專利名稱：一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物及膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物、使用該組合物制備的電工絕緣膠帶及該組合物和該膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂自問世以來，由于其具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電氣性能、耐化學(xué)藥品性、粘結(jié)性能等，而廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、軍事等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。在復(fù)合材料領(lǐng)域中更是大顯身手，它能與纖維及其織物等增強(qiáng)材料復(fù)合成多相體系固體材料，該固體材料能充分發(fā)揮各組分材料的特點(diǎn)和潛在能力，并且通過各組分的合理匹配及相互之間的協(xié)同作用，呈現(xiàn)出原來單一材料所不具有的優(yōu)異的新性能，從而達(dá)到對材料某些性能的綜合要求。近年來，人們對環(huán)氧樹脂提出了更高的性能要求，如高韌性、內(nèi)部低應(yīng)力化、耐熱、耐濕等，但現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂固化物大多存在質(zhì)脆、耐熱性不高、易吸潮等缺點(diǎn)，不能滿足要求，一定程度上限制了其應(yīng)用。目前也有一些關(guān)于 環(huán)氧樹脂性能改善的報道。功能性聚硅氧烷改性環(huán)氧樹脂尤其是含環(huán)氧基的聚氧烷，由于其與環(huán)氧樹脂的相容性較好而備受關(guān)注，如公開號為CN1747985A、CN1189847A、CN1932149A和CN1875071A的中國專利申請，但使用的環(huán)氧基聚硅氧烷大多是低聚合度分子，高分子量的環(huán)氧硅油與環(huán)氧樹脂仍存在相容性不好的問題，即使預(yù)反應(yīng)固化后仍有相分離現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致體系耐熱性、機(jī)械性能下降。公開號為CN1796455A的中國專利申請，涉及環(huán)氧化硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，通過將環(huán)氧化硅油與環(huán)氧樹脂復(fù)合，再用固化劑固化成型，得到環(huán)氧化硅油改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，但環(huán)氧化硅油添加量增大到一定比例后環(huán)氧樹脂的性能會急劇下降。目前環(huán)氧樹脂應(yīng)用于電工絕緣膠帶，存在以下問題現(xiàn)行產(chǎn)品表面初粘性不能滿足要求，前期手工操作難度大；產(chǎn)品高溫固化后無法修復(fù)，成品率低；產(chǎn)品的柔韌性受季節(jié)溫度變化影響很大，在寒冷的冬季產(chǎn)品脆性較大，炎熱的夏季產(chǎn)品柔軟性又太過。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柔韌性好、高溫固化后可修復(fù)的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供上述絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。本發(fā)明所要解決的再一個技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用上述絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物制備的電工絕緣膠帶。本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供上述電工絕緣膠帶的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，其重量組分包括
環(huán)氧樹脂25 35份
改性環(huán)氧樹脂50 75份
固化劑I 5份
無機(jī)填料28 35份所述的改性環(huán)氧樹脂為彈性體改性雙酚A型固體環(huán)氧樹脂的加成物，所述的彈性體為端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠，所述的改性環(huán)氧樹脂中該彈性體的重量百分比含量為30 45% ;所述的改性環(huán)氧樹脂25°C時的粘度彡3000P ;所述的固化劑為在25°C以下穩(wěn)定、在120°C以上能與環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的潛伏性固化劑。利用橡膠改性環(huán)氧樹脂可以增強(qiáng)主體樹脂和彈性體的相容性，可以賦予本發(fā)明絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物良好的柔韌性，大大提高其沖擊強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和拉伸剪切強(qiáng)度以及耐低溫性，可以很好地解決環(huán)氧樹脂組合物冬天柔韌性變差的問題。優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂為常溫呈液態(tài)的雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，其25°C時的粘度< 240P。改性環(huán)氧樹脂添加量越多，絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的柔韌性就會越好，但是同時也會帶來耐熱性降低的問題，故需要使用常溫呈液態(tài)的雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂來進(jìn)行調(diào)和，因其分子量比較小，可以增大絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物固化物的交聯(lián)密度，提高本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物的耐熱性。優(yōu)選地，所述的固化劑為咪唑類固化劑。咪唑類固化劑活性相對溫和，適用期長，耐熱性高，可以進(jìn)一 步提高本發(fā)明絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的耐熱性。優(yōu)選地，所述的無機(jī)填料為氫氧化鋁、氫氧化鎂、沸石、硅灰石、二氧化硅、氧化鎂、硅酸鈣、碳酸鈣、粘土、滑石和云母中的一種或幾種，且所述的無機(jī)填料的粒徑在ΙΟμπι以下。添加無機(jī)填料的作用是可以降低環(huán)氧樹脂組合物的表面能，若環(huán)氧樹脂組合物的表面能過高，涂布于離型材上時會出現(xiàn)收縮，無法保證膠帶的均勻性，且無法實(shí)現(xiàn)絕緣防水膠帶的量產(chǎn)；另外，添加無機(jī)填料還可以降低成本。