本發(fā)明涉及包含聚乙烯蠟和溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的苯乙烯系聚合組合物，包含這樣的組合物的聚合泡沫，和制備這樣的泡沫的方法。

背景技術(shù)：
為了制造苯乙烯系聚合物泡沫，常規(guī)的低分子量溴化化合物例如六溴環(huán)十二烷(HBCD)通常用作阻燃劑。然而，HBCD在環(huán)境顧慮上正面臨政府調(diào)控。因此，需要用于苯乙烯系泡沫的替代阻燃劑。美國專利申請(qǐng)US2008/0287559A公開了使用溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物作為苯乙烯系泡沫中HBCD的替代阻燃劑。使用溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的挑戰(zhàn)在于，由于所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物在聚苯乙烯基質(zhì)中的分散微粒性質(zhì)，它在發(fā)泡期間形成孔生長的核的程度比HBCD高。因此在聚苯乙烯泡沫中可能發(fā)生不希望的成核量，這比利用HBCD制造的泡沫產(chǎn)生更多數(shù)量的孔、更小的孔和更高密度的泡沫。美國專利US4,229,396公開了天然和合成的蠟作為烯基芳族樹脂的孔尺寸擴(kuò)大劑。然而，沒有提示在形成苯乙烯系聚合物泡沫期間，聚乙烯蠟?zāi)軌蛴行鹱饔?，以在微粒存在下通過抵消粒子(例如溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物粒子)的成核作用而產(chǎn)生較大的孔。添加劑例如孔尺寸擴(kuò)大劑不僅影響聚合泡沫的孔尺寸和密度，而且影響聚合組合物或聚合泡沫的其他性質(zhì)。它在形成聚合泡沫中造成困難。例如，在通過擠出機(jī)形成聚合泡沫期間，泡沫的輸出速度受到聚合組合物的性質(zhì)例如所述組合物表面平滑度的影響。平滑度較低導(dǎo)致擠出困難，但是極度平滑導(dǎo)致組合物滑脫和降低擠出速度。組合物滑脫造成生產(chǎn)率減少和得到的泡沫的劣化。因此，顯示出聚合組合物和聚合泡沫需要的性質(zhì)的阻燃劑和添加劑的組合是重要的。希望找到一種添加劑，其將允許制備包含溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的不含HBCD的苯乙烯系聚合物泡沫，所述泡沫具有比在沒有所述添加劑的情況下制備的可比苯乙烯系聚合物泡沫更大的孔尺寸和更低的密度。特別希望在不影響聚合組合物表面的平滑度下制備這樣的泡沫，其中所述孔尺寸至少與可比的含HBCD的苯乙烯系聚合物泡沫一樣大并且密度至少與可比的含HBCD的苯乙烯系聚合物泡沫一樣低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明鑒于上述問題做出，并且提供了找到如下添加劑的問題的解決方案，所述添加劑在不影響聚合組合物表面的平滑度的情況下，將允許制備包含溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物且不含HBCD的苯乙烯系聚合泡沫，所述泡沫與沒有所述添加劑的情況下制備的可比苯乙烯系聚合物泡沫相比，具有較大的孔尺寸和較低的密度。本發(fā)明的第一個(gè)方面是聚合物組合物，其包含含有苯乙烯系聚合物的聚合物組分、溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物和基于聚合物組分重量濃度為0.02至1.0重量％的聚乙烯蠟，其中所述聚乙烯蠟的平均分子量是10,000克/摩爾(g/mol)或小于10,000g/mol。在理想的實(shí)施方式中，所述聚合物組合物是聚合泡沫，其中所述聚合物組分具有在其中限定的孔。本發(fā)明的第二個(gè)方面是第一個(gè)方面的特別理想的實(shí)施方式的泡沫的制備方法。