專利名稱：二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及精細化工領域，具體地說是一種二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝。
背景技術：
高取代羥乙基纖維素是用精制棉，在極性溶劑和堿的作用下，和環(huán)氧乙烷反應而制得。目前，國內全部采用異丙醇作為反應和洗滌的溶劑，由于異丙醇屬于三碳醇，分子量較低，有一定活性，使得環(huán)氧乙烷的水解(副反應)劇烈不容易控制，產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物不利于后期的純化。

發(fā)明內容
為解決上述存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝，采用叔丁醇和異丙醇按比例混合的二元復合溶劑，有效控制主反應速度，·并將副反應速度控制在較低狀態(tài)，反應平穩(wěn)，取代度高，整個反應過程通過計算機程序控制。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝，通過以下步驟實現(xiàn)
(1)粉碎將500-800質量份數(shù)的精制纖維素經(jīng)過粉碎、分離，除塵；
(2)堿化向反應爸內加入5000-8000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為10-60%，加入120-200質量份數(shù)的片堿，升溫到50-80°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在20-30°C下堿化O. 5-1小時；
(3)反應向反應釜內加入300-750份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為45-65°C下反應2-4小時，第二階段是在反應溫度為75-90°C下反應
O.5-2. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用100-300質量份數(shù)的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應O.5-1小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；
(5)—次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；
(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進行干燥，液體溶劑經(jīng)過蒸發(fā)，循環(huán)使
用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。所述步驟(4)中和采用的酸溶液為醋酸或者鹽酸溶液。本發(fā)明采用叔丁醇和異丙醇的二元復合溶劑作為反應溶劑，利用叔丁醇和異丙醇溶劑的特性，更加有效地控制主反應的速度，并將副反應速度控制在較低狀態(tài)，有利于正反應的平穩(wěn)進行，取代度達到2. 0-2. 6，比常規(guī)工藝提高10-30%，透光率達到85-90%，比常規(guī)工藝提高5-15%，同時大大提高高分子取代的均勻程度，提高產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，能夠生產(chǎn)10 — lOOOOOmps各種規(guī)格的產(chǎn)品；本發(fā)明整個反應過程采用計算機DCS程序控制，降低了勞動強度，同等規(guī)模生產(chǎn)裝置可以節(jié)約12個定員，提高勞動效率和生產(chǎn)安全性。


圖I為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述
如圖I所示，該二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝，通過以下步驟實現(xiàn)
(1)粉碎將500-800質量份數(shù)的精制纖維素經(jīng)過粉碎、分離，除塵； (2)堿化向反應爸內加入5000-8000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為10-60%，加入120-200質量份數(shù)的片堿，升溫到50-80°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在20-30°C下堿化O. 5-1小時；
(3)反應向反應釜內加入300-750份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為45-65°C下反應2-4小時，第二階段是在反應溫度為75-90°C下反應
O.5-2. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用100-300質量份數(shù)的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應O.5-1小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；所述酸溶液可以采用醋酸溶液或者鹽酸溶液；
(5)—次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；
(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進行干燥，液體溶劑經(jīng)過蒸發(fā)，循環(huán)使
用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例I
(1)粉碎取500質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入5000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為10%，加入120質量份數(shù)的片堿，升溫到50°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在20°C下堿化I小時;
(3)反應向反應釜內加入300份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為45°C下反應4小時，第二階段是在反應溫度為75°C下反應2. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用100質量份數(shù)的醋酸溶液在溫度為40°C的情況下中和反應I小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5 ;
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例2
(1)粉碎取800質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離， 達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入8000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為15%，加入200質量份數(shù)的片堿，升溫到80°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在30°C下堿化O. 5小時;
(3)反應向反應釜內加入750份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為65°C下反應2小時，第二階段是在反應溫度為90°C下反應O. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用300質量份數(shù)的鹽酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應O.5小時，以調整所得溶液的PH值在8. 5 ;所述酸溶液可以采用醋酸溶液或者鹽酸溶液；
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度35°C的情況下洗滌I小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例3
(1)粉碎取600質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入6000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為20%，加入150質量份數(shù)的片堿，升溫到60°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化O. 8小時；
(3)反應向反應釜內加入600份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為60°C下反應2. 5小時，第二階段是在反應溫度為80°C下反應I. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用250質量份數(shù)的醋酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應O.6小時，以調整所得溶液的PH值在7 ;
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌I.5小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例4
(1)粉碎取700質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入6000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為25%，加入180質量份數(shù)的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在 25°C下堿化I小時;
(3)反應向反應釜內加入400份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為50°C下反應3小時，第二階段是在反應溫度為85°C下反應2小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用200質量份數(shù)的鹽酸溶液在溫度為45°C的情況下中和反應O.5小時，以調整所得溶液的PH值在6 ;
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌I.5小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例5
(1)粉碎取750質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入6500質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為30%，加入150質量份數(shù)的片堿，升溫到60°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在30°C下堿化I小時;
