專利名稱：一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬礦物材料加工與利用領(lǐng)域，具體為一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝。
背景技術(shù)：
天然纖維礦物是指在自然界形成的呈現(xiàn)纖維狀結(jié)晶習(xí)性，并能劈分為纖維(束)加以利用的天然非金屬礦物。具有一定長徑比的針狀、棒狀纖維結(jié)構(gòu)的礦物。如水鎂石、各種石棉、海泡石族礦物、硅灰石、硬硅鈣石，透輝石等。纖維礦物的晶體大多是由許多細小的單根纖維聚集、膠結(jié)而成的集合體。其中的天然納米纖維主要包括海泡石、凹凸棒石、葉蠟石和水鎂石等。這些礦物具有比表面積大，吸附能力強，可塑性好、懸浮性和觸變性能穩(wěn)定等優(yōu)點。廣泛用于石油、化工、冶金、農(nóng)、林、牧、漁等許多領(lǐng)域。但其優(yōu)異的親水性和團聚性，在一定程度上限制了其在精細化工、高分子復(fù)合材料等領(lǐng)域中的應(yīng)用。
隨著納米纖維在金屬基、陶瓷基和高分子基復(fù)合材料中應(yīng)用的不斷增多，特別是天然礦物，以資源豐富，廉價易得，是作為性能優(yōu)異的新型高分子基功能復(fù)合材料的重要填料，其應(yīng)用日益廣泛。隨著納米加工技術(shù)的發(fā)展，人們認識水平的提高，納米高分子復(fù)合材料的優(yōu)異性能日益被人們認可，對表面有機化改性的粘土礦物的需求量愈來愈多。而提純粘土礦物大多為微米級，即使在經(jīng)過一般的有機化改性處理，也很難成為納米級礦物纖維。有關(guān)粘土礦物提純技術(shù)的中外專利如ZL. 200710060489. 1，CN1562865,CN1476931, CN200510095145. 5，CN03158243. 5，US6130179, US6444601 等，礦物表面有機化改性的專利如ZL. 200710060490. 4，CN101337678,礦物粉體納米制備相關(guān)的專利CN. 101691275B, ZL. 200510037868. X，CN1660713等很多，各類研究文獻也很豐富。但它們大多數(shù)是為了解決某一方面的技術(shù)問題，而通常礦物的提純、表面有機化改性以及納米纖維的制備都是為了功能化應(yīng)用，高品質(zhì)納米粉體的制備是其應(yīng)用的前提。如果能夠在一個工藝過程中實現(xiàn)，不僅可以節(jié)省大量分散投資，提高效率，減少干燥、洗滌、粉碎等很多環(huán)節(jié)，還能夠大量的節(jié)省能源，提高設(shè)備的連續(xù)化、自動化程度。本發(fā)明利用提純礦漿，經(jīng)膠體磨高速研磨、剪切分散后，在高速攪拌下，分別加入兩種不同類型的經(jīng)有機溶劑稀釋的表面改性劑溶液，并利用超聲波的空化作用，真空膨化作用，借助有機溶劑汽化過程的膨脹沖擊力，使礦物的纖維束初步解聚、松散后，再次進入膠體磨進行剪切，達到完全分散。最后經(jīng)脫水、洗滌、干燥、研磨，制成表面有機化改性的單根分散的納米纖維礦物粉體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對當(dāng)前技術(shù)存在的不足，提出一套完整的提純、分散、表面改性一體化工藝；該工藝?yán)酶男院蟮募{米礦漿容易脫水，干燥后不結(jié)硬塊，易于分散的特點。解決了常規(guī)選礦提純礦漿難以脫水，改性礦物纖維難以實現(xiàn)納米級單根完全解離，礦泥烘干后牢固粘結(jié)，不易分散的客觀問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，包括以下步驟第一步礦物粉體的提純將天然纖維礦物礦粉加入濕式球磨機中研磨，其中，物料比為每公斤礦粉加5 25升水，溢流礦漿經(jīng)螺旋分級機分離，除去固體顆粒物雜質(zhì)后的泥漿，用泵送入攪拌速度為500 1450轉(zhuǎn)/分(rpm)攪拌桶中，同時加入礦粉質(zhì)量O. 05% 5%的分散劑，攪拌分散20 120分鐘后，礦漿排放到沉淀池靜置4小時；上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為2000 3500rpm的離心機分離5 