發(fā)明效果本發(fā)明提供了找到如下添加劑的問題的解決方案，所述添加劑將允許制備包含溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物且不含HBCD的苯乙烯系聚合物泡沫，所述泡沫與沒有所述添加劑的情況下制備的可比苯乙烯系聚合物泡沫相比，具有較大的孔尺寸和較低的密度。此外，本發(fā)明在不影響聚合組合物的表面平滑度的情況下，能夠進(jìn)一步解決制備這樣的泡沫的問題，所述泡沫中孔尺寸至少與含HBCD的比較苯乙烯系聚合物泡沫一樣大。所述第一個(gè)方面的泡沫可用于許多泡沫應(yīng)用，包括絕熱。實(shí)施方式的描述當(dāng)試驗(yàn)方法編號(hào)沒有指出日期時(shí)，所述試驗(yàn)方法是指本文件的優(yōu)先權(quán)日為止最近的試驗(yàn)方法。參考試驗(yàn)方法包括參考試驗(yàn)協(xié)會(huì)和試驗(yàn)方法編號(hào)二者。本文中采用以下試驗(yàn)方法縮寫和標(biāo)識(shí)符：JIS是指日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JapaneseIndustrialStandard)；ASTM是指美國試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)(AmericanSocietyforTestingandMaterials)；EN是指歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EuropeanNorm)；DIN是指德國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(DeutschesInstitutefurNormung)；和ISO是指國際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandards)。“多個(gè)”是指兩個(gè)或更多個(gè)?！昂?或”是指“和，或者作為替代”。所有的范圍包括端點(diǎn)在內(nèi)，除非另外指出?！肮簿畚铩笔侵付嘤谝环N單體的任何組合共同反應(yīng)形成聚合物。共聚物可以是無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。嵌段共聚物可以是任何類型的，包括二嵌段和三嵌段共聚物。本發(fā)明的聚合物組合物和聚合泡沫包含含有苯乙烯系聚合物的聚合物組分、溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物和聚乙烯蠟。(A)苯乙烯系聚合物所述苯乙烯系聚合物可以是選自苯乙烯系單體的均聚物和包含共聚苯乙烯系單體的共聚物的任何一種或超過一種聚合物。聚苯乙烯均聚物是用于本發(fā)明的最優(yōu)選的苯乙烯系聚合物?？梢耘c苯乙烯系單體共聚形成用于本發(fā)明的適合的苯乙烯系聚合物的單體例子包括選自下列的任何一種或超過一種單體的組合：苯乙烯衍生物，例如甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙基苯乙烯、異丙基苯乙烯、溴苯乙烯、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯或三氯苯乙烯；乙烯基化合物，例如乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯或二乙烯基苯；不飽和化合物，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丁二烯或丙烯腈，或其衍生物；馬來酸酐和衣康酸酐?；谒鼍酆衔锝M分重量，所述苯乙烯系聚合物優(yōu)選超過50重量％(wt％)，更優(yōu)選75wt％或更多，并可以是90wt％或更多、95wt％或更多并且甚至100wt％。(B)溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物用于本發(fā)明的阻燃劑是溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物。