優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯中的一種或幾種。一種上述絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟I)按照重量組分準(zhǔn)備好各種原料，同時準(zhǔn)備一定量的有機(jī)溶劑，且各種原料的總重量與有機(jī)溶劑的重量比值為1. 8^2. 2 ；2)將固化劑與部分有機(jī)溶劑混合后，高速攪拌2(Γ40分鐘，得到均勻的混合物；3)將環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料加入到剩余的有機(jī)溶劑中，高速攪拌1.5^2. 5小時，然后加入步驟2)中得到的混合物，再次高速攪拌1. (Γ2. O小時，得到絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物膠液。因?yàn)楣袒瘎┦枪腆w粉末，所以如果直接把固化劑與其他原料一起同時混合加入到有機(jī)溶劑中，要達(dá)到同樣的均勻程度，耗費(fèi)的攪拌時間更長，且無法避免邊緣部分的浪費(fèi)。所以本發(fā)明絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的制備方法中，將固化劑先單獨(dú)與部分有機(jī)溶劑混合，再與其他原料和溶劑組成的膠液混合。一種電工絕緣膠帶，該膠帶包括分別粘結(jié)在高強(qiáng)度柔軟透氣材料層兩側(cè)表面上的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層、與一個絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層粘結(jié)在一起的丙烯酸酯壓敏膠層，所述的丙烯酸酯壓敏膠層上覆蓋有保護(hù)性離型材；所述的高強(qiáng)度柔軟透氣材料層的克重為25 40g/m2，單層所述的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的用量為60±5g/m2，丙烯酸酯壓敏膠的用量為l(Tl8g/m2 ;所述的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層由絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物組成，該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的重量組分包括環(huán)氧樹脂25 35份，改性環(huán)氧樹脂5(Γ75份，固化劑Γ5份，無機(jī)填料28 35份，所述的改性環(huán)氧樹脂為彈性體改性雙酚A型固體環(huán)氧樹脂的加成物，所述的彈性體為端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠，所述的改性環(huán)氧樹脂中該彈性體的重量百分比含量為3(Γ45% ;所述的改性環(huán)氧樹脂25°C時的粘度^ 3000P ;所述的固化劑為在25°C以下穩(wěn)定、在120°C以上能與環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的潛伏性固化劑。優(yōu)選地，所述的高強(qiáng)度柔軟透氣材料為高強(qiáng)度聚酯纖維，其縱向引張強(qiáng)度彡2. 5kg/15mm，縱向伸長率為10 20%。優(yōu)選地，所述的丙烯酸酯壓敏膠為分子量為8(Γ100萬的高分子量的壓敏膠，其對304#不銹鋼的粘著力為10. 0±2N/25mm。一種電工絕緣膠帶的制備方法，包括以下步驟I)準(zhǔn)備好含有絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的膠液，該膠液中絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的重量與有機(jī)溶劑的重量比值為1. 8^2. 2，該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的重量組分包括環(huán)氧樹脂25 35份，改性環(huán)氧樹脂5(Γ75份，固化劑f 5份，無機(jī)填料28 35份，所述的改性環(huán)氧樹脂為彈性體改性雙酚A型固體環(huán)氧樹脂的加成物，所述的彈性體為端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠，所述的改性環(huán)氧樹脂中該彈性體的重量百分比含量為3(Γ45% ;所述的改性環(huán)氧樹脂25°C時的粘度3 3000Ρ ;所述的固化劑為在25°C以下穩(wěn)定、在120°C以上能與環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的潛伏性固化劑；所述的有機(jī)溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯中的一種或幾種；2)將上述膠液均勻涂覆在第一保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第一保護(hù)性離型材的一個表面上形成一`層絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層，然后將該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的裸露表面與高強(qiáng)度柔軟透氣材料層的一個表面貼合，收卷，制得A ；3)將上述膠液均勻涂覆在第二保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第二保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層，然后在65 85°C條件下，將該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的裸露表面與A上的高強(qiáng)度柔軟透氣材料層的另一個表面貼合，收卷，制得B ；4)將丙烯酸酯壓敏膠均勻涂覆在第三保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第三保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層丙烯酸酯壓敏膠層，收卷，制得C ；5)剝掉B上的第一保護(hù)性離型材，使絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層露出另一個裸露表面，然后將C上的丙烯酸酯壓敏膠層的裸露表面與B上的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的另一個裸露表面貼合，再剝掉第二保護(hù)性離型材，然后卷取，即制得電工絕緣膠帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明提供了一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的柔韌性好、高溫固化后可修復(fù)，同時沖擊強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和拉伸剪切強(qiáng)度高，耐低溫性和耐熱性好，其柔韌性不受季節(jié)氣候的影響，解決了現(xiàn)行產(chǎn)品冬天脆性較大，夏天柔軟性又太過的問題，且該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的制備成本低，成品率高，制備方法中將固化劑先單獨(dú)與部分有機(jī)溶劑混合，再與其他原料和溶劑組成的膠液混合，因此得到的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的均勻性好；本發(fā)明電工絕緣膠帶，既具有絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物密封、絕緣、耐熱、防水、機(jī)械強(qiáng)度高和光澤度好等優(yōu)異性能，又具有丙烯酸酯壓敏膠的初期良好的粘著性能和再剝離性能，并且由于采用了高強(qiáng)度聚酯纖維作為基材，貼合跟隨性好，特別適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尤其是曲面形狀的貼合，末段不會起翹，可廣泛適用于線圈纏繞保護(hù)及相關(guān)行業(yè)中。