20分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的懸浮礦漿；第二步纖維束的分散與改性提純懸浮礦漿脫水，礦漿濃縮后，用酸或堿溶液調(diào)節(jié)礦漿的pH值為3 10，在礦 漿中加入濃度為5%的第一種改性劑的稀溶液，溶液中第一種改性劑的質(zhì)量為提純漿中所包含礦物固體質(zhì)量的1% 5%，IOOOrpm攪拌10分鐘,送入膠體磨進行循環(huán)研磨10分鐘,第一次分散后的礦漿經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘，棄去溶液，沉淀物用于二次改性；第三步再分散與二次改性第二步分散改性后的礦漿沉淀物再次用酸或堿溶液調(diào)節(jié)pH值為7 10，加入濃度為5%的第二種改性劑的稀溶液，溶液中改性劑的質(zhì)量為提純漿中所包含礦物固體質(zhì)量的1% 5%，1450rpm攪拌10 30分鐘后，送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波5 30分鐘的超聲空化分散后，再次用膠體磨進行二次循環(huán)研磨5分鐘；第四步成品加工第三步二次研磨后的分散改性礦漿離心脫水后，固體物106°C 120°C烘干，經(jīng)氣流磨或雷蒙磨粉碎、200目篩分，稱量，密封包裝，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性納米礦物纖維功能粉體。上述第一種改性劑為含陽離子的表面活性劑，具體為十六烷基三甲基溴化胺、十六烷基溴化吡啶、十二烷基三甲基氯化胺或分子量800-1200萬的陽離子聚丙烯酰胺中的一種；上述第二種改性劑為硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，錫酸酯偶聯(lián)劑中的一種。上述第一種和第二種改性劑進行稀釋的溶劑為無水乙醇、異丙醇、環(huán)己烷、醋酸乙酯中的一種或兩種。述加入的分散劑為聚丙烯酸，聚乙烯醇，六偏磷酸鈉，焦磷酸鈉，十二烷基磺酸鈉中的一種或兩種。上述調(diào)節(jié)礦漿pH值的酸為O. 2mol/L鹽酸，堿為O. 2mol/L氫氧化鈉。所述的天然纖維礦物為海泡石、凹凸棒石、葉蠟石或水鎂石等具有纖維結(jié)構(gòu)的天然礦物，礦物在加入到球磨機前，通過顎式破碎機、對輥機粉碎至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm時,加入到上述的濕式球磨機中。本發(fā)明的有益效果提出一套完整的提純、分散、表面改性，制備成有機納米礦物纖維的一體化工藝方法。該方法直接利用提純礦漿濃縮，加表面改性劑進行礦物顆粒表面改性，并聯(lián)合利用膠體磨的強力剪切作用，超聲波的空化和真空膨化協(xié)同作用，使天然礦物纖維束初次解離和二次強化解離，實現(xiàn)礦物纖維的納米級單根解離；利用該工藝改性的納米礦漿容易脫水，干燥后不結(jié)硬塊，易于分散。解決了常規(guī)選礦提純礦漿難以脫水，改性礦物纖維難以實現(xiàn)納米級單根完全解離，礦泥烘干后牢固粘結(jié)，不易分散的問題。制成的有機礦物納米纖維功能分體易與橡膠、塑料、樹脂等高分子化合物進行共混，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。
具體實施例方式實例I海泡石礦物納米有機化纖維的制備第一步礦物粉體的提純海泡石原礦IOkg經(jīng)顎式破碎機粉碎,對棍2次碾壓至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm后，送入濕法球磨機，加入50L的水研磨，溢流礦漿經(jīng)分級機分離，除去顆粒物雜質(zhì)后的泥衆(zhòng)，送入攪拌速度為1450轉(zhuǎn)/分(rpm)的攪拌桶中，同時加入含2. 5g聚丙烯酸和2. 5g 六偏磷酸鈉，繼續(xù)攪拌120分鐘后，礦漿排放到沉淀池中，靜置4小時。上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為2000rpm的離心機分離20分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的懸浮礦漿。第二步初步分散與改性提純后的懸浮海泡石礦漿用轉(zhuǎn)速為4000rpm的離心脫水，離心時間10分鐘；濃縮后的礦物粘泥中海泡石礦物總固體含量約為4. 