專利名稱：一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料及制造工藝。
背景技術(shù)：
高壓油封由骨架、橡膠組成，主要用于液壓馬達(dá)，密封對象為液壓油。該馬達(dá)處油封直接承受很高的壓力，正常工作壓力為15-20Mpa，最高承受壓力30Mpa，轉(zhuǎn)速為最大1000RPM，要求產(chǎn)品按照上述工況300小時(shí)無泄漏。目前國內(nèi)生產(chǎn)的此類產(chǎn)品存在諸多質(zhì)量問題，如高壓下產(chǎn)品出口撕裂，磨損嚴(yán)重，骨架和橡膠材料之間出現(xiàn)局部的脫膠等。CN101724212A涉及一種節(jié)能油封橡膠組合物，包括下述重量份數(shù)的原料:氟橡膠75 95，聚四氟乙烯25 50，填料25 50，加工助劑0.5 2，著色劑0.2 8，硫化劑
.4.3 12.5。CN1786066A公開了一種具有超強(qiáng)的耐酸、耐磨能力橡膠材料及其制備方法，它含有以下原料:氯磺化聚乙烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鎂、炭黑、填料、齊聚酯、硫化劑、促進(jìn)劑。其制備方法將氯磺化聚乙烯橡膠等橡膠原料置于密煉機(jī)中，在160 170°C條件下，塑煉時(shí)間4min IOmin ;加入聚四氟乙烯粉在160 170°C條件下，塑煉時(shí)間4min 6min ;加入甲基丙烯酸鋅等，在155 165°C塑煉6min 8min,停機(jī),翻倉出料,涼至65°C以下使用；在開煉機(jī)中加入硫化劑、硫化活化劑，在
65°C條件下,吃料完畢后，打上三角包四遍，在棍距0.5 0.8mm下薄通六遍,下3 4mm厚片?，F(xiàn)有技術(shù)中提供的橡膠材料難以滿足高壓油封對耐高壓、耐磨損、耐久性等的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的生產(chǎn)此類高壓油封存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有良好耐高壓、耐磨損、高撕裂及耐久試驗(yàn)達(dá)到300h以上的液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料及制造工藝。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明的目的之一在于提供一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠80 120
硫化劑3 7
高耐磨炭黑30 50
甲基丙烯酸鎂5 10
間接法氧化鋅2 8
硬脂酸鋅0.5 1.5
防老劑I 3
耐磨潤滑劑5 20
脫模劑0.5-1.5 ο氫化丁腈橡膠(HNBR)是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能(對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好)；并且由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具有良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能(對氟利昂、酸、堿具有良好的抗耐性)，優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時(shí)氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是綜合性能極為出色的橡膠之一。本發(fā)明所述的氫化丁晴橡膠的重量份數(shù)可選擇80.01 119.9，84 112，86.7 107，90 104.2，93.4 100.8，96 98.7，97等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。硫化劑能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑強(qiáng)度增加。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進(jìn)行硫化。本發(fā)明所述的硫化劑的重量份數(shù)可選擇3.01 6.98，3.34 6.58，
`3.6 6.23，4.03 6.05，4.3 5.8，4.56 5.3，4.8 5.04，4.95 等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。高耐磨炭黑是硬質(zhì)炭黑中最常用的一個(gè)品種，由油爐法生產(chǎn)，粒徑為26 30nm，比表面積80 110m2/g,氧含量0.5% 1.0%，氫含量0.27 0.34%，密度1.8g/cm3左右。高耐磨炭黑賦予橡膠制品的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨和老化性能僅次于中超耐磨炭黑，用于輪胎胎面可提高耐磨性和耐穿刺等性能。本發(fā)明所述的高耐磨炭黑的重量份數(shù)可選擇30.01 49.9,32 46.7,35.5 44,37 41,38.7等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。甲基丙烯酸鎂是不飽和有機(jī)酸的二價(jià)金屬鹽。用甲基丙烯酸鎂硫化橡膠，可獲得鹽型交聯(lián)鍵，以CDP為引發(fā)劑，能有效的硫化橡膠。硫化膠具有較高的強(qiáng)伸性能以及耐高溫、低溫性能，特別是有較高的硬度、強(qiáng)力、抗撕性和與金屬的粘結(jié)性能和耐疲勞性能，并可降低白碳黑強(qiáng)輕膠料的永久變形，有顯著的耐溫、耐油、耐高壓的特殊性能。本發(fā)明所述的甲基丙烯酸鎂的重量份數(shù)可選擇5.02 9.96，5.3 9.5,5.78 9.22，6 9.07，6.43
