專利名稱：一種玻纖增強(qiáng)pbt/asa合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料及其制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作為世界五大工程塑料之一，以其優(yōu)異的加工性能、耐熱性能和絕緣性能，被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。近年來，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和節(jié)約成本的需要，塑料制件的大型薄壁化和輕量化逐漸成為改性塑料行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢。玻纖增強(qiáng)PBT材料中由于存在玻纖的取向和PBT樹脂的各向異性結(jié)晶特性，使得玻纖增強(qiáng)PBT在制備大型薄壁制件時(shí)存在較為嚴(yán)重 的翹曲問題，玻纖增強(qiáng)PBT的翹曲問題已經(jīng)成為阻礙PBT材料發(fā)展的一個(gè)瓶頸，因此，目前世界上的主流生產(chǎn)廠商都投入了很大的精力進(jìn)行低翹曲玻纖增強(qiáng)PBT材料的開發(fā)。改善玻纖增強(qiáng)PBT材料的翹曲主要有三個(gè)途徑一、采用特殊規(guī)格的玻纖替代普通玻纖或與普通玻纖混合對PBT進(jìn)行增強(qiáng)改性；二、使用球形、片狀和晶須類填料與玻纖混合對PBT進(jìn)行改性；三、將PBT與其他熱塑性材料進(jìn)行共混后制備玻纖增強(qiáng)PBT合金材料。公開號(hào)為CN 1563186A的專利中提出了使用鎂鹽晶須和玻纖混合制備低翹曲玻纖增強(qiáng)PBT材料，但是鎂鹽晶須等無機(jī)材料的加入對玻纖增強(qiáng)PBT材料的力學(xué)性能特別是沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生了較大的影響。公開號(hào)為CN 101220198A的專利中制備了一種玻纖增強(qiáng)PBT/ABS合金復(fù)合材料，但是由于合金中ABS的耐候性能較差，因此材料的應(yīng)用范圍受到了一定的限制。公開號(hào)為CN 101838443A的專利中提出了一種界面相容性良好的PBT/ASA合金材料的制備方法，但是專利中未提及玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低翹曲的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料及其制備方法，該材料在具有玻纖增強(qiáng)PBT材料優(yōu)異力學(xué)性能及耐候性能的同時(shí)具有優(yōu)異的低翹曲性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，其原料包括PBT 樹脂 5-87. 6 重量份；ASA樹脂 1~30重量份:SAN樹脂 0-20重量份；玻璃纖維10-30重量份；增韌劑 1-8重量份；相容劑 O. 1-4重量份；抗氧化劑O. 1-1重量份；潤滑劑 O. 1-1重量份；
成核劑 O. 1-1重量份。優(yōu)選地，所述的PBT樹脂為對苯二甲酸或其酯類衍生物和丁二醇或其酯類衍生物中的一種或兩種通過均聚、共聚或均聚和共聚反應(yīng)得到的聚合物，其特性粘數(shù)為
O.8-1. 3ml/g。優(yōu)選地，所述的ASA樹脂為以SAN為基體通過乳液法或本體法聚合得到的以含有丙烯酸酯基團(tuán)的橡膠彈性體為芯，以苯乙烯-丙烯腈共聚物為殼，即具有芯-殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物，該三元共聚物中含有丙烯酸酯基團(tuán)的橡膠彈性體的重量含量為10-80%。優(yōu)選地，所述的SAN樹脂為苯乙烯-丙烯腈共聚物。優(yōu)選地，所述的玻璃纖維為經(jīng)過含有環(huán)氧基團(tuán)或氨基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理的玻璃纖維。 優(yōu)選地，所述的增韌劑為乙烯或丙烯類熱塑性彈性體。進(jìn)一步地，所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的任意一種或兩種以上的組合物。優(yōu)選地，所述的相容劑為馬來酸酐型相容劑、環(huán)氧型相容劑或兩者的組合物。進(jìn)一步地，所述的馬來酸酐型相容劑為馬來酸酐苯乙烯共聚物(SMA)、馬來酸酐接枝EPDM、馬來酸酐與ABS的共聚物或馬來酸酐與ASA的共聚物。進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧型相容劑為雙酚A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂與苯乙烯的接枝共聚物、環(huán)氧樹脂與丙烯腈的接枝共聚物、環(huán)氧樹脂與ABS的接枝共聚物或環(huán)氧樹脂與ASA的接枝共聚物。優(yōu)選地，所述的抗氧化劑為酚類、硫醚類和亞磷酸酯類抗氧化劑中的任意一種或兩種以上的組合物。進(jìn)一步地，所述的抗氧化劑為酚類與硫醚類抗氧化劑的組合物、酚類與亞磷酸酯類抗氧化劑的組合物或酚類、硫醚類與亞磷酸酯類抗氧化劑的組合物。進(jìn)一步地，所述的酚類抗氧化劑為四〔亞甲基-3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯〕甲烷、N，N'-雙-[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯或N，N'-雙[3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。進(jìn)一步地，所述的硫醚類抗氧化劑為季戊四醇類十二硫代丙酯或硫代二丙酸雙十二醇酯。