0kg，攪拌均勻，用O. 2mol/L鹽酸調(diào)節(jié)礦漿的PH值為3左右，加入4L濃度為5%的(含有O. 2kg)十二烷基三甲基氯化胺的環(huán)己烷溶液，經(jīng)IOOOrpm攪拌10分鐘后，送入膠體磨循環(huán)研磨10分鐘，(進行第一次分散)，得到初步分散改性后的礦漿，礦漿再經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘，棄去溶液，礦物沉淀物用于二次改性。第三步二次分散與改性第二步中分散改性后的礦物沉淀物(4. Okg)再次用O. 2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至10后，加入O. 8L濃度為5% (含有40g)硅烷偶聯(lián)劑的環(huán)己烷溶液，1450rpm攪拌30分鐘后，直接送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波10分鐘的空化作用后，再次用送入膠體磨，進行二次循環(huán)研磨5分鐘，得到二次分散改性后的礦漿；第四步成品加工二次分散改性后的礦漿再次離心脫水，離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時間10分鐘。固體物105°c烘干，經(jīng)氣流磨粉碎、過200目篩后，包裝、入庫，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性海泡石礦物納米纖維的功能粉體，其性能參數(shù)見表I。上述膠體磨、超聲波發(fā)生器、離心機均為帶不銹鋼內(nèi)襯的常規(guī)數(shù)控設(shè)備。上述礦漿中提純礦物的固含量測試方法如下脫水濃縮后的礦漿攪拌均勻后，立刻用已在106°C烘干并恒重的表面皿中(M。)，稱重M1，放入106°C干燥箱中烘干至恒重M2 ；同時測定混勻礦漿的總體積為V和礦漿的密度P，則提純礦物的固含量為Q= ((M2-M0)/(M1-M0) ) P V實例2凹凸棒石礦物納米有機化纖維的制備第一步礦物粉體的提純凹凸棒石原礦IOkg經(jīng)顎式破碎機粉碎,對棍2次碾壓至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm后，送入濕法球磨機，加入200L水研磨，溢流礦漿經(jīng)分級機分離，除去顆粒物雜質(zhì)后的泥衆(zhòng)，用泵送入攪拌速度為1450轉(zhuǎn)/分(rpm)的攪拌桶中，同時加入50g聚乙烯醇,繼續(xù)攪拌120分鐘后，礦漿排放到沉淀池中，靜置4小時。上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為3500rpm的離心機分離5分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的懸浮礦漿。第二步初步分散與改性提純后的懸浮凹凸棒石礦漿用轉(zhuǎn)速為4500rpm的離心脫水，離心時間10分鐘。濃縮后的礦物粘泥的總固含量約為5. 0kg，攪拌均勻，用O. 2mol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)礦漿的p H值為10左右，加入1. OL濃度為5% (含有50g)聚丙烯酰胺的異丙醇稀釋液，IOOOrpm攪拌10分鐘后，送入膠體磨進行循環(huán)研磨10分鐘(第一次分散)，得到初步分散改性后的礦漿，礦漿再經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘,棄去溶液,礦物沉淀物用于二次改性。第三步二次分散與改性第二步分散改性后的礦物沉淀物再次用微量的O. 2mol/L鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至8. 5左右，加入5. OL濃度為5%(含有250g)鈦酸酯偶聯(lián)劑的異丙醇稀釋液，攪拌10分鐘后，直接送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波30分鐘的空化作用后，再次用膠體磨循環(huán)研磨5分鐘，進行二次研磨分散。第四步成品加工二次分散改性后的凹凸棒石礦漿再次離心脫水，離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時間10分鐘。固體物120°C烘干，經(jīng)雷蒙磨研磨，過200目篩，稱量，密封包裝，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性納米凹凸棒石礦物纖維功能粉體，其性能參數(shù)見表I。