8.76，7 8.2,7.6等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明選用甲基丙烯酸鎂作為橡膠交聯(lián)助劑與炭黑一起組成良好的補(bǔ)強(qiáng)體系，不僅可以提高材料的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，而且可以提聞橡I父材料和金屬的粘合性能，從而提聞了廣品聞壓下的密封能力。間接法氧化鋅一般以鋅錠為原料，鋅在石墨坩堝內(nèi)于1000°C的高溫下轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽，隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅，并在冷卻管后收集得氧化鋅顆粒。間接法氧化鋅在本發(fā)明中用作硫化活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及著色劑。本發(fā)明所述的間接法氧化鋅的重量份數(shù)可選擇 2.01 7.96，2.4 7.56，2.88 7.21，3 7.05，3.45 6.85，3.7 6.4,3.96 6，
4.3 5.7,5.2等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。硬脂酸鋅作為橡膠活性劑能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用，能加強(qiáng)硫化過程，達(dá)到穩(wěn)定性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性，同時(shí)，可提高橡膠產(chǎn)品的抗老化、抗撓裂性能。本發(fā)明所述的硬脂酸鋅的重量份數(shù)可選擇 0.51 1.49,0.58 1.42,0.7 1.25,0.77 1.2,0.8 1.11,0.86 1.04,0.9 I，0.94等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。橡膠在長期應(yīng)用中受熱、氧、光等環(huán)境條件的影響，會(huì)發(fā)生老化降解。同時(shí)在生產(chǎn)過程中受熱、機(jī)械加工的剪切作用，會(huì)發(fā)生分解和分裂現(xiàn)象。因此，為了防止氫化丁腈橡膠的老化和分解，需加入防老 劑。本發(fā)明所述的防老劑的重量份數(shù)可選擇1.01 2.96，1.3 2.6，1.45 2.44，1.6 2.23，1.79 2.1，1.86 2，1.93等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。耐磨潤滑劑在本發(fā)明中主要起到潤滑、提高橡膠耐磨性能的作用。本發(fā)明所述的耐磨潤滑劑的重量份數(shù)可選擇5.01 19.9,5.4 ~ 18.2，7 16，7.8 14.7,8.5 ~ 12，9.1 11.4，9.9 10.2等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。本發(fā)明所述的脫模劑的重量份數(shù)可選擇0.51 1.49，0.54 1.33，0.7 1.2,0.78 1.17，0.85 1.07,0.99 1.02等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:
氫化丁腈橡膠88 HO
硫化劑3.5 6
高耐磨炭黑36 46
甲基丙烯酸鎂6.8 9 2
間接法氧化鋅3 6
硬脂酸鋅0.8-1.3
防老劑1.2 2.8
耐磨潤滑劑5 20
脫模劑O 6 1.2。
本發(fā)明所述硫化劑為硫化劑BIBP和/或硫化劑雙2.5，優(yōu)選硫化劑BIBP。硫化劑BIBP的硫化、交聯(lián)效果好，生產(chǎn)的產(chǎn)品比較穩(wěn)定，同時(shí)其添加量小，味道也較小。本發(fā)明所述防老劑選自防老劑KY-405、防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選防老劑KY-405和/或防老劑DNP，進(jìn)一步優(yōu)選防老劑KY-405。典型但非限制性的例子包括防老劑KY-405，防老劑4010NA，防老劑DNP，防老劑RD和防老劑MB的組合，防老劑KY-405和防老劑4020的組合，防老劑KY-405、防老劑4010NA和防老劑DNP的組合，防老劑RD、防老劑KY-405、防老劑4020和防老劑DNP的組合等。防老劑KY-405可用作氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、聚氨酯等膠黏劑的非污染型胺類防老劑，對因熱、光、臭氧等引起的老化防護(hù)效能好。本發(fā)明所述耐磨潤滑劑為改性四氟乙烯粉。本發(fā)明中選用的耐磨潤滑劑是經(jīng)過表面活化處理改性的四氟乙烯粉，添加此材料可明顯提高材料的耐磨性能，從而提高了產(chǎn)品高壓下的磨損性能。本發(fā)明所述脫模劑為脫模劑prof lowerl8和/或脫模劑prof lowerl5,優(yōu)選脫模劑proflowerl8。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:
氫化丁腈橡膠92 104
硫化劑BIBP4-6
高耐磨炭黑38 40
甲基丙烯酸鎂7.5 9
間接法氧化鋅3.7~5
硬脂酸鋅O 8 1.1
防老劑 KY-4051.5-2.2
