專利名稱：再生低壓聚乙烯改性增強材料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生低壓聚乙烯材料及生產(chǎn)方法，尤其涉及一種再生低壓聚乙烯改性增強材料及生產(chǎn)方法，屬于再生低壓聚乙烯材料的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再生低壓聚乙烯的產(chǎn)生主要來源于生活日用塑料制品以及工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝物廢品，在實用過程中受到污染和老化，該材料來源廣，數(shù)量多，現(xiàn)在國際、國內(nèi)都是采用直接回收利用。由于材料已造成污染和老化，制品的質(zhì)量和實用范圍受到嚴(yán)重限制，因而利用率不高，造成資源和能源的大量浪費，增加了廢塑料對環(huán)境的污染。為了提高該材料的利用效率，必須解決該材料的清潔問題和材料自身強度問題，使該材料具備塑料制品的品質(zhì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供一種再生低壓聚乙烯改性增強材料及生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的
本發(fā)明中的再生低壓聚乙烯改性增強材料，其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，86— 94% ;增韌劑，3—7% ;EVA樹脂，1—3% ;高壓聚乙烯，2—4%。具體地，其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，90% ；增韌劑，5% ；EVA樹脂，2% ;高壓聚乙烯，3%。其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比還可以分別如下再生低壓聚乙烯，86% ；增韌劑，7% ；EVA樹脂，3% ;高壓聚乙烯，4%。其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比還可以分別如下再生低壓聚乙烯，94% ；增韌劑，3% ；EVA樹脂，1% ;高壓聚乙烯，2%。所述增韌劑為醋酸乙烯。醋酸乙烯具有很好的韌性，加入材料中能提高制品的抗拉力和抗沖擊力；EVA樹脂具有很好的柔軟性和抗老化性，加入材料中能使制品的強度降低，再次老化時間延長，增長制品使用壽命；高壓聚乙烯具有較長的分子鏈和穩(wěn)定的加工性能，具有對高分子材料較強的分子枝接能力，將它加入再生低壓聚乙烯混合材料中能提高分子混合材料的分子枝接能力，使材料改性后形成較高強度的分子膠鏈力，達(dá)到穩(wěn)定的機械加工性能。本發(fā)明中的再生低壓聚乙烯改性增強材料的生產(chǎn)方法，其工藝流程為分選一粉碎、清洗一漂洗一脫水一烘干一配料一混合一造粒。具體地，所述脫水采用高速離心機脫水。用高速離心機進行脫水處理，脫水后的材料進行烘干時所用的時間較短，能大大提高生產(chǎn)效力，減少烘干時的能源消耗。所述造粒方法為采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒子形狀為直徑為3±0. 5_、長度為3±0. 5mm的圓柱體。
所述粉碎、清洗方法為在粉碎的同時加水和清潔劑清洗，粉碎后碎片大小為8-10mm。在粉碎的同時加入水和清潔劑清洗，能使材料碎片互相在高速轉(zhuǎn)動中摩擦，去污能力較強。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明大大提高了再生低壓聚乙烯材料制品的物理性能和化學(xué)性能，尤其適用于硬包裝產(chǎn)品，回收利用率比傳統(tǒng)方式提高很多，可達(dá)3倍以上，減少了塑料對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體說明
實施例I: (I)將廢舊塑料材料進行粉色分類，選出可用再生低壓聚乙烯900公斤；(2)對選出的900公斤再生低壓聚乙烯進行粉碎、清洗，用600型塑料粉碎機(機篩孔眼IOmm)進行粉碎處理，在粉碎的同時加水和清潔劑清洗，粉碎后碎片大小為8-10mm ；(3)對清洗后的900公斤再生低壓聚乙烯進行二次漂洗；(4)用高速離心脫水機進行脫水處理；(5)用200-300型塑料干燥烘干機進行烘干處理；(6)向900公斤再生低壓聚乙烯里加入50公斤醋酸乙烯、20公斤EVA樹脂和30公斤高壓聚乙烯；(7)在100-150型混合機中混合均勻；(8)將混合好的材料用700-750型雙螺桿擠出機進行擠出造粒，要求粒子形狀為直徑為3±0. 5mm、長度為3±0. 5mm的圓柱體，粒子要飽滿。造出的粒子即可用于塑料制品如硬包裝產(chǎn)品的制造，其產(chǎn)品的物理性能和化學(xué)性能都較直接利用再生低壓聚乙烯制造的產(chǎn)品有很大提供。實施例I :