實例3水鎂石礦物納米有機化纖維的制備第一步礦物粉體的提純水鎂石原礦IOkg經(jīng)顎式破碎機粉碎,對棍2次碾壓至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm后，送入濕法球磨機，加入100L的水研磨，溢流礦漿經(jīng)分級機分離，除去顆粒物雜質(zhì)后的泥衆(zhòng)，用泵送入攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分(rpm)的攪拌桶中，同時加入O. 5kg焦磷酸鈉,繼續(xù)攪拌60分鐘后，礦漿排放到沉淀池中，靜置4小時。上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為3000rpm的離心機分離10分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的水鎂石懸浮礦漿。第二步初步分散與改性提純后的懸浮水鎂石礦漿用轉(zhuǎn)速為4500rpm的離心脫水，離心時間10分鐘。濃縮后的礦物粘泥中的總固含量約為4. 5kg，攪拌均勻，用O. 2mol/L鹽酸調(diào)節(jié)礦漿的pH值為5左右，加入1. 8L濃度為5%(含有90g)十六烷基三甲基溴化胺的醋酸乙酯稀釋液，經(jīng)IOOOrpm攪拌10分鐘后，送入膠體磨循環(huán)研磨10分鐘，得到初步分散改性后的礦漿，礦漿再經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘，棄去溶液，礦物沉淀物用于二次改性。第三步二次分散與改性第二步分散改性后的礦物沉淀物再次用O. 2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7左右，加入2. 4L濃度為5% (含有120g)錫酸酯偶聯(lián)劑的醋酸乙酯稀釋液，攪拌10分鐘后，直接送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波20分鐘的空化作用后，再次用膠體磨循環(huán)研磨5分鐘，進行二次研磨分散。第四步成品加工
二次分散改性后的水鎂石礦漿再次離心脫水，離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時間20分鐘。固體物110°C烘干，經(jīng)氣流磨粉碎、過200目篩，稱量，密封包裝，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性納米水鎂石礦物纖維功能粉體。其性能參數(shù)見表I。實例4葉蠟石礦物納米有機化纖維的制備第一步礦物粉體的提純?nèi)~臘石原礦IOkg經(jīng)顎式破碎機粉碎,對棍2次碾壓至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm后，送入濕法球磨機，加入150L水研磨，溢流礦漿經(jīng)分級機分離，除去顆粒物雜質(zhì)后的泥衆(zhòng)，用泵送入攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分(rpm)的攪拌桶中，同時加入O.1kg聚乙烯醇和
O.1kg十二烷基磺酸鈉，繼續(xù)攪拌80分鐘后，礦漿排放到沉淀池中，靜置4小時。上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為2500rpm的離心機分離10分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的葉蠟石懸浮礦漿。第二步初步分散與改性提純后的懸浮葉蠟石礦漿用轉(zhuǎn)速為4000rpm的離心脫水，離心10分鐘。濃縮葉蠟石礦泥中的總固含量為5. 5kg，攪拌均勻，用O. 2mol/L鹽酸調(diào)節(jié)礦漿的pH值為4. 5左右，力口入2. 4L濃度為5% (含有120g)十六烷基溴化吡啶的無水乙醇稀釋液，1200rpm攪拌10分鐘后，送入膠體磨循環(huán)研磨10分鐘，得到初步分散改性后的礦漿，礦漿再經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘，棄去溶液，礦物沉淀物用于二次改性。第三步二次分散與改性第二步分散改性后的礦物沉淀物再次用O. 