優(yōu)選地，所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物是溴化苯乙烯/丁二烯共聚物，因?yàn)樗鲣寤揭蚁?丁二烯共聚物的阻燃效果較高。所述溴化苯乙烯/丁二烯共聚物包括溴化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、溴化無規(guī)苯乙烯/丁二烯共聚物和溴化苯乙烯/丁二烯接枝共聚物。溴化三嵌段溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物，例如溴化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，更為優(yōu)選。所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物理想地是一種或多種溴化丁二烯/乙烯基芳族共聚物，選自EP1957544B1中描述和/或要求保護(hù)的那些?；诰酆衔锝M分的重量，所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的濃度理想地是0.25wt％或更高并通常是70wt％或更低?；诰酆衔锝M分的重量，所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的濃度優(yōu)選是1.0wt％或更高和6.0wt％或更低，最優(yōu)選2.0wt％或更高和4.0wt％或更低。在濃度低于0.25wt％時(shí)，所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的存在濃度通常足夠高以將所述聚合物組合物的阻燃性質(zhì)提高到所希望的程度。濃度超過70wt％時(shí)，所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物在如此高的濃度下，以致經(jīng)常使得加工困難。當(dāng)所述聚合物組合物處于聚合泡沫的形式時(shí)，基于聚合物組分的重量，所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物的濃度理想地是0.25wt％或更高，優(yōu)選1.0wt％或更高并更優(yōu)選2.0wt％或更高，同時(shí)理想地是10wt％或更低，優(yōu)選6wt％或更低，和更優(yōu)選4wt％或更低。(C)聚乙烯蠟用于本發(fā)明的聚乙烯蠟可以是降解的蠟，其通過降解聚乙烯得到，和氧化聚乙烯蠟，并優(yōu)選是通過齊格勒催化劑(Zieglercatalyst)聚合的聚乙烯蠟。在本發(fā)明中，所述聚乙烯蠟的平均分子量是10,000g/mol或更低，優(yōu)選6,000g/mol或更低，更優(yōu)選500g/mol到6,000g/mol。如果平均分子量超過10,000g/mol，孔尺寸擴(kuò)大效果低。所述聚乙烯蠟的平均分子量通常相對(duì)于聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)品通過GPC來確定。另外，令人驚訝的是具有10,000g/mol或小于10,000g/mol平均分子量的聚乙烯蠟在形成聚合泡沫期間沒有降低擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿負(fù)荷。擠出機(jī)螺桿負(fù)荷是聚合組合物表面的平滑度的指標(biāo)。較低的平滑度導(dǎo)致擠出困難，但是極度平滑導(dǎo)致組合物滑脫并降低生產(chǎn)率和劣化得到的泡沫。雖然蠟作為潤滑劑是已知的，但是本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)具有10,000g/mol或小于10,000g/mol平均分子量的聚乙烯蠟在形成聚合泡沫期間沒有降低擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿負(fù)荷。在本發(fā)明中，基于聚合物組分的重量，聚乙烯蠟的濃度是0.02至1.0wt％并優(yōu)選0.03至0.7wt％。