進(jìn)一步地，所述的亞磷酸酯類抗氧化劑為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2. 4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、四(2，4-二叔丁基酚)-4，4’ -聯(lián)苯基二亞磷酸酯或雙(2，6_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯或亞磷酸三苯酯。優(yōu)選地，所述的成核劑為顆粒粒徑小于I μ m的無機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑或兩者的組合物。進(jìn)一步地，所述的無機(jī)成核劑為滑石粉，蒙脫土和碳酸鈣中的任意一種或兩種以上的混合物。進(jìn)一步地，所述的有機(jī)成核劑為苯甲酸鈉、山梨醇二芐酯和褐煤酸酯中的任意一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選地，所述的潤滑劑為高分子量聚硅氧烷、聚乙烯蠟或季戊四醇硬脂酸酯。此外，本發(fā)明的組份可以加入常用的添加劑，賦予材料不同的性能，可添加的組份除上述抗氧化劑外，還包含任何的脫模劑、光穩(wěn)定劑，耐靜電劑，著色劑等。本發(fā)明還提供了上述玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步按比例稱取各原材料，將預(yù)先分別干燥好的PBT樹脂、ASA樹脂、SAN樹脂、增韌劑、相容劑、抗氧化劑、潤滑劑和成核劑高速混合均勻后待用；
第二步將第一步得到的混合物通過主喂料斗喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，在210-280°C的溫度范圍內(nèi)擠出造粒。本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料的優(yōu)點(diǎn)是I、與傳統(tǒng)玻纖增強(qiáng)PBT相比具有優(yōu)異的低翹曲性能和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)該材料還具有玻纖增強(qiáng)PBT材料的優(yōu)良的加工性能。2、與現(xiàn)有的其他玻纖增強(qiáng)PBT合金材料相比，采用的相容劑解決了 PBT/ASA的相容性差的缺點(diǎn)，使本發(fā)明制備的合金材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能。


圖I為第一種翹曲情況的示意圖；圖2為第二種翹曲情況的示意圖；圖3為第三種翹曲情況的示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例1-11采用的原料中，PBT為密度I. 30、特性粘數(shù)為O. 8ml/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(臺(tái)灣長春化工的PBT 1200-211M) ;ASA樹脂為市售樹脂(錦湖日麗公司的XC-180，其中含有丙烯酸酯基團(tuán)的橡膠彈性體的重量含量為10-80% ) ;SAN樹脂為苯乙烯-丙烯腈共聚物(臺(tái)灣奇美的PN-106);增韌劑為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(美國Dupont公司的Elvoloy PTff);環(huán)氧相容劑為市售的雙酹A型環(huán)氧樹月旨(德國巴斯夫E-20);馬來酸酐型相容劑為美國SART0MER公司耐高溫樹脂馬來酸酐苯乙烯共聚物；抗氧劑為四[β (3. 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(Ciba公司的Irganox 1010);潤滑劑為美國龍沙公司的PETS，成核劑為市售的3000目的超細(xì)滑石粉。所述的玻璃纖維為玻璃纖維牌號(hào)為ER13-2000-988A，巨石集團(tuán)生產(chǎn)的短切玻纖，其經(jīng)過O硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。實(shí)施例I取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯87. 6重量份、ASA樹脂I重量份、增韌劑I重量份、馬來酸酐型相容劑O. I重量份、抗氧劑10100. I重量份、潤滑劑O. I重量份、成核劑O. I重量份、在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將10重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例2取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯69. 2重量份、ASA樹脂5重量份、SAN樹脂10重量份、增韌劑I重量份、馬來酸酐型相容劑O. 5重量份、抗氧劑10100. I重量份、潤滑劑O. I重量份、成核劑O. I重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例3 取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯26重量份、ASA樹脂30重量份、SAN樹脂20重量份、增韌劑2重量份、馬來酸酐型相容劑O. 5重量份、環(huán)氧型相容劑O. 5重量份、抗氧劑1680. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例4取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯66重量份、ASA樹脂15重量份、增韌劑3重量份、抗氧劑1680. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例5取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯46重量份、ASA樹脂15重量份、SAN樹脂5重量份、增韌劑3重量份、抗氧劑10100. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例6取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯36重量份、ASA樹脂15重量份、SAN樹脂15重量份、增韌劑3重量份、抗氧劑1680. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例7取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯45重量份、ASA樹脂15重量份、SAN樹脂5重量份、增韌劑3重量份、馬來酸酐型相容劑I重量份、抗氧劑10100. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中將混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例8取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯45重量份、ASA樹脂15重量份、SAN樹脂5重量份、增韌劑3重量份、環(huán)氧型相容劑I重量份、抗氧劑1680. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂·料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220 0C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例9取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯45重量份、ASA樹脂15重量份、SAN樹脂5重量份、增韌劑3重量份、馬來酸酐型相容劑O. 5重量份、環(huán)氧型相容劑O. 5重量份、抗氧劑1680. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例10取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯35重量份、ASA樹脂15重量份、SAN樹脂15重量份、增韌劑3重量份、馬來酸酐型相容劑O. 5重量份、環(huán)氧型相容劑O. 5重量份、抗氧劑10100. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220°C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例11取經(jīng)120°C烘干4h后的聚對苯二甲酸丁二醇酯36重量份、ASA樹脂30重量份、增韌劑2重量份、馬來酸酐型相容劑O. 5重量份、環(huán)氧型相容劑O. 5重量份、抗氧劑10100. 3重量份、潤滑劑O. 3重量份、成核劑O. 4重量份，在高速混合器中混合均勻，投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料器，同時(shí)將30重量份的短切玻纖由側(cè)喂料器喂入，經(jīng)雙螺桿擠出后造粒，得到玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料。加工工藝為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度240°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C，八區(qū)溫度230°C，九區(qū)溫度220 ;主機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的性能檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)為拉伸強(qiáng)度按照IS0527-2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；彎曲強(qiáng)度及彎曲模量按照IS0178標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；缺口沖擊強(qiáng)度按照IS0179標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；翹曲性能按照自定義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，將樣料注塑成60X60Xlmm方板，用二次元影像儀測量方板翹曲后的頂端距離基準(zhǔn)面之間的距離D，出現(xiàn)三種翹曲情況，如圖1-3所示。性能測試結(jié)果如下表所示表I
拉伸《度I彎曲強(qiáng)度彎_鎮(zhèn)塁I缺π沖擊強(qiáng)度翹曲 — a曲情 (Mpa) I (Mpa) (Mpa) I (KJ/m2) (mm) 況 +無量例 I 88 ——1303900 I 4,5 — ——— 0·8'~—第.種
2 851173500 4 — 0.8 ————————丨―—第一ft
—.·.3 — 90■1414800 ^| 5.6 — ^θΤ—~jP|f—
實(shí)施例 4 130 I 2068100———————丨..................H1.3——第一種
漏面...5............................................................................................................95— I ^ 1666100— : ^AT0.9 4…第一種 _
6 ^88— I 156 —— 5600 …—.....4^| 第二if—
實(shí)施例 7 .1. IlJ —.I— 172丨 _0 I 8 I 0.7第....:種..
