套油封骨架、緊箍彈簧和橡膠密封圈， 采用高強(qiáng)度粘接劑在自動(dòng)流水線上將油封骨架和橡膠密封圈組合粘接，將緊箍彈簧壓入橡 膠密封圈的唇冠處的彈簧槽內(nèi)；采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維經(jīng)選材、配料、壓制、加 工、表面處理等工藝制作密封唇，將密封唇先進(jìn)行表面處理，然后采用專用設(shè)備定型，最后 放入特制模腔與橡膠密封圈進(jìn)行硫化接合。所述橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維的重量百分比為 30% -45% 40% -55% 10%-20%，所述橡膠可采用丁晴橡膠、亞力克橡膠和氟橡膠。其具體操作為(1)采用高強(qiáng)度粘接劑在自動(dòng)流水線上將油封骨架和橡膠密封圈組合粘接，將緊 箍彈簧壓入橡膠密封圈的唇冠處的彈簧槽內(nèi)；(2)采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維制作密封唇a、選材根據(jù)使用需求選取橡膠；丁晴橡膠(NBR)時(shí)為-40 120°C，亞力克橡膠 (ACM) -30 180°C，氟橡膠(FPM)-25 300°Cb、配料將選取的橡膠與聚四氟乙烯和玻璃纖維按 30% -45% 40% -55% 10%-20%的重量百分比加入自動(dòng)混料機(jī)，均勻混合；c、壓制將混合均勻的料坯經(jīng)過(guò)篩選后加入特制塑料模具中，在2Mpa條件下持續(xù)壓制30-45分鐘后，取出預(yù)制品；d、加工將壓制好的預(yù)制品放入燒結(jié)爐內(nèi)，在高溫條件下燒結(jié)，預(yù)制品中各種成分 相互融合，5-8小時(shí)融合均勻，進(jìn)行自然冷卻，形成半成品，并將半成品在數(shù)控設(shè)備下切割， 得到厚度為3 IOmm的片狀半成品；e、表面處理將片狀半成品在50度的環(huán)境下，放入低壓處理液中浸泡清洗，清洗 結(jié)束后，取出晾干；(3)采用專用成型設(shè)備處理，得到成型的密封唇，并將成型后的密封唇放入特制模 型腔內(nèi)，在高溫高壓下加入硫化劑等配合劑后，使得密封唇與橡膠密封圈連接處產(chǎn)生交聯(lián) 反應(yīng)，成為高彈性的硫化膠，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)合，從而完成整個(gè)油封的制作。以上所述的實(shí)施例，只是發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 對(duì)其外形結(jié)構(gòu)及組合方式等進(jìn)行的通常變化都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，所述高耐溫耐磨油封由油封骨架、緊箍彈簧、橡膠密封圈和密封唇組成，所述選取配套油封骨架、緊箍彈簧和橡膠密封圈，采用高強(qiáng)度粘接劑在自動(dòng)流水線上將油封骨架和橡膠密封圈組合粘接，將緊箍彈簧壓入橡膠密封圈的唇冠處的彈簧槽內(nèi)；其特征在于采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維經(jīng)選材、配料、壓制、加工、表面處理等工藝制作密封唇，將密封唇先進(jìn)行表面處理，然后采用專用設(shè)備定型，最后放入特制模腔與橡膠密封圈進(jìn)行硫化接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，其特征在于橡膠、聚四氟乙烯 和玻璃纖維的重量百分比為30%-45% 40% -55% 10%-20%，所述橡膠可采用丁晴 橡膠、亞力克橡膠和氟橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，其特征在于具體操作為(1)采用高強(qiáng)度粘接劑在自動(dòng)流水線上將油封骨架和橡膠密封圈組合粘接，將緊箍彈 簧壓入橡膠密封圈的唇冠處的彈簧槽內(nèi)；(2)采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維制作密封唇a、選材根據(jù)使用需求選取橡膠；丁晴橡膠(NBR)正常工作條件為-40 120°C，亞力 克橡膠(ACM)正常工作條件為-30 180°C，氟橡膠(FPM)正常工作條件為-25 300°C ；b、配料將選取的橡膠與聚四氟乙烯和玻璃纖維按一定的重量百分比加入自動(dòng)混料 機(jī)，混合均勻；c、壓制將混合均勻的料坯經(jīng)過(guò)篩選后加入特制塑料模具中，在2Mpa條件下持續(xù)壓制 30-45分鐘后，取出預(yù)制品；d、加工將壓制好的預(yù)制品放入燒結(jié)爐內(nèi)，在高溫條件下燒結(jié)，預(yù)制品中各種成分相互 融合，5-8小時(shí)融合均勻，進(jìn)行自然冷卻，形成半成品，并將半成品在數(shù)控設(shè)備下切割，得到 厚度為3 IOmm的片狀半成品；e、表面處理將片狀半成品在50度的環(huán)境下，放入低壓處理液中浸泡清洗，清洗結(jié)束 后，取出晾干；(3)采用專用成型設(shè)備處理，得到成型的密封唇，并將成型后的密封唇放入特制模型腔 內(nèi)，在高溫高壓下加入硫化劑等配合劑后，使得密封唇與橡膠密封圈連接處產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)， 成為高彈性的硫化膠，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)合，從而完成整個(gè)油封的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐溫耐磨油封的生產(chǎn)方法，選取配套油封骨架、緊箍彈簧和橡膠密封圈，采用高強(qiáng)度粘接劑組合粘接，并將緊箍彈簧壓入橡膠密封圈的彈簧槽內(nèi)；采用橡膠、聚四氟乙烯和玻璃纖維按30％45％∶40％-55％∶10％-20％得重量百分比經(jīng)配料、壓制、加工成型等工藝制作密封唇，將密封唇先進(jìn)行表面處理，然后采用專用設(shè)備定型，最后放入特制模腔與橡膠密封圈進(jìn)行硫化接合；所述橡膠可采用丁晴橡膠、亞力克橡膠和氟橡膠。本發(fā)明有益效果為具有耐熱、耐低溫、耐蝕性、異優(yōu)的非粘著性及自潤(rùn)性、超強(qiáng)的低磨擦系數(shù)等特性，可應(yīng)用在各種工作環(huán)境，使用范圍廣，壽命長(zhǎng)；粘接牢固、穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C08L27/12GK101920569SQ20091014761
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者章宏清 申請(qǐng)人:章宏清