(3)反應向反應釜內加入400份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為50°C下反應2. 5小時，第二階段是在反應溫度為85°C下反應2小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用180質量份數(shù)的酸溶液在溫度為55°C的情況下中和反應O.8小時，以調整所得溶液的PH值在8 ;所述酸溶液可以采用醋酸溶液或者鹽酸溶液；
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌I小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例6
(1)粉碎取550質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入5500質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為35%，加入280質量份數(shù)的片堿，升溫到50°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在30°C下堿化O. 5小時;
(3)反應向反應釜內加入700份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為45°C下反應3. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C下反應O. 5小時，反應 過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用150質量份數(shù)的醋酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應I小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5之間；
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例7
(1)粉碎取600質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入7000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為40%，加入200質量份數(shù)的片堿，升溫到80°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化I小時;
(3)反應向反應釜內加入500份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為50°C下反應3小時，第二階段是在反應溫度為80°C下反應2小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用250質量份數(shù)的鹽酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應O.6小時，以調整所得溶液的PH值在7之間；
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌I.5小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例8
(I)粉碎取500質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入8000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為45%，加入180質量份數(shù)的片堿，升溫到80°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化O. 5小時;
(3)反應向反應釜內加入700份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為50°C下反應3小時，第二階段是在反應溫度為80°C下反應I小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用250質量份數(shù)的鹽酸溶液在溫度為45°C的情況下中和反應I小時，以調整所得溶液的PH值在6. 5 ;
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；· (6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌I.5小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例9
(1)粉碎取750質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入6000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為50%，加入200質量份數(shù)的片堿，升溫到60°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化I小時;
(3)反應向反應釜內加入600份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為50°C下反應3. 5小時，第二階段是在反應溫度為85°C下反應I. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用200質量份數(shù)的醋酸溶液在溫度為55°C的情況下中和反應I小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5 ;
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例10
(1)粉碎取650質量份數(shù)的精制纖維素，用旋轉式粉碎機粉碎，經(jīng)過旋風分離器分離，達到粒徑O. 03-0. 15mm，尾氣經(jīng)過袋式除塵；
(2)堿化向反應爸內加入5000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為60%，加入160質量份數(shù)的片堿，升溫到55°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在30°C下堿化O. 8小時；
(3)反應向反應釜內加入600份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為45°C下反應3小時，第二階段是在反應溫度為85°C下反應2小時，反應過程由計算機進行程序控制；
(4)中和采用200質量份數(shù)的醋酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應O.8小時，以調整所得溶液的PH值在6 ;
(5)—次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度35°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離用螺旋泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，洗滌釜內的固液分離，固體物料進入干燥器進行干燥，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)器蒸發(fā)，循環(huán)使用；
(8)干燥干燥后粉碎包裝。經(jīng)過多次實驗證明，利用本發(fā)明的工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定，產(chǎn)品的取代度達到2. 0-2. 6，比目前常規(guī)工藝提高10-30%，達到國外同等質量水平；透光率達到85-90%，達到國際最好水平；在粘度方面，可以生產(chǎn)10-100000mpS的各種規(guī)格產(chǎn)品。反應過程采用計算機DCS控制技術，降低了工人的勞動強度，同等規(guī)模生產(chǎn)裝置可以節(jié)約12個定員，提高了勞動生產(chǎn)效率，加強了生產(chǎn)安全性。
權利要求
1.一種二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn) (1)粉碎將500-800質量份數(shù)的精制纖維素經(jīng)過粉碎、分離，除塵； (2)堿化向反應爸內加入5000-8000質量份數(shù)的二元復合溶劑并攪拌,所述二元復合溶劑為叔丁醇溶劑和異丙醇溶劑，其中叔丁醇溶劑的質量百分比為10-60%，加入120-200質量份數(shù)的片堿，升溫到50-80°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(I)中得到的粉碎精制纖維素，在20-30°C下堿化O. 5-1小時； (3)反應向反應釜內加入300-750份的環(huán)氧乙烷，反應過程分兩個溫度階段，第一階段是在反應溫度為45-65°C下反應2-4小時，第二階段是在反應溫度為75-90°C下反應O.5-2. 5小時，反應過程由計算機進行程序控制； (4)中和采用100-300質量份數(shù)的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應O.5-1小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間； (5)—次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經(jīng)過溶劑蒸發(fā)萃取，沉降、精餾循環(huán)使用； (6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時； (7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進行干燥，液體溶劑經(jīng)過蒸發(fā)，循環(huán)使用； (8)干燥干燥后粉碎包裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝，其特征在于，所述步驟(4)中和采用的酸溶液為醋酸或者鹽酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二元復合溶劑生產(chǎn)高取代度羥乙基纖維素的工藝，涉及精細化工領域，采用叔丁醇和異丙醇的二元復合溶劑作為反應溶劑，利用叔丁醇和異丙醇溶劑的特性，更加有效地控制主反應的速度，并將副反應速度控制在較低狀態(tài)，有利于正反應的平穩(wěn)進行，取代度達到2.0-2.6，比常規(guī)工藝提高10-30%，透光率達到85-90%，比常規(guī)工藝提高5-15%，同時大大提高纖維素高分子中羥基被取代的均勻程度，提高產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，能夠生產(chǎn)10—100000mps各種規(guī)格的產(chǎn)品；本發(fā)明整個反應過程采用計算機DCS程序控制，降低了勞動強度，同等規(guī)模生產(chǎn)裝置可以節(jié)約12個定員，提高勞動效率和生產(chǎn)安全性。
文檔編號C08B11/08GK102911272SQ20121045919
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者邸勇, 劉傳榮, 邸蓉 申請人:泰安賽露纖維素醚科技有限公司