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      一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體的制作方法

      文檔序號(hào):3681491閱讀:213來(lái)源:國(guó)知局
      一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,包括A料和B料,其中,A料的組成以質(zhì)量百分比計(jì)為:多元醇85%-93%,擴(kuò)鏈劑3%-9%,催化劑0.5-1.5%,抗老化劑1%-3%,抗靜電劑1.0%-2.5%,在100-110℃,-0.095MPa以下脫水至水分小于0.05%,得到聚合物;B料為一種改性二異氰酸酯,選自二苯基甲烷二異氰酸酯、炭化二亞胺改性的MDI以及它們的混合物,其異氰酸根質(zhì)量含量為20%-30%;A料和B料按100:40-60質(zhì)量比例混合,得到硬度為邵A60-80的鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體。本發(fā)明具有持久良好的抗靜電性,適合于對(duì)鞋的抗靜電性能要求較高的電子、醫(yī)藥和化工等特殊領(lǐng)域。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體
      【技術(shù)領(lǐng)域】:[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯彈性體【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地說(shuō)是涉及一種鞋材用聚氨酯彈性體。【背景技術(shù)】:
      [0002]聚氨酯彈性體是一種介于橡膠和塑料之間的高分子聚合材料,具有很高的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,同時(shí)它的硬度范圍廣,具有良好的機(jī)械性能、耐磨性能和回彈性能。聚氨酯彈性體作為一種制鞋原料,在鞋底、鞋面等各個(gè)部件中具有廣泛的應(yīng)用。在電子、醫(yī)藥、化工等工作領(lǐng)域,需要工作人員的鞋具有抗靜電功能。鑒于以上原因,需要提供一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體。

      【發(fā)明內(nèi)容】
      :
      [0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,以滿足特殊領(lǐng)域?qū)π目轨o電性能的要求。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,包括A料:聚酯多元醇樹(shù)脂混合物出料:異氰酸酯,A料的組成以質(zhì)量百分比計(jì)為:多元醇85%-93%,擴(kuò)鏈劑3%-9%,催化劑0.5-1.5%,抗老化劑 1%_3%,抗靜電劑 1.0%-2.5%,在 100-110。。,-0.095MPa 以下脫水至水分小于0.05%,得到聚合物;B料為一種改性二異氰酸酯,選自二苯基甲烷二異氰酸酯、炭化二亞胺改性的MDI以及它們的混合物,其異氰酸根質(zhì)量含量為20%-30% ;A料和B料按100:40-60質(zhì)量比例混合,得到硬度為邵A60-80的鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體。
      [0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的多元醇是分子量為1800-3000的聚酯或聚醚多元醇;所述的擴(kuò)鏈劑是選自乙二醇、丙三醇、1、4_ 丁二醇中的一種或幾種;所述的催化劑采用有機(jī)鉍、有機(jī)鋅及其混合物;所述的抗老化劑,抗老化劑選自UV-9、UV-531、UV-328、UV-329、1010、BHT、1076其中的一種或幾種;所述抗靜電劑為聚醚類(lèi)高分子永久抗靜電劑。
      [0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的B組分中NC0%=26%_29%。
      [0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的A、B組分的混合溫度在25°C,硫化溫度70-80 0C,15分鐘之內(nèi)脫模。
      [0008]本發(fā)明的有益效果在于:其具有持久良好的抗靜電性,適合于對(duì)鞋的抗靜電性能要求較高的電子、醫(yī)藥和化工等特殊領(lǐng)域。
      【具體實(shí)施方式】:
      [0009]聚酯多元醇通常是由有機(jī)二元羧酸(酸酐或酯)與多元醇(包括二醇)縮合(或酯交換)或由內(nèi)酯與多元醇聚合而成,種類(lèi)很多。本發(fā)明優(yōu)選由己二酸與二元醇縮合制得的聚酯多元醇,如聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯等。聚醚多元醇可以是聚氧化丙烯多元醇和聚四氫呋喃醚多元醇等,優(yōu)選聚四氫呋喃醚二醇。聚酯多元醇的分子量?jī)?yōu)選為2000。