當(dāng)聚乙烯蠟的量小于0.02wt％時(shí)，擴(kuò)大孔尺寸的效果低。(D)其它添加劑在本發(fā)明中，所述聚合組合物還可以包含其他添加劑。其他添加劑的例子包括阻燃劑穩(wěn)定劑、擠出助劑、顏料和無機(jī)填料。穩(wěn)定劑的例子包括氧化鎂、環(huán)氧樹脂、磷酸酯和環(huán)氧化大豆油。擠出助劑的例子包括硬脂酸的金屬鹽，例如硬脂酸鋇。本發(fā)明的聚合泡沫令人驚訝地具有比沒有所述聚乙烯蠟的可比泡沫更大的孔尺寸。此外，本發(fā)明的聚合泡沫傾向于具有與包含等量HBCD而不是溴化烷基芳族/丁二烯共聚物的可比泡沫相等或比其更大的孔尺寸。本發(fā)明的聚合泡沫理想地具有0.1毫米(mm)或更大并同時(shí)理想地4.0mm或更小、優(yōu)選1mm或更小，還更優(yōu)選0.8毫米或更小的平均孔尺寸(“孔尺寸”)?？壮叽绨凑誂STM方法D-3576-04測定。所述聚合泡沫可以是開孔泡沫或閉孔泡沫。希望所述苯乙烯系聚合物泡沫的開孔含量為百分(％)之30或更低，優(yōu)選10％或更低，還更優(yōu)選5％或更低，甚至更優(yōu)選1％或更低并可以是0％。開孔含量按照ASTM方法D6226-05測定。開孔泡沫可以含有大于30％的開孔含量。希望所述聚合泡沫的密度為24千克/立方米(kg/m3)或更高，并同時(shí)希望密度為80千克/立方米(kg/m3)或更低，優(yōu)選48kg/m3或更低。通過下式測定苯乙烯系聚合物的密度，[密度]＝[泡沫重量]/[泡沫體積]。泡沫的體積根據(jù)當(dāng)所述泡沫浸沒時(shí)除去的水量來確定。為了確保結(jié)構(gòu)整體性，希望具有24kg/m3或更高的密度。為了最佳的絕熱性質(zhì)，希望具有80kg/m3或更低、尤其是48kg/m3或更低的密度。通過適合制備聚合泡沫的任何發(fā)泡方法來制備本發(fā)明的聚合泡沫。一般而言，制備所述聚合泡沫的方法包括：(a)熔融共混所述聚合組分與所述溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物、聚乙烯蠟和發(fā)泡劑，以形成可發(fā)泡的聚合物組合物；和(b)將所述可發(fā)泡的聚合物組合物膨脹成為聚合泡沫。所述發(fā)泡劑可以與聚合組分的其他成分分開摻入所述聚合物組分中。當(dāng)存在其他添加劑時(shí)，它們通常被熔融共混以發(fā)泡步驟(a)中的可發(fā)泡聚合物組合物。發(fā)泡法可以是分批或連續(xù)方法。適合本發(fā)明的方法的例子是：共混所述聚合組分與溴化乙烯基芳族/丁二烯共聚物和除發(fā)泡劑之外的其他成分，在110至200kg/cm2的壓力下向上述共混的組合物添加發(fā)泡劑，然后在擠出機(jī)中熔融共混所有組分，均勻冷卻所述熔融共混的組分，并將冷卻的組合物通過模頭膨脹進(jìn)入大氣壓中，形成可發(fā)泡的聚合組合物。所述聚合組分與其他成分的熔融共混的熔融溫度是160至240℃，優(yōu)選170至230℃，并更優(yōu)選180至220℃。當(dāng)發(fā)泡劑被壓入聚合組合物中時(shí)，所述擠出機(jī)中的擠壓的壓力是110至200kg/cm2，更優(yōu)選120至185kg/cm2。通過所述擠出機(jī)熔融的固體成分和所述發(fā)泡劑通過混合器混合(擠出機(jī)速度：20至40rpm，更優(yōu)選25至35rpm)，并通過冷卻器緩慢冷卻。當(dāng)所述熔融共混的組合物冷卻和發(fā)泡時(shí)的最佳溫度是100至130℃，并更優(yōu)選110至127℃。所述發(fā)泡劑通常選自有機(jī)發(fā)泡劑、無機(jī)發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑。希望所述發(fā)泡劑包含一種或超過一種具有3至5個(gè)碳原子的飽和烴或由其組成。具有3至5個(gè)碳原子的飽和烴的例子是：丙烷，正丁烷，異丁烷，工業(yè)丁烷(正丁烷和異丁烷的混合物)，正戊烷，異戊烷，環(huán)戊烷，和新戊烷。優(yōu)選地，因?yàn)榈玫降呐菽陌l(fā)泡效果和絕緣效果，具有3至5個(gè)碳原子的烴是正丁烷或異丁烷。