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例f 8的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的配方見表I，分別制備實(shí)施例f 8的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物及電工絕緣膠帶。1、絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的制備I)按照表I的重量組分準(zhǔn)備好各種原料，同時準(zhǔn)備一定量的有機(jī)溶劑，且各種原料的總重量與有機(jī)溶劑的重量比值為2 ；2)將固化劑與部分有機(jī)溶劑混合后，高速攪拌30分鐘，得到均勻的混合物；3)將環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料加入到剩余的有機(jī)溶劑中，高速攪拌2小時，然后加入步驟2)中得到的混合物，再次高速攪拌2小時，得到絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物膠液。2、電工絕緣 膠帶的制備I)準(zhǔn)備好上述制備的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物膠液；2)將上述膠液均勻涂覆在第一保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第一保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層，然后將該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的裸露表面與高強(qiáng)度聚酯纖維層的一個表面貼合，收卷，制得A ；3)將上述膠液均勻涂覆在第二保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第二保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層，然后在75°C條件下，將該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的裸露表面與A上的高強(qiáng)度聚酯纖維層的另一個表面貼合，收卷，制得B ；4)將丙烯酸酯壓敏膠均勻涂覆在第三保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第三保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層丙烯酸酯壓敏膠層，收卷，制得C ;5)剝掉B上的第一保護(hù)性離型材，使絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層露出另一個裸露表面，然后將C上的丙烯酸酯壓敏膠層的裸露表面與B上的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的另一個裸露表面貼合，再剝掉第二保護(hù)性離型材，然后卷取，即制得電工絕緣膠帶。實(shí)施例f 8的電工絕緣膠帶，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示該膠帶包括分別粘結(jié)在高強(qiáng)度聚酯纖維層a兩側(cè)表面上的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層b、與一個絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層b粘結(jié)在一起的丙烯酸酯壓敏膠層C，丙烯酸酯壓敏膠層c上覆蓋有保護(hù)性離型材d。實(shí)施例廣8的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的性能及使用該組合物制備的電工絕緣膠帶的性能等見表I。表I實(shí)施例絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的配方、性能及膠帶性能
權(quán)利要求
1.一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，其重量組分包括環(huán)氧樹脂25 35份改性環(huán)氧樹脂5(Γ75份固化劑I飛份無機(jī)填料28 35份所述的改性環(huán)氧樹脂為彈性體改性雙酚A型固體環(huán)氧樹脂的加成物，所述的彈性體為端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠，所述的改性環(huán)氧樹脂中該彈性體的重量百分比含量為 30^45% ;所述的改性環(huán)氧樹脂25°C時的粘度> 3000P ;所述的固化劑為在25°C以下穩(wěn)定、在 120°C以上能與環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的潛伏性固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為常溫呈液態(tài)的雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，其25°C時的粘度< 240P。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的固化劑為咪唑類固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的無機(jī)填料為氫氧化鋁、氫氧化鎂、沸石、硅灰石、二氧化硅、氧化鎂、硅酸鈣、碳酸鈣、粘土、滑石和云母中的一種或幾種，且所述的無機(jī)填料的粒徑在IOMffl以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯中的一種或幾種。
6.一種權(quán)利要求1所述的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟O按照重量組分準(zhǔn)備好各種原料，同時準(zhǔn)備一定量的有機(jī)溶劑，且各種原料的總重量與有機(jī)溶劑的重量比值為1. 8^2. 2 ；2)將固化劑與部分有機(jī)溶劑混合后，高速攪拌2(Γ40分鐘，得到均勻的混合物；3)將環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料加入到剩余的有機(jī)溶劑中，高速攪拌1.5^2. 5 小時，然后加入步驟2)中得到的混合物，再次高速攪拌1. (Γ2. O小時，得到絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物膠液。
