專利名稱：導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺材料具有耐磨、自潤(rùn)滑、機(jī)械性能優(yōu)異等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑、電器、汽車等領(lǐng)域。但是，聚酰胺分子鏈呈極性，容易吸潮，致使綜合性能下降。聚乙烯分子極性小，不易吸潮，是理想的防潮材料，因 此，以合理的配方和制備方法將聚酰胺與聚乙烯共混后生產(chǎn)低吸潮的并且具有導(dǎo)電性而得以消除靜電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料具有積極意義，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，該方法工藝環(huán)節(jié)少而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，得到的材料除了具有較好的機(jī)械性能夕卜，還具有低吸潮性和導(dǎo)電的功能，能適合用于制作建筑、電器、汽車等組件。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，包括以下步驟
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹(shù)脂90-105份、聚乙烯樹(shù)脂31-38份、偶聯(lián)劑0. 9-1. 9份、填料32-41份和導(dǎo)電劑9-14份投入高速混合機(jī)中混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0. 4-0. 9份、玻璃纖維40-51份和表面改性劑0. 8-1. 4份，繼續(xù)混合，得到造粒料；
B)造料，將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，螺桿擠出機(jī)的溫度控制為一區(qū)230°C，二區(qū)及三區(qū)各240°C，四區(qū)至八區(qū)均為250°C，得到導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的尼龍66樹(shù)脂為熔點(diǎn)在240°C的樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚乙烯樹(shù)脂為線性低密度聚乙烯。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的偶聯(lián)劑為￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧
基娃燒。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的填料為經(jīng)過(guò)活化處理的滑石粉。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的抗氧劑為雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇
二亞磷酸酯。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的玻璃纖維為長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的表面改性劑為雙硬脂酸酰胺。本發(fā)明提供的技術(shù)方案工藝環(huán)節(jié)少，能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)要求；得到的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的拉伸強(qiáng)度大于120MPa，彎曲強(qiáng)度大于240MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于23kj/m2，熔融指數(shù)大于25g/10min，具有良好的消除靜電功能而能滿足制作建筑、電器和汽車等的組件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在240°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂90份、線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹(shù)脂38份、偶聯(lián)劑即P _(3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷I份、填料即經(jīng)過(guò)活化處理的滑石粉44份和導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑14份投入混合機(jī)中混合8min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 4份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維45份和表面改性劑即雙硬脂酸酰胺
0.8份,繼續(xù)混合4min,得到造粒料；
B)造料，將由步驟A)得到的造粒料投入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻切粒后得到導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其中并行雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)230°C，二區(qū)及三區(qū)各為240°C，四區(qū)至八區(qū)均為250°C。實(shí)施例2:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在240°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂95份、線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹(shù)脂42份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷I. 5份、填料即經(jīng)過(guò)活化處理的滑石粉32份和導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑9份投入混合機(jī)中混合8min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 6份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維40份和表面改性劑即雙硬脂酸酰胺I份，繼續(xù)混合4min,得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在240°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂105份、線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹(shù)脂36份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷
1.9份、填料即經(jīng)過(guò)活化處理的滑石粉36份和導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑11份投入混合機(jī)中混合8min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 9份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維48份和表面改性劑即雙硬脂酸酰胺I. 2份,繼續(xù)混合4min,得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例4:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在240°C的樹(shù)脂即尼龍66樹(shù)脂100份、線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹(shù)脂40份、偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷
0.9份、填料即經(jīng)過(guò)活化處理的滑石粉39份和導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑10份投入混合機(jī)中混合8min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 8份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維51份和表面改性劑即雙硬脂酸酰胺I. 4份,繼續(xù)混合4min,得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例1-4得到的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹(shù)脂90-105份、聚乙烯樹(shù)脂31-38份、偶聯(lián)劑0. 9-1. 9份、填料32-41份和導(dǎo)電劑9-14份投入高速混合機(jī)中混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0. 4-0. 9份、玻璃纖維40-51份和表面改性劑0. 8-1. 4份，繼續(xù)混合，得到造粒料； B)造料，將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，螺桿擠出機(jī)的溫度控制為一區(qū)230°C，二區(qū)及三區(qū)各240°C，四區(qū)至八區(qū)均為250°C，得到導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征 在于所述的尼龍66樹(shù)脂為熔點(diǎn)在240°C的樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚乙烯樹(shù)脂為線性低密度聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的填料為經(jīng)過(guò)活化處理的滑石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的玻璃纖維為長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿短切玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，其特征在于所述的表面改性劑為雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟先將按重量份數(shù)稱取的尼龍66樹(shù)脂90-105份、聚乙烯樹(shù)脂31-38份、偶聯(lián)劑0.9-1.9份、填料32-41份和導(dǎo)電劑9-14份投入高速混合機(jī)中混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0.4-0.9份、玻璃纖維40-51份和表面改性劑0.8-1.4份，繼續(xù)混合，得到造粒料；將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，螺桿擠出機(jī)的溫度控制為一區(qū)230℃，二區(qū)及三區(qū)各240℃，四區(qū)至八區(qū)均為250℃，得到導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料。優(yōu)點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)少，能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)要求；具有良好的消除靜電功能而能滿足制作建筑、電器和汽車等的組件。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102746654SQ20121019803
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈興元, 陶渭清, 陶立強(qiáng), 顏衛(wèi)峰 申請(qǐng)人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責(zé)任公司