2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至8左右，加入2. 4L濃度為5% (含有120g)鋁酸酯偶聯(lián)劑的無水乙醇稀釋液，攪拌10分鐘后，直接送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波15分鐘的空化作用后，再次用膠體磨循環(huán)研磨5分鐘，進行二次研磨分散。第四步成品加工 二次分散改性后的葉蠟石礦漿再次離心脫水，離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時間20分鐘。固體物110°C烘干，經(jīng)雷蒙磨粉碎、過200目篩，稱量，密封包裝，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性納米葉蠟石礦物纖維功能粉體，其性能參數(shù)見表I。實例5蛇紋石礦物納米有機化纖維的制備第一步礦物粉體的提純蛇紋石原礦IOkg經(jīng)顎式破碎機粉碎,對棍2次碾壓至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm后，送入濕法球磨機，加入130L水研磨，溢流礦漿經(jīng)分級機分離，除去顆粒物雜質(zhì)后的泥衆(zhòng)，用泵送入攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分(rpm)的攪拌桶中，同時加入O. 2kg十二燒基磺酸鈉，繼續(xù)攪拌80分鐘后，礦漿排放到沉淀池中，靜置4小時。上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為2500rpm的離心機分離10分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的蛇紋石懸浮礦漿。第二步初步分散與改性提純后的懸浮蛇紋石礦漿用轉(zhuǎn)速為4000rpm的離心脫水，離心10分鐘。濃縮蛇紋石礦泥中的總固含量為5. 8kg，攪拌均勻，用O. 2mol/L鹽酸調(diào)節(jié)礦漿的pH值為6左右，加入
2.4L濃度為5% (含有120g)聚丙烯酰胺的醋酸乙酯稀釋液，1200rpm攪拌10分鐘后，送入膠體磨循環(huán)研磨10分鐘，得到初步分散改性后的礦漿，礦漿再經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘，棄去溶液，礦物沉淀物用于二次改性。第三步二次分散與改性第二步分散改性后的礦物沉淀物再次用O. 2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至8左右，加入2. OL濃度為5% (含有IOOg)硅烷偶聯(lián)劑的無水乙醇稀釋液，攪拌10分鐘后，直接送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波15分鐘的空化作用后，再次用膠體磨循環(huán)研磨5分鐘，進行二次研磨分散。第四步成品加工二次分散改性后的蛇紋石礦漿再次離心脫水，離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為4500rpm，離心時間15分鐘。固體物110°C烘干，經(jīng)氣流磨粉碎，過200目篩，稱量，密封包裝，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性納米蛇紋石礦物纖維功能粉體，其性能參數(shù)見表I。。 表I有機改性納米礦物纖維功能粉體的性能參數(shù)
實例號I有機功能分體I密度(g/mL) I接枝率(%) I纖維直徑(mn) |比表面積(m2/g)^
實例 I 海泡石0.28987&40-70156
實例2 凹凸棒石 074699.020-50203
實例 3 水鎂石O. 5597.850-9086 5
實例 4 葉蠟石O. 5398 640-90105
實例 5 蛇紋石0.4399.040-9095 權(quán)利要求