改性四氟乙烯粉11 18
脫模劑 proflower 180.8-1。作為本發(fā)明的最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠100
硫化劑BffiP5
高耐磨炭黑40
甲基丙烯酸鎂8 2
間接法氧化鋅4.2
硬脂酸鋅I
防老劑KY-4051.8
改性四氟乙烯粉12
脫模劑 pro flower 180.8。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述橡膠組件材料不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。本發(fā)明的目的之二在于提供一種利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝，所述工藝包括以下步驟:( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件；( 3 )將橡膠成型件進(jìn)行硫化處理；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。步驟(3)所述硫化處理的壓力為180 200kgf/cm2，例如可選擇180.01 199.6kgf/cm2,183 195kgf/cm2,186.7 192.3kgf/cm2,188 190.2kgf/cm2,等，優(yōu)選190kgf/cm2。所述硫化處理的溫度為165 175 °C，例如可選擇165.02 174.9°C，167 172.5°C, 170.3 170.9°C等，進(jìn)一步優(yōu)選 170。。。
所述硫化處理的時(shí)間為180 270s，例如可選擇180.01 269.8s, 184 266s，186.7 260.1s, 198 246s, 204.7 230s, 211 227s, 221s 等，進(jìn)一步優(yōu)選 240s。一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料及制造工藝，所述工藝包括以下步驟:( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件；(3)將橡膠成型件在180 200kgf/cm2，165 175°C條件下進(jìn)行硫化處理180 270s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:在本發(fā)明中，液壓馬達(dá)上的高壓油封采用混煉膠，其主要原料為:氫化丁腈橡膠、炭黑、間接法氧化鋅、耐磨潤滑劑、硫化劑BIBP等，經(jīng)本發(fā)明工藝處理的液壓馬達(dá)用高壓油封，具有耐高壓、耐磨損、高撕裂及耐久試驗(yàn)達(dá)到300h以上的良好性能，從而保證了其良好的密封性及安全耐久性能。本發(fā)明通過各原料組份之間、工藝步驟之間的聯(lián)合作用，提高了產(chǎn)品的耐磨，耐高壓、與金屬的粘合性能，解決了高壓情況下磨損泄露等技術(shù)問題，為液壓馬達(dá)上的密封提供了安全可靠的密封環(huán)境。本產(chǎn)品的成功開發(fā)，替代了中高壓油封依賴進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品國產(chǎn)化，提高了國產(chǎn)高壓油封的市場競爭力。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:實(shí)施例1一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:`
氫化丁腈橡膠80
硫化劑BffiP5
高耐磨炭黑30
甲基丙烯酸鎂
間接法氧化鋅5
硬脂酸鋅0.5
防老劑KY-4052
耐磨潤滑劑5
脫模劑 proflower 18I。利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:
( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在200kgf/cm2，165°C條件下進(jìn)行硫化處理270s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例2一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:
氫化丁腈橡膠100
硫化劑雙2.55
高耐磨炭黑30
甲基丙烯酸鎂7
間接法氧化鋅5
硬脂酸鋅0.5
防老劑KY-4052
耐磨潤滑劑10
脫模劑 proflower 15I。利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:
( I)按照配方量準(zhǔn)備 原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在180kgf/cm2，175°C條件下進(jìn)行硫化處理180s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例3一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠120
硫化劑BIBP5
高耐磨炭黑30
甲基丙烯酸鎂9
間接法氧化鋅5
硬脂酸鋅0.5
防老劑MB2
耐磨潤滑劑20
脫模劑 proflower 18I。

利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在190kgf/cm2，160°C條件下進(jìn)行硫化處理200s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例4一種用于液壓擺線馬達(dá)上高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠110