.........麗麗—"....... θ6 Tm6800 7.5 j —OJ—..........#...........
—涵稱....9-.........................op..............................................187— 一―7200—.................10................................. 0.6 第一種
實(shí)施例 10 114 —179 —6800 10 [O————第 +—+#..........
實(shí)施例 Il j 105 1756800^ ]— 0.3 第=++|?！獜谋鞩中可以看出，根據(jù)本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料不僅具有良好的力學(xué)性能，而且具有優(yōu)異的低翹曲性能，可以廣泛的應(yīng)用于電子電氣、汽車、機(jī)械設(shè)備等對材料尺寸穩(wěn)定性和翹曲性能要求較高的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，其原料包括 PBT樹脂 5-87. 6重量份； ASA樹脂 1-30重量份； SAN樹脂 0-20重量份； 玻璃纖維10-30重量份； 增韌劑 1-8重量份； 相容劑 O. 1-4重量份； 抗氧化劑O. 1-1重量份； 潤滑劑 O. 1-1重量份； 成核劑 O. 1-1重量份。
2.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的PBT樹脂為對苯二甲酸或其酯類衍生物和丁二醇或其酯類衍生物中的一種或兩種通過均聚、共聚或均聚和共聚反應(yīng)得到的聚合物，其特性粘數(shù)為O. 8-1. 3ml/g。
3.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的ASA樹脂為以SAN為基體通過乳液法或本體法聚合得到的以含有丙烯酸酯基團(tuán)的橡膠彈性體為芯，以苯乙烯-丙烯腈共聚物為殼，即具有芯-殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物，該三元共聚物中含有丙烯酸酯基團(tuán)的橡膠彈性體的重量含量為10-80%。
4.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為經(jīng)過含有環(huán)氧基團(tuán)或氨基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理的玻璃纖維。
5.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的增韌劑為乙烯或丙烯類熱塑性彈性體。
6.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的相容劑為馬來酸酐型相容劑、環(huán)氧型相容劑或兩者的組合物。
7.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的抗氧化劑為酚類、硫醚類和亞磷酸酯類抗氧化劑中的任意一種或兩種以上的組合物。
8.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的成核劑為顆粒粒徑小于I μ m的無機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑或兩者的組合物。
9.如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，所述的潤滑劑為高分子量聚硅氧烷、聚乙烯蠟或季戊四醇硬脂酸酯。
10.權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為 第一步按比例稱取各原材料，將預(yù)先分別干燥好的PBT樹脂、ASA樹脂、SAN樹脂、增韌劑、相容劑、抗氧化劑、潤滑劑和成核劑高速混合均勻后待用； 第二步將第一步得到的混合物通過主喂料斗喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，在210-280°C的溫度范圍內(nèi)擠出造粒，將玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，最后拉條、切粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料及其制備方法。所述的玻纖增強(qiáng)PBT/ASA合金材料，其特征在于，其原料包括PBT樹脂5-87.6wt％；ASA樹脂1-30wt％；SAN樹脂0-20wt％；玻璃纖維10-30wt％；增韌劑1-8wt％；相容劑0.1-4wt％；抗氧化劑0.1-1wt％；潤滑劑0.1-1wt％；成核劑0.1-1wt％。制備方法為將各原材料喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，在210-280℃的溫度范圍內(nèi)擠出造粒。本發(fā)明具有優(yōu)異的低翹曲性能和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)該材料還具有玻纖增強(qiáng)PBT材料的優(yōu)良的加工性能。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102911487SQ20121046060
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李志路, 丁正亞, 肖軍華, 馮德才 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司