專利名稱：抑制發(fā)泡型adca發(fā)泡劑及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑，特別是涉及一種抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑。本發(fā)明還涉及所述發(fā)泡劑的制備與應用。
背景技術：
ADCA,即偶氮二甲酰胺，分子式為H2NC0NNC0NH2，外觀呈淡黃色的結晶粉末。ADCA 本身無毒、無臭、不易燃，并具有發(fā)氣量大，氣泡均勻，對制品無污染，對模具不腐蝕，分解溫度可調節(jié)，不影響固化和成型速度等特點，因此廣泛運用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS及各種橡膠等合成材料的發(fā)泡。
現(xiàn)有ADCA發(fā)泡劑在應用時，發(fā)泡氣量小，且容易產生有毒有害氣體。
有鑒于上述現(xiàn)有的ADCA發(fā)泡劑存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的抑制發(fā)泡型 ADCA發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑針對一種物質進行發(fā)泡時，發(fā)泡溫度接近材質發(fā)泡溫度，發(fā)泡后質底均勻、柔軟、光澤性能好。發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的ADCA發(fā)泡劑的缺陷，而提供一種新的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，從而能夠提高發(fā)起量，同時無毒無害無味。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑的制備方法，所要解決的技術問題是制備一種亞微米級的產品，同時提高產品的生產自動化程度和產品粒度的均勻性。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其含有偶氮二甲酰胺和抑制劑，所述抑制劑包括二元羧酸及其酰肼、酚類、胺類和/或三唑類。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其中進一步含有金屬離子活化劑，所述金屬離子活化劑包括碳酸氫鈉和硬脂酸鋅。
前述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其中，按重量百分比計，發(fā)泡劑中偶氮二甲酰胺為70%，碳酸氫鈉為10%，硬脂酸鋅為5%, CH6N4O3為5%, C6H3O4SCl2Na為10%。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)
本發(fā)明提出的一種制備高分散性型ADCA發(fā)泡劑的方法，其包括如下步驟
( I)將偶氮二甲酰胺加工成亞微米級的粉末；
(2)將表面活性劑加工成亞微米級的粉末；以及
(3)將加工后的偶氮二甲酰胺和表面活性劑混合形成高分散性型ADCA發(fā)泡劑。
前述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其中亞微米級粉末的粒徑為8-15um。
前述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其中所述的將偶氮二甲酰胺加工成亞微米級的粉末是將偶氮二甲酰胺經引射作用進入超音速噴管，并在高速氣流作用下被加速到一定的速度后在粉碎機的粉碎室中進行粉碎，并經旋風分離器分離后獲得所需的亞微米級的偶氮二甲酰胺；所述的將表面活性劑加工成亞微米級的粉末是其通過空壓氣的作用下，通過加料文丘里，形成高速射流進入粉碎機，粉碎成粒徑符合要求的產品。
綜上所述，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑是環(huán)境友好型的，無毒無害無味，能用于發(fā)泡墻紙等的發(fā)泡，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類的產品、制備方法和應用中未見有類似的設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產品、制備方法上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的ADCA發(fā)泡劑具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑及其制備與應用，詳細說明如后。
在下述實施例中，除非有特別說明，其中所使用的ADCA、抑制劑，金屬離子活化劑等組分的百分比都是以重量計。
在下述實施例中，制備過程中所使用的粉碎機、旋風分離器等設備都是本領域中常用的設備。需要指出的是，為了更好的混合ADCA和表面活性劑，在粉碎機的粉碎室的合適位置設有用于加入表面活性劑的加料文丘里，這也是本領域普通技術人員在看到本發(fā)明的方案后，能夠實現(xiàn)的。
實施例1
按照重量百分比，分別將偶氮二甲酰胺為70%，碳酸氫鈉為10%，硬脂酸鋅為5%， CH6N4O3為5%，C6H3O4SCl2Na為10%按照下述方法進行制備本發(fā)明的發(fā)泡劑。
通過超音速氣流混合粉碎ADCA，氣流在自身高壓作用下強行通過粉碎室噴嘴時， 將產生高速氣流，ADCA經負壓的引射作用進入超音速噴管，并在高速氣流作用下被加速到一定的速度，高壓氣流帶著顆粒在粉碎室中作回轉運動并形成強大旋轉氣流，使顆粒加速、 混合并發(fā)生沖擊、碰撞等行為，粉碎合格的細小顆粒被氣流推到旋風分離室中，較粗的顆粒則繼續(xù)在粉碎室中進行粉碎。在經過多道分篩過濾，達到8-15um (即亞微米級)專業(yè)產品。
表面活性劑在空壓氣的作用下，通過加料文丘里，形成高速射流進入粉碎機，粉碎機外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使表面活性劑間產生激烈的碰撞、 摩擦、剪切從而被粉碎。高速氣流再經過旋風分離器，粉碎粒子脫離分級旋流，由中心出口排出，粉碎氣流再經集塵器完成氣體排放及表面活性劑的收集。
將表面活性劑和ADCA進行混合，得到所需產品。產品的外觀是淡黃色。
將所得到的產品進行檢測，發(fā)泡溫度為200°C。在25°C、1個大氣壓下的條件下的發(fā)氣量為218ml/g。也較單獨的ADCA發(fā)泡劑的發(fā)氣量216ml/g有所提高。產品的粒徑為 8-15um。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如 上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其含有偶氮二甲酰胺和抑制劑，所述抑制劑包括二元羧酸及其酰肼、酚類、胺類和/或三唑類。
2.根據(jù)權利要求I所述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其中進一步含有金屬離子活化劑，所述金屬離子活化劑包括碳酸氫鈉和硬脂酸鋅。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其中，按重量百分比計，發(fā)泡劑中偶氮二甲酰胺為70%，碳酸氫鈉為10%，硬脂酸鋅為5%，CH6N4O3為5%，C6H3O4SCl2Na為10%。
4.一種制備權利要求1-3中任一權利要求所述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑的方法，其包括如下步驟 (1)將偶氮二甲酰胺加工成亞微米級的粉末； (2)將表面活性劑加工成亞微米級的粉末；以及 (3)將加工后的偶氮二甲酰胺和表面活性劑混合形成抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其中亞微米級粉末的粒徑為8-15微米。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其中所述的將偶氮二甲酰胺加工成亞微米級的粉末是將偶氮二甲酰胺經引射作用進入超音速噴管，并在高速氣流作用下被加速到一定的速度后在粉碎機的粉碎室中進行粉碎，并經旋風分離器分離后獲得所需的亞微米級的偶氮二甲酰胺；所述的將表面活性劑加工成亞微米級的粉末是其通過空壓氣的作用下，通過加料文丘里，形成高速射流進入粉碎機，粉碎成粒徑符合要求的產品。
7.權利要求1-3中任一權利要求所述的抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑用于裝飾材料的發(fā)泡，其中所述的高分子材料包括發(fā)泡墻紙。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種抑制發(fā)泡型ADCA發(fā)泡劑，其是選擇一種或多種抑制劑與ADCA以一定比例組合。本發(fā)明提供的發(fā)泡劑無毒無味無害，在應用時會誘發(fā)差異而造成凹凸不平花紋，廣泛用于發(fā)泡墻紙等室內裝潢材料的發(fā)泡。
文檔編號C08J9/10GK102977400SQ20121052932
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者田振民, 秦峰, 鮑家民, 楊杰, 卓猛, 趙春花, 褚建 申請人:棗莊中科化學有限公司