      [0010]液化MD1:經(jīng)過(guò)改性的二苯基甲烷二異氰酸酯,異氰酸根含量為26%~29%。[0011]以下實(shí)施例所述百分?jǐn)?shù)均指質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
      [0012]實(shí)施例1
      [0013]A組分,聚己二酸丁二醇酯92%,I, 4- 丁二醇5%,抗老化劑(UV_9) 0.5%,抗老化劑(1010)0.5%,催化劑(有機(jī)鋅)0.5%,聚醚型永久抗靜電劑1.5%,在100-110°C,-0.095MPa以下脫水至水分小于0.05%,得到聚合物A。
      [0014]B組分:液化MDI
      [0015]A組分和B組分以100:40的質(zhì)量比例混合反應(yīng),混合溫度為25°C,澆注入模具,制品硫化溫度為70°C _80°C,硫化15分鐘脫模,得到硬度60A抗靜電聚氨酯鞋底,依據(jù)國(guó)標(biāo)GB21148-2007的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)得鞋底的體積電阻6.8 X IO8 Ω.cm。
      [0016]實(shí)施例2
      [0017]A組分,聚己二酸乙二醇酯93%,乙二醇3%,抗老化劑(BHT) 1%,抗老化劑(UV328)
      0.5%,催化劑(有機(jī)鋅)1.5%,聚醚型永久抗靜電劑1%,在100-110°C,-0.095MPa以下脫水至水分小于0.05%,得到聚合物A。
      [0018]B組分:液化MDI
      [0019]A組分和B組分以100:50的質(zhì)量比例混合反應(yīng),混合溫度為25°C,澆注入模具,制品硫化溫度為70°C _80°C,硫化15分鐘脫模,得到硬度70A抗靜電聚氨酯鞋底,依據(jù)國(guó)標(biāo)GB21148-2007的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)得鞋底的體積電阻5.5 X IO8 Ω.cm。
      [0020]實(shí)施例3·
      [0021]A組分,聚四氫呋喃醚二醇90%,丙三醇6%,抗老化劑(UV_531)0.5%,抗老化劑(1076) 1.0%,催化劑(有機(jī)鉍)0.5%,聚醚型永久抗靜電劑2%,在IOO-1KTC,-0.095MPa以下脫水至水分小于0.05%,得到聚合物A。
      [0022]B組分:液化MDI
      [0023]A組分和B組分以100:60的質(zhì)量比例混合反應(yīng),混合溫度為25°C,澆注入模具,制品硫化溫度為70°C _80°C,硫化15分鐘脫模,得到硬度80A抗靜電聚氨酯鞋底,依據(jù)國(guó)標(biāo)GB21148-2007的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)得鞋底的體積電阻2.5 X IO8 Ω.cm。
      [0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,包括A料:聚酯多元醇樹(shù)脂混合物出料:分異氰酸酯,其特征在于:A料的組成以質(zhì)量百分比計(jì)為:多元醇85%-93%,擴(kuò)鏈劑3%-9%,催化劑0.5-1.5%,抗老化劑1%_3%,抗靜電劑1.0%-2.5%,在IOO-1KTC,-0.095MPa以下脫水至水分小于0.05%,得到聚合物;B料為一種改性二異氰酸酯,選自二苯基甲烷二異氰酸酯、炭化二亞胺改性的MDI以及它們的混合物,其異氰酸根質(zhì)量含量為20%-30% ;A料和B料按100:40-60質(zhì)量比例混合,得到硬度為邵A60-80的鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,其特征在于:所述的多元醇是分子量為1800-3000的聚酯或聚醚多元醇;所述的擴(kuò)鏈劑是選自乙二醇、丙三醇、1、4_ 丁二醇中的一種或幾種;所述的催化劑采用有機(jī)鉍、有機(jī)鋅及其混合物;所述的抗老化劑,抗老化劑選自UV-9、UV-531、UV-328、UV-329、1010、BHT、1076其中的一種或幾種;所述抗靜電劑為聚醚類(lèi)高分子永久抗靜電劑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,其特征在于:所述的B組分中NCO%=26%-29%。
      4.根據(jù)權(quán)利要去I所述的鞋材用抗靜電聚氨酯彈性體,其特征在于:所述的A、B組分的混合溫度在25°C,硫化 溫度70-80°C,15分鐘之內(nèi)脫模。
      【文檔編號(hào)】C08G18/76GK103570916SQ201310481590
      【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
      【發(fā)明者】黃超 申請(qǐng)人:蘇州市景榮科技有限公司
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