(I)將廢舊塑料材料進行粉色分類，選出可用再生低壓聚乙烯860公斤；(2)對選出的860公斤再生低壓聚乙烯進行粉碎、清洗，用600型塑料粉碎機(機篩孔眼IOmm)進行粉碎處理，在粉碎的同時加水和清潔劑清洗，粉碎后碎片大小為8-10mm ；(3)對清洗后的860公斤再生低壓聚乙烯進行二次漂洗；(4)用高速離心脫水機進行脫水處理；(5)用200-300型塑料干燥烘干機進行烘干處理；(6)向860公斤再生低壓聚乙烯里加入70公斤醋酸乙烯、30公斤EVA樹脂和40公斤高壓聚乙烯；(7)在100-150型混合機中混合均勻；(8)將混合好的材料用700-750型雙螺桿擠出機進行擠出造粒，要求粒子形狀為直徑為3±0. 5mm、長度為3±0. 5mm的圓柱體，粒子要飽滿。造出的粒子即可用于塑料制品如硬包裝產(chǎn)品的制造，其柔韌性和抗壓性都非常好，適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的塑料制品。實施例I :
(I)將廢舊塑料材料進行粉色分類，選出可用再生低壓聚乙烯940公斤；(2)對選出的940公斤再生低壓聚乙烯進行粉碎、清洗，用600型塑料粉碎機(機篩孔眼IOmm)進行粉碎處理，在粉碎的同時加水和清潔劑清洗，粉碎后碎片大小為8-10mm ；(3)對清洗后的940公斤再生低壓聚乙烯進行二次漂洗；(4)用高速離心脫水機進行脫水處理；(5)用200-300型塑料干燥烘干機進行烘干處理；(6)向940公斤再生低壓聚乙烯里加入30公斤醋酸乙烯、10公斤EVA樹脂和20公斤高壓聚乙烯；(7)在100-150型混合機中混合均勻；(8)將混合好的材料用700-750型雙螺桿擠出機進行擠出造粒，要求粒子形狀為直徑為3±0. 5mm、長度為3±0. 5mm的圓柱體，粒子要飽滿。造出的粒子即可用于塑料制品如硬包裝產(chǎn)品的制造，其柔韌性和抗壓性稍差，適合生產(chǎn)質(zhì)量要 求稍低的塑料制品。
權(quán)利要求
1.一種再生低壓聚乙烯改性增強材料，其特征在于其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，86—94% ;增韌劑，3—7% ;EVA樹脂，1—3% ;高壓聚乙烯，2—4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料，其特征在于其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，90% ;增韌劑，5% ;EVA樹脂，2% ;高壓聚乙烯，3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料，其特征在于其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，86% ;增韌劑，7% ；EVA樹脂，3% ;高壓聚乙烯，4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料，其特征在于其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，94% ;增韌劑，3% ；EVA樹脂，1% ;高壓聚乙烯，2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一4中任何一項權(quán)利要求所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料，其特征在于所述增韌劑為醋酸乙烯。
6.一種如權(quán)利要求I所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝流程為分選一粉碎、清洗一漂洗一脫水一烘干一配料一混合一造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述脫水采用高速離心機脫水。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述造粒方法為采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，粒子形狀為直徑為3±0. 5mm、長度為3±0. 5mm的圓柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生低壓聚乙烯改性增強材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粉碎、清洗方法為在粉碎的同時加水和清潔劑清洗，粉碎后碎片大小為8-10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生低壓聚乙烯改性增強材料，其原料組成及按質(zhì)量計的各原料百分比分別如下再生低壓聚乙烯，86—94%；增韌劑，3—7%；EVA樹脂，1—3%；高壓聚乙烯，2—4%。本發(fā)明還公開了一種再生低壓聚乙烯改性增強材料的生產(chǎn)方法，其工藝流程為分選→粉碎、清洗→漂洗→脫水→烘干→配料→混合→造粒。本發(fā)明大大提高了再生低壓聚乙烯材料制品的物理性能和化學(xué)性能，尤其適用于硬包裝產(chǎn)品，回收利用率比傳統(tǒng)方式提高很多，可達(dá)3倍以上，減少了塑料對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保。
文檔編號C08L23/06GK102807697SQ20111014653
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者銀光 申請人:四川省三臺智光科技有限公司