最優(yōu)選的具有3至5個(gè)碳原子的烴是異丁烷。為了得到優(yōu)質(zhì)的絕緣效果和阻燃效果二者，具有3至5個(gè)碳原子的飽和烴的濃度優(yōu)選基于100份苯乙烯系聚合物為1至10重量份，更優(yōu)選基于100份苯乙烯系聚合物為1.5至5重量份。其他有機(jī)發(fā)泡劑的例子包括：烷基氯，例如氯甲烷或氯乙烷；醚，例如二甲醚、二乙醚、甲基乙基醚、異丙醚、正丁醚、二異丙醚、呋喃、糠醛、2-甲基呋喃、四氫呋喃或四氫吡喃；酮，例如二甲基酮、甲基乙基酮、二乙基酮、甲基正丙基酮、甲基正丁基酮、甲基異丁基酮、甲基正戊基酮、甲基正己基酮、乙基正丙基酮或乙基正丁基酮；醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇或叔丁醇；和碳酸酯，例如甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、甲酸戊酯、丙酸甲酯或丙酸乙酯。無機(jī)發(fā)泡劑的例子包括二氧化碳和水?；瘜W(xué)發(fā)泡劑的例子包括偶氮化合物。這些發(fā)泡劑可以單獨(dú)使用或作為超過兩種發(fā)泡劑的混合物使用。合適的其他發(fā)泡劑包括氯甲烷、氯乙烷和二甲醚。發(fā)泡劑的總濃度基于聚合組分的重量優(yōu)選是0.5至20wt％。實(shí)施例實(shí)施例1至3和比較例A和B聚合物組合物是重均分子量為210,000g/mol的聚苯乙烯均聚物。溴化烷基芳族/丁二烯共聚物是溴化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，其具有64wt％溴，并且軟化點(diǎn)為120攝氏度(℃)，分子量為100,000-160,000g/mol，和根據(jù)熱重分析的5％失重溫度為262℃(Br-SBC，例如EMERALDINNOVATIONTM3000，EMERALDINNOVATION是ChemturaCorporation的商標(biāo))。聚乙烯蠟是重均分子量為6,000g/mol的聚乙烯蠟(LICOWAXTMPE520，ClariantCorporation供應(yīng))。對(duì)于實(shí)施例(Ex)1至3和比較例(CompEx)A，使用溴化烷基芳族/丁二烯共聚物作為阻燃添加劑，基于聚苯乙烯均聚物重量，其濃度為2.85wt％。對(duì)于Ex1至3，基于聚苯乙烯均聚物的重量，其還分別包含0.05、0.20和0.40wt％聚乙烯蠟。CompExB包含基于聚苯乙烯均聚物重量為2.5wt％的六溴環(huán)十二烷(HBCD)代替所述溴化烷基芳族/丁二烯共聚物作為阻燃添加劑，并且不包含任何聚乙烯蠟。對(duì)于Ex1至3而言，將聚苯乙烯均聚物、溴化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯蠟與表1中指定的其余添加劑一起進(jìn)給到擠出機(jī)的加料斗中，所述擠出機(jī)有四個(gè)加熱區(qū)、發(fā)泡劑混合段、具有三個(gè)加熱區(qū)的冷卻段、和可調(diào)狹縫模頭。所述組分在具有四個(gè)加熱區(qū)的擠出機(jī)中熔融共混，所述加熱區(qū)分別設(shè)置在110℃、140℃、185℃和200℃。將發(fā)泡劑組合物(二氧化碳、工業(yè)丁烷(異丁烯/正丁烷的35/65混合物)和氯乙烷以表1中的比率)在所述發(fā)泡劑混合段注入混合物中，形成可發(fā)泡聚合物組合物?；旌纤隹砂l(fā)泡聚合物組合物，然后進(jìn)給到分別設(shè)置在140℃、135℃和125℃的冷卻段。均勻冷卻所述可發(fā)泡聚合物組合物并通過設(shè)置在100℃的狹縫模頭擠出到大氣壓中并使其膨脹成為聚合泡沫。用于Ex1的添加劑是：環(huán)氧甲酚酚醛清漆樹脂(CN型樹脂，產(chǎn)品名稱是ARALDITEECN1280，日本Huntsman供應(yīng))、磷酸酯(DOVERPHOSS-9228，DoverChemicalCorporation供應(yīng))和環(huán)氧化大豆油(Plas-Check775，F(xiàn)erroCorporation供應(yīng))作為穩(wěn)定劑，硬脂酸鋇作為潤滑劑和酞菁藍(lán)作為著色劑。