硫化劑7
高耐磨炭黑36
甲基丙烯酸鎂10
間接法氧化鋅2
硬脂酸鋅1.5
防老劑DNPI
耐磨潤滑劑11
脫模劑 proflower 151.5。利用如上所述的橡膠組件材料制造用于液壓擺線馬達(dá)上高壓油封的工藝步驟如下:( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件；(3)將橡膠成型件在195kgf/cm2，175°C條件下進(jìn)行硫化處理230s ；(4)將硫化處理 過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例5一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠88
硫化劑雙2.53
高耐磨炭黑50
甲基丙烯酸鎂5
間接法氧化鋅8
硬脂酸鋅O 8
防老劑40203
耐磨潤滑劑20
脫模劑 pro flower 180 5利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在180kgf/cm2，165°C條件下進(jìn)行硫化處理198s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例6`一種用于液壓擺線馬達(dá)上高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:
氫化丁腈橡膠90
硫化劑BffiP6
高耐磨炭黑36甲基丙烯酸鎂9 2
間接法氧化鋅3
硬脂酸鋅1.3
防老劑4010NA1.2
耐磨潤滑劑12
脫模劑 proflower 151.2。利用如上所述的橡膠組件材料制造用于液壓擺線馬達(dá)上高壓油封的工藝步驟如下:( I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在198kgf/cm2，170°C條件下進(jìn)行硫化處理250s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例7一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:`
氫化丁腈橡膠88
硫化劑雙2.53.5
高耐磨炭黑46
甲基丙烯酸鎂6 8
間接法氧化鋅6
硬脂酸鋅I
防老劑RD2.8
耐磨潤滑劑18
脫模劑 pro flower 180.6。利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:(I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；
(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在188kgf/cm2，169°C條件下進(jìn)行硫化處理189s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例8一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:
氫化丁腈橡膠104
硫化劑BIBP6
高耐磨炭黑38
甲基丙烯酸鎂7.5
間接法氧化鋅3.7
硬脂酸鋅1.1
防老劑KY-4051.5
改性四氣乙;細(xì)粉18
脫模劑 proflower 180.8。利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:(I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在200kgf/cm2，173°C條件下進(jìn)行硫化處理198s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例9—種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠92
硫化劑BffiP4
高耐磨炭黑40
甲基丙烯酸鎂8
間接法氧化鋅4
硬脂酸鋅0.8
防老劑KY-4052.2
改性四氟乙烯粉11
脫模劑 proflower 181。利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:(I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件；(3)將橡膠成型件在200kgf/cm2，175°C條件下進(jìn)行硫化處理230s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例10一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠100
硫化劑BIBP5
高耐磨炭黑40
甲基丙烯酸鎂8 2
間接法氧化鋅4 2
硬脂酸鋅I
防老劑KY-4051.8
改性四氟乙烯粉12
脫模劑 proflower 180.8。利用如上所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝步驟如下:(I)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾；(2)將過濾后檢測合格的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件;(3)將橡膠成型件在190kgf/cm2，170°C條件下進(jìn)行硫化處理240s ；(4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