1.一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為包括以下步驟 第一步礦物粉體的提純 將天然纖維礦物礦粉加入濕式球磨機中研磨，其中，物料比為每公斤礦粉加5 25升水，溢流礦漿經(jīng)螺旋分級機分離，除去固體顆粒物雜質(zhì)后的泥漿，用泵送入攪拌速度為500 1450轉(zhuǎn)/分(rpm)攪拌桶中，同時加入礦粉質(zhì)量O. 05% 5%的分散劑，攪拌分散20 120分鐘后，礦漿排放到沉淀池靜置4小時；上層懸浮礦漿用轉(zhuǎn)速為2000 3500rpm的離心機分離5 20分鐘，丟棄沉沙，得到提純后的懸浮礦漿； 第二步纖維束的分散與改性 提純懸浮礦漿脫水，礦漿濃縮后，用酸或堿溶液調(diào)節(jié)礦漿的pH值為3 10，在礦漿中加入濃度為5%的第一種改性劑的稀溶液，溶液中第一種改性劑的質(zhì)量為提純漿中所包含礦物固體質(zhì)量的1% 5%，IOOOrpm攪拌10分鐘,送入膠體磨進行循環(huán)研磨10分鐘,第一次分散后的礦漿經(jīng)轉(zhuǎn)速2500rpm的離心機離心分離5分鐘，棄去溶液，沉淀物用于二次改性； 第三步再分散與二次改性 第二步分散改性后的礦漿沉淀物再次用酸或堿溶液調(diào)節(jié)PH值為7 10，加入濃度為5%的第二種改性劑的稀溶液，溶液中改性劑的質(zhì)量為提純漿中所包含礦物固體質(zhì)量的1% 5%，1450rpm攪拌10 30分鐘后，送入超聲波發(fā)生器，經(jīng)超聲波5 30分鐘的超聲空化分散后，再次用膠體磨進行二次循環(huán)研磨5分鐘； 第四步成品加工 第三步二次研磨后的分散改性礦漿離心脫水后，固體物106°C 120°C烘干，經(jīng)氣流磨或雷蒙磨粉碎、200目篩分，稱量，密封包裝，就得到協(xié)同改性的多官能團有機改性納米礦物纖維功能粉體。
2.如權(quán)利要求1所述的一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為上述第一種改性劑為含陽離子的表面活性劑，具體為十六烷基三甲基溴化胺、十六烷基溴化吡啶、十二烷基三甲基氯化胺或分子量800-1200萬的陽離子聚丙烯酰胺中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為上述第二種改性劑為硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，錫酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為上述第一種和第二種改性劑溶液中的溶劑為無水乙醇、異丙醇、環(huán)己烷和醋酸乙酯中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求1所述的一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為所述分散劑為聚丙烯酸，聚乙烯醇，六偏磷酸鈉，焦磷酸鈉，十二烷基磺酸鈉中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求1所述的一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為上述調(diào)節(jié)礦漿pH值的酸為O. 2mol/L鹽酸，堿為O. 2mol/L氫氧化鈉。
7.如權(quán)利要求1所述的一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，其特征為所述的天然纖維礦物為海泡石、凹凸棒石、葉蠟石或水鎂石等具有纖維結(jié)構(gòu)的天然礦物，礦物在加入到球磨機前，通過顎式破碎機、對棍機粉碎至礦物顆粒的平均粒徑小于5. Omm時。
全文摘要
本發(fā)明為一步法制備表面有機化改性納米礦物纖維的工藝，該工藝直接利用提純礦漿濃縮，加表面改性劑進行礦物顆粒表面改性，并聯(lián)合利用膠體磨的強力剪切作用，超聲波的空化和真空膨化協(xié)同作用，使天然礦物纖維束初次解離和二次強化解離，實現(xiàn)礦物纖維的納米級單根解離；利用該工藝改性的納米礦漿容易脫水，干燥后不結(jié)硬塊，易于分散。解決了常規(guī)選礦提純礦漿難以脫水，改性礦物纖維難以實現(xiàn)納米級單根完全解離，礦泥烘干后牢固粘結(jié)，不易分散的問題。制成的有機礦物納米纖維功能分體易與橡膠、塑料、樹脂等高分子化合物進行共混，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。
文檔編號C08K3/34GK103012850SQ20121057551
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者湯慶國, 梁金生, 王菲, 段昕輝 申請人:河北工業(yè)大學(xué)