除了不包含聚乙烯蠟之外，以與實(shí)施例1-3同樣的方式制備CompExA。除了不包含所述聚乙烯蠟和溴化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物任何一種并改為包含HBCD作為阻燃劑之外，以與實(shí)施例1-3同樣的方式制備CompExB。作為穩(wěn)定劑，使用氧化鎂代替環(huán)氧甲酚酚醛清漆樹脂、磷酸酯和環(huán)氧化大豆油。通過下式確定苯乙烯系聚合物的密度，[密度]＝[泡沫重量]/[泡沫體積]。泡沫的體積根據(jù)當(dāng)所述泡沫浸沒時(shí)除去的水量來確定。平均孔尺寸直徑根據(jù)ASTM方法D3576，通過孔尺寸的厚度、寬度和長度方向的平均值來確定。結(jié)果顯示在表1中。泡沫特性揭示，聚乙烯蠟有效抵消了Br-SBC的成核作用(Ex1-3與CompExA比較)并且達(dá)到了這樣的效果，使得甚至產(chǎn)生了比利用HBCD制造的泡沫具有更大孔尺寸的泡沫(Ex1-3與CompExB比較)。表1在表1中，成分(阻燃劑，穩(wěn)定劑，聚乙烯蠟，潤滑劑，著色劑和發(fā)泡劑)每個(gè)數(shù)值的單位是基于聚苯乙烯均聚物重量的wt％。實(shí)施例4至7和比較例C至G測試許多蠟對(duì)平均孔尺寸和形成聚合泡沫期間擠出機(jī)螺桿負(fù)荷的影響。除包含表3中顯示的各孔尺寸擴(kuò)大劑代替LicowaxPE520之外，以與實(shí)施例1同樣的方式制備Ex4-7和CompExC-G。各實(shí)施例的每種成分的量也顯示在表3中。蠟的性質(zhì)顯示在表2中。表2HiWAX220P和HiWAX200P由MitsuiChemicalco.Ltd制造。LicowaxPE130和LicowaxPE190由Clariantco.Ltd制造。擠出機(jī)螺桿負(fù)荷通過下式確定。擠出機(jī)螺桿負(fù)荷＝(每小時(shí)實(shí)際泡沫通過重量(kg/h))/擠出機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率(rpm)每小時(shí)實(shí)際泡沫通過重量(kg/h)＝(測量的每小時(shí)泡沫輸出重量(kg/h))–(每小時(shí)注入發(fā)泡劑的重量(kg/h))表3在表3中，成分(阻燃劑，穩(wěn)定劑，蠟，潤滑劑，著色劑和發(fā)泡劑)每個(gè)數(shù)值的單位是基于聚苯乙烯均聚物重量的wt％。平均分子量為10,000或小于10,000的許多聚乙烯蠟在不影響擠出機(jī)螺桿負(fù)荷下(Ex4-7與CompEx比較)，有效抵消了Br-SBC的成核效果(Ex4-7)。包含平均分子量為18,000的聚乙烯蠟或天然蠟的泡沫的孔尺寸小于包含具有10,000或小于10,000的聚乙烯蠟的泡沫的孔尺寸，同時(shí)擠出機(jī)螺桿負(fù)荷較低。(Ex4-7與CompExC-F比較)實(shí)施例8和比較例H和I測試對(duì)3類JISA9511絕熱板的高壓泡沫的平均孔尺寸的影響。除了用異丁烯代替工業(yè)丁烷之外，以與實(shí)施例1同樣的方式制備Ex8。各成分的量顯示在表4中。除了不包含聚乙烯蠟之外，以與實(shí)施例8同樣的方式制備CompExH。除了不包含所述聚乙烯蠟和溴化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物任何一種并改為包含HBCD作為阻燃劑之外，以與實(shí)施例8同樣的方式制備CompExI。作為穩(wěn)定劑，使用氧化鎂代替環(huán)氧甲酚酚醛清漆樹脂、磷酸酯和環(huán)氧化大豆油。結(jié)果也顯示在表4中。表4在表4中，成分(阻燃劑，穩(wěn)定劑，聚乙烯蠟，潤滑劑，著色劑和發(fā)泡劑)每個(gè)數(shù)值的單位是基于聚苯乙烯均聚物重量的wt％。泡沫特性揭示，聚乙烯蠟有效抵消了Br-SBC的成核效果(Ex8與CompExH比較)并且達(dá)到了這樣的效果，使得甚至產(chǎn)生了比利用HBCD制造的泡沫具有更大孔尺寸的泡沫(Ex8與CompExI比較)。