專利名稱：一種平衡管泄料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于樹脂生產(chǎn)的泄料系統(tǒng)，特別是一種效率更高的平衡管泄料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在丙烯酸樹脂的連續(xù)生產(chǎn)中，有把成品從反應(yīng)釜注入調(diào)整槽的過程，其中當(dāng)成品溫度高于溶劑沸點(diǎn)時(shí)，則放出物料時(shí)出現(xiàn)有機(jī)揮發(fā)物逸散現(xiàn)象，對(duì)廢氣燃燒爐構(gòu)成安全隱患，而如果將成品冷卻至溶劑沸點(diǎn)以下雖可避免上述現(xiàn)象但會(huì)大大延長生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，因此有必要設(shè)計(jì)新技術(shù)，既能兼顧環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全，又不至于影響生產(chǎn)效率，解決放出物料時(shí)有機(jī)揮發(fā)物逸散的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種效率更高的平衡管泄料系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種平衡管泄料系統(tǒng)，包括主廢氣管，所述主廢氣管分別連接有第一廢氣管和第二廢氣管，其中第一廢氣管和第二廢氣管分別設(shè)置有第一廢氣閥和第二廢氣閥，所述第一廢氣管和第二廢氣管的另一端分別連接有調(diào)整槽冷凝器和第一冷凝器，其中調(diào)整槽冷凝器另一端與調(diào)整槽連接，第一冷凝器另一端與反應(yīng)釜連接，第一廢氣閥和調(diào)整槽冷凝器之間還設(shè)置有平衡管道，該平衡管道的另一端連接在第二廢氣閥和第一冷凝器之間，所述平衡管道還設(shè)置有平衡管閥，平衡管道可起到對(duì)調(diào)整槽與反應(yīng)釜之間的流體壓力平衡作用。為了提高對(duì)管內(nèi)流體的冷凝效果，所述第一冷凝器與第二廢氣閥、平衡管閥之間設(shè)置有第二冷凝器。本實(shí)用新型的有益效果是本系統(tǒng)通過聯(lián)通反應(yīng)釜和調(diào)整槽的平衡管道，有效解決了有機(jī)揮發(fā)物高溫逸散時(shí)造成的問題，降低每個(gè)批次產(chǎn)品在反應(yīng)釜的停留時(shí)間約1. 5小時(shí)，并且將有機(jī)揮發(fā)物控制在安全范圍內(nèi)而不對(duì)燃燒爐構(gòu)成安全隱患，經(jīng)過實(shí)際使用表明此項(xiàng)改善平均可提高生產(chǎn)效率約15%，具有良好的效益和實(shí)用價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1。一種平衡管泄料系統(tǒng)，包括主廢氣管1，所述主廢氣管1分別連接有第一廢氣管21和第二廢氣管31，其中第一廢氣管21和第二廢氣管31分別設(shè)置有第一廢氣閥 22和第二廢氣閥32，所述第一廢氣管21和第二廢氣管31的另一端分別連接有調(diào)整槽冷凝器2和第一冷凝器3，其中調(diào)整槽冷凝器2另一端與調(diào)整槽6連接，第一冷凝器3另一端與反應(yīng)釜7連接，第一廢氣閥22和調(diào)整槽冷凝器2之間還設(shè)置有平衡管道4，該平衡管道4的另一端連接在第二廢氣閥32和第一冷凝器3之間，該平衡管道4可起到對(duì)調(diào)整槽6與反應(yīng)釜7之間的壓力平衡作用，所述平衡管道4還設(shè)置有平衡管閥41。所述第一冷凝器3與第二廢氣閥32、平衡管閥41之間設(shè)置有第二冷凝器5，以進(jìn)一步提高冷凝效果。在實(shí)際使用時(shí)，其操作過程如下1)先把第一廢氣閥22和第二廢氣閥32關(guān)閉，打開平衡管閥41，使生產(chǎn)過程中稀釋產(chǎn)生的廢氣由平衡管道4進(jìn)入第二冷凝器5、第一冷凝器3，冷凝后進(jìn)入反應(yīng)釜7，繼續(xù)泄入調(diào)整槽6 ；2)泄料完成后打開第二廢氣閥32，使反應(yīng)釜7與主廢氣管1聯(lián)通；3)待廢氣濃度穩(wěn)定后，打開第一廢氣閥22，使調(diào)整槽6與主廢氣管1聯(lián)通，再關(guān)閉平衡管閥41，使反應(yīng)釜7停止與調(diào)整槽6作氣體交換。只要以上操作安全完成后，即可繼續(xù)進(jìn)行樹脂的連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種平衡管泄料系統(tǒng)，包括主廢氣管(1 )，其特征在于所述主廢氣管(1)分別連接有第一廢氣管(21)和第二廢氣管(31)，其中第一廢氣管(21)和第二廢氣管(31)分別設(shè)置有第一廢氣閥(22)和第二廢氣閥(32)，所述第一廢氣管(21)和第二廢氣管(31)的另一端分別連接有調(diào)整槽冷凝器(2)和第一冷凝器(3)，其中調(diào)整槽冷凝器(2)還與調(diào)整槽(6)連接，第一冷凝器(3)與反應(yīng)釜(7)連接，第一廢氣閥(22)和調(diào)整槽冷凝器(2)之間還設(shè)置有平衡管道(4)，該平衡管道(4)的另一端連接在第二廢氣閥(32)和第一冷凝器(3)之間，所述平衡管道(4 )還設(shè)置有平衡管閥(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡管泄料系統(tǒng)，其特征在于所述第一冷凝器(3)與第二廢氣閥(32)、平衡管閥(41)之間設(shè)置有第二冷凝器(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平衡管泄料系統(tǒng)，包括主廢氣管，所述主廢氣管分別連接有第一廢氣管和第二廢氣管，其中第一廢氣管和第二廢氣管分別設(shè)置有第一廢氣閥和第二廢氣閥，所述第一廢氣管和第二廢氣管的另一端分別連接有調(diào)整槽冷凝器和第一冷凝器，其中調(diào)整槽冷凝器另一端與調(diào)整槽連接，第一冷凝器另一端與反應(yīng)釜連接，第一廢氣閥和調(diào)整槽冷凝器之間還設(shè)置有平衡管道，該平衡管道的另一端連接在第二廢氣閥和第一冷凝器之間，所述平衡管道還設(shè)置有平衡管閥；本系統(tǒng)通過聯(lián)通反應(yīng)釜和調(diào)整槽的平衡管道，有效解決了有機(jī)揮發(fā)物高溫逸散時(shí)造成的問題，將有機(jī)揮發(fā)物控制在安全范圍內(nèi)而不對(duì)燃燒爐構(gòu)成安全隱患。
文檔編號(hào)C08F2/01GK202139188SQ20112024951
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者姚永慶 申請(qǐng)人:長興化學(xué)工業(yè)(廣東)有限公司