7.—種電工絕緣膠帶，其特征在于該膠帶包括分別粘結(jié)在高強(qiáng)度柔軟透氣材料層兩側(cè)表面上的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層、與一個絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層粘結(jié)在一起的丙烯酸酯壓敏膠層，所述的丙烯酸酯壓敏膠層上覆蓋有保護(hù)性離型材；所述的高強(qiáng)度柔軟透氣材料層的克重為25 40g/m2，單層所述的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的用量為60±5g/m2， 丙烯酸酯壓敏膠的用量為l(Tl8g/m2 ;所述的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層由絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物組成，該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的重量組分包括環(huán)氧樹脂25 35份，改性環(huán)氧樹脂5(Γ75份，固化劑Γ5份，無機(jī)填料28 35份，所述的改性環(huán)氧樹脂為彈性體改性雙酚A型固體環(huán)氧樹脂的加成物，所述的彈性體為端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠，所述的改性環(huán)氧樹脂中該彈性體的重量百分比含量為3(Γ45% ;所述的改性環(huán)氧樹脂25°C時的粘度> 3000P ;所述的固化劑為在25°C以下穩(wěn)定、在120°C以上能與環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的潛伏性固化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠帶，其特征在于所述的高強(qiáng)度柔軟透氣材料為高強(qiáng)度聚酯纖維，其縱向引張強(qiáng)度彡2. 5 kg/15mm，縱向伸長率為10 20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠帶，其特征在于所述的丙烯酸酯壓敏膠為分子量為8(Γ100 萬的高分子量的壓敏膠，其對304#不銹鋼的粘著力為10.0±2 N/25mm。
10.一種電工絕緣膠帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)準(zhǔn)備好含有絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的膠液，該膠液中絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的重量與有機(jī)溶劑的重量比值為1. 8^2. 2，該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的重量組分包括環(huán)氧樹脂25 35份，改性環(huán)氧樹脂5(Γ75份，固化劑f 5份，無機(jī)填料28 35份，所述的改性環(huán)氧樹脂為彈性體改性雙酚A型固體環(huán)氧樹脂的加成物，所述的彈性體為端羧基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠，所述的改性環(huán)氧樹脂中該彈性體的重量百分比含量為3(Γ45% ;所述的改性環(huán)氧樹脂25°C時的粘度3 3000Ρ ;所述的固化劑為在25°C以下穩(wěn)定、在120°C以上能與環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的潛伏性固化劑；所述的有機(jī)溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯中的一種或幾種；2)將上述膠液均勻涂覆在第一保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第一保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層，然后將該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的裸露表面與高強(qiáng)度柔軟透氣材料層的一個表面貼合，收卷，制得A ；3)將上述膠液均勻涂覆在第二保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第二保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層，然后在65 85°C條件下，將該絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的裸露表面與A上的高強(qiáng)度柔軟透氣材料層的另一個表面貼合， 收卷，制得B ;4)將丙烯酸酯壓敏膠均勻涂覆在第三保護(hù)性離型材的一個表面，進(jìn)烘箱烘干，在第三保護(hù)性離型材的一個表面上形成一層丙烯酸酯壓敏膠層，收卷，制得C ；5)剝掉B上的第一保護(hù)性離型材，使絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層露出另一個裸露表面，然后將C上的丙烯酸酯壓敏膠層的裸露表面與B上的絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物層的另一個裸露表面貼合，再剝掉第二保護(hù)性離型材，然后卷取，即制得電工絕緣膠帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物、使用該組合物制備的電工絕緣膠帶及該組合物和該膠帶的制備方法，其中，組合物的重量組分包括環(huán)氧樹脂25~35份，改性環(huán)氧樹脂50~75份，固化劑1~5份，無機(jī)填料28~35份。本發(fā)明絕緣防水環(huán)氧樹脂組合物的柔韌性好、高溫固化后可修復(fù)，同時沖擊強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和拉伸剪切強(qiáng)度高，耐低溫性和耐熱性好，其柔韌性不受季節(jié)氣候的影響，解決了現(xiàn)行產(chǎn)品冬天脆性較大，夏天柔軟性又太過的問題，且其制備成本低，成品率高；本發(fā)明電工絕緣膠帶具有密封、絕緣、耐熱、防水、機(jī)械強(qiáng)度高和光澤度好等優(yōu)異性能，初期粘著性能和再剝離性能良好，貼合跟隨性好，可廣泛適用于線圈纏繞保護(hù)及相關(guān)行業(yè)中。
文檔編號C08G59/40GK103044859SQ20121057197
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
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