專利名稱：丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝裝置，尤其是一種丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
丁苯橡膠是以丁二烯和苯乙烯為單體，是目前世界上產(chǎn)量最高，消費(fèi)量最大的通用合成橡膠品種。它采用自由基引發(fā)的乳液聚合或陰離子溶液聚合工藝而得的，工業(yè)上多采用乳液聚合法。在丁苯橡膠的聚合反應(yīng)中，首先用計(jì)量泵將規(guī)定數(shù)量的相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔十烷基硫醇與苯乙烯在管路中混合溶解，再在管路中與處理好的丁二烯混合。然后與乳化劑混合液(乳化劑、去離子水、脫氧劑等)等在管路中混合后進(jìn)入冷卻器，冷卻至10°c。再與活化劑溶液(還原劑、螯合劑等)混合，從丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜的底部進(jìn)入聚合系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)。丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜的作用是使反應(yīng)物均勻地進(jìn)行反應(yīng)，并均勻可控地導(dǎo)出熱量，因此，反應(yīng)釜的大小、傳熱方式以及攪拌形式是反應(yīng)釜的重要特征?，F(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜的發(fā)小從15立方米到45立方米不等，換熱形式有夾套形式和列管形式，攪拌形式有槳式和普魯曼金(BRUMANGIN)式等。然而現(xiàn)有技術(shù)中的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，普遍存在著反應(yīng)速度慢、轉(zhuǎn)化率低以及產(chǎn)品質(zhì)量差的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，反應(yīng)速度快并且轉(zhuǎn)化率高的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一種丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有數(shù)根內(nèi)冷列管以及攪拌器，攪拌器安裝在攪拌軸上，釜體頂端設(shè)置有氨氣出口，底端設(shè)置有液氨入口，其特征在于所述內(nèi)冷列管分為9組，并以每組M根的組合方式進(jìn)行列陣。所述攪拌器為普魯曼金式攪拌器，共三層，每層三個(gè)槳葉。所述釜體直徑為3000mm，長(zhǎng)5300mm，釜體上下設(shè)置有橢圓封頭。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，通過(guò)調(diào)整釜體的直徑和長(zhǎng)度，從而改變釜體體積，能夠使其達(dá)到最快的反應(yīng)速度以及轉(zhuǎn)化率。采用普魯曼金式攪拌器，共三層，每層三個(gè)槳葉，能夠使反應(yīng)釜內(nèi)的混合液充分、均勻進(jìn)行反應(yīng)。內(nèi)冷列管結(jié)構(gòu)，起到均勻可控地導(dǎo)出熱量的作用。

圖1為本發(fā)明中丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1內(nèi)設(shè)置有數(shù)根內(nèi)冷列管2以及攪拌器3，攪拌器3安裝在攪拌軸4上。釜體1頂端設(shè)置有氨氣出口 5，底端設(shè)置有液氨入口 6，所述內(nèi)冷列管2分為9組， 并以每組M根的組合方式進(jìn)行列陣。所述攪拌器3為普魯曼金式攪拌器，共三層，每層三個(gè)槳葉。所述釜體1直徑為3000mm，長(zhǎng)5300mm，釜體1上下設(shè)置有橢圓封頭。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，通過(guò)調(diào)整釜體1的直徑和長(zhǎng)度，從而改變釜體體積，能夠使其達(dá)到最快的反應(yīng)速度以及轉(zhuǎn)化率。攪拌器3采用普魯曼金式攪拌器，共三層，每層三個(gè)槳葉，能夠使反應(yīng)釜內(nèi)的混合液充分、均勻進(jìn)行反應(yīng)。內(nèi)冷列管2分為9組，并以每組M根的組合方式進(jìn)行列陣，起到均勻可控地導(dǎo)出熱量的作用。
權(quán)利要求1.一種丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有數(shù)根內(nèi)冷列管以及攪拌器，攪拌器安裝在攪拌軸上，釜體頂端設(shè)置有氨氣出口，底端設(shè)置有液氨入口，其特征在于所述內(nèi)冷列管分為9組，并以每組M根的組合方式進(jìn)行列陣。
2.如權(quán)利要求1所述丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌器為普魯曼金式攪拌器，共三層，每層三個(gè)槳葉。
3.如權(quán)利要求1所述丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體直徑為3000mm，長(zhǎng) 5300mm,釜體上下設(shè)置有橢圓封頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，反應(yīng)速度快并且轉(zhuǎn)化率高的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有數(shù)根內(nèi)冷列管以及攪拌器，攪拌器安裝在攪拌軸上，釜體頂端設(shè)置有氨氣出口，底端設(shè)置有液氨入口，其特征在于所述內(nèi)冷列管分為9組，并以每組24根的組合方式進(jìn)行列陣。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的丁苯橡膠聚合反應(yīng)釜，通過(guò)調(diào)整釜體的直徑和長(zhǎng)度，從而改變釜體體積，能夠使其達(dá)到最快的反應(yīng)速度以及轉(zhuǎn)化率。
文檔編號(hào)C08F236/10GK202131264SQ20112020902
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉立臨, 周加倫, 徐海, 李曉彤, 王湘水 申請(qǐng)人:天津市陸港石油橡膠有限公司