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經(jīng)本發(fā)明制得的高壓油封具有良好的耐磨性能，不僅滿足高壓30MaP下的耐磨性能，且撕裂強(qiáng)度高，唇口不易變形，加工工藝優(yōu)異，與金屬粘合較好，使用過程中不易脫落。而已有技術(shù)高壓油封大多采用高補(bǔ)強(qiáng)炭黑補(bǔ)強(qiáng)，生熱較高，耐磨性能差。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的制造工藝，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料，其特征在于，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠80 120 硫化劑3 7高耐磨炭黑30-50甲基丙烯酸鎂5 10 間接法氧化鋅2 8硬脂酸鋅0.5 I 5 防老劑1 3耐磨潤滑劑3 20脫模劑0.5 1.5。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠組件材料，其特征在于，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠88 110硫化劑3.5 6 高耐磨炭黑36 46甲基丙烯酸鎂6.8 9.2 間接法氧化鋅3 6硬脂酸鋅0.8 1.3防老劑1.2-2.8耐磨潤滑劑5 20脫模劑0.6 1.2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠組件材料，其特征在于，所述硫化劑為硫化劑BIBP和/或硫化劑雙2.5，優(yōu)選硫化劑BIBP ； 優(yōu)選地，所述防老劑選自防老劑KY-405、防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選防老劑KY-405和/或防老劑DNP，進(jìn)一步優(yōu)選防老劑KY-405。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的橡膠組件材料，其特征在于，所述耐磨潤滑劑為改性四氟乙烯粉； 優(yōu)選地，所述脫模劑為脫模劑proflowerl8和/或脫模劑proflowerl5,進(jìn)一步優(yōu)選脫模劑 prof lower 18。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的橡膠組件材料，其特征在于，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠92 104硫化劑BIBP4 6高耐磨炭黑38 40甲基丙烯酸鎂7.5 9間接法氧化鋅3.7 5 硬脂酸鋅0.8 1.1防老劑KY-4051.5 2.2改性四氟乙烯粉11 18脫模劑 proflower 180.8 I。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的橡膠組件材料，其特征在于，所述橡膠組件材料按重量份數(shù)包括以下組份:氫化丁腈橡膠100硫化劑BIBP5高耐磨炭黑40甲基丙烯酸鎂8 2間接法氧化鋅4.2硬脂酸鋅I防老劑KY-4051.8改性四氟乙烯粉12脫模劑 proflower 180 8。
7.一種利用如權(quán)利要求1-6之一所述的橡膠組件材料制造液壓馬達(dá)用高壓油封的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: (1)按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾； (2)將過濾后的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件； (3)將橡膠成型件進(jìn)行硫化處理； (4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，步驟(3)所述硫化處理的壓力為180 200kgf/cm2,優(yōu)選 190kgf/cm2 ； 優(yōu)選地，所述硫化處理的溫度為165 175°C，進(jìn)一步優(yōu)選170°C ； 優(yōu)選地，所述硫化處理的時(shí)間為180 270s，進(jìn)一步優(yōu)選240s。
9.如權(quán)利要求7或8所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: (O按照配方量準(zhǔn)備原料，將原料放入密煉機(jī)得到混煉膠，并過濾； (2)將過濾后的混煉膠放入開煉機(jī)熱煉后進(jìn)行擠出成型，得到橡膠成型件；(3)將橡膠成型件在180 200kgf/cm2，165 175°C條件下進(jìn)行硫化處理180 270s； (4)將硫化處理過的產(chǎn)品進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓馬達(dá)用高壓油封的橡膠組件材料及制造工藝。所述橡膠組件材料主要原料為氫化丁腈橡膠、高耐磨炭黑、耐磨潤滑劑、甲基丙烯酸鎂、硫化劑BIBP等。本發(fā)明工藝處理的高壓油封產(chǎn)品，具有良好的耐高壓、抗撕裂及良好的耐磨性能，從而保證了其良好的密封性及安全耐久性能。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的耐磨性、撕裂性能，解決了產(chǎn)品在高壓情況下磨損泄露等技術(shù)問題。
文檔編號C08K3/22GK103183852SQ201310140698
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者陳增寶 申請人:安徽庫伯油封有限公司