一種asa接枝共聚樹脂膠粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種ASA接枝共聚樹脂膠粉，包括的組分及各組分的重量分?jǐn)?shù)如下：丙烯酸丁酯：5～30份，苯乙烯：50～70份，丙烯腈：20～25份，引發(fā)劑：0.08～0.35份，乳化劑：0.05～0.5份，去離子水H2O：150～500份，二丙烯酸丁二酯：0.025～0.15份，官能性單體：0.025～0.15份，十二硫醇：0.002～0.02份，分散劑：0.25～0.5份，次硫酸氫鈉：0.01～0.05份。本發(fā)明提供的ASA接枝共聚樹脂膠粉及其制備方法，能顯著提高樹脂的綜合性能，省去膠乳粒徑放大、凝聚等工序，減少助劑和水的用量，縮短工藝流程、提高生產(chǎn)效率，且制造成本比國外同類產(chǎn)品要降低30%。
【專利說明】一種ASA接枝共聚樹脂膠粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料合成的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種ASA接枝共聚樹脂膠粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ASA樹脂作為ABS樹脂大系列中的一個新品種，是由丙烯腈_苯乙烯_丙烯酸酯(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)組成的接枝共聚物,其結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)樹脂為連續(xù)相、橡膠為分散相的“海島結(jié)構(gòu)”。與ABS相比，由于引入不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代含雙鍵的聚丁二烯橡膠，使得ASA的耐候性有了根本的改變，比ABS高出10倍左右；而它在耐化學(xué)性方面也明顯優(yōu)于ABS樹脂，大大改善了 ABS樹脂長期露置室外后機(jī)械強(qiáng)度顯著下降、受日光作用顏色逐漸變黃等缺點。
[0003]因此，作為一種具有優(yōu)良耐候性、耐老化性、耐熱性、耐腐蝕性和抗沖擊性的高性能塑料，近年來已在國內(nèi)外大量使用，且廣泛用于汽車、建筑、電器、高速公路、環(huán)衛(wèi)等各行業(yè)及領(lǐng)域。與此同時，作為一種優(yōu)良的樹脂或塑料的改性劑，ASA樹脂也可以與PV、PC、PA等共混制成多種高性能合金。由于ASA樹脂擁有種種優(yōu)異的特性，適用廣泛，包括用作如汽車、摩托車等各種運輸工具的外部部件、電器用品、建筑材料、衛(wèi)浴用品、太陽能基板載具等戶外產(chǎn)品，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]ASA樹脂最早在1968年由德國BASF公司成功開發(fā)，并首先實現(xiàn)看工業(yè)化，商品名為Lurans。目前世界上生產(chǎn)的ASA樹脂的廠家主要有:德國BASF公司、日本日立化成公司、美國通用電氣公司、Dow公司等九家廠商。我國ASA樹脂相關(guān)的研究工作開展的比較晚，從九十年代初到現(xiàn)在，北京化工大學(xué)、浙江大學(xué)、蘭化研究院等單位進(jìn)行過相關(guān)的理論研究工作，但均未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面研究都有待進(jìn)一步深入進(jìn)行。因此，迄今為止國內(nèi)尚沒有自己合成的ASA樹脂面市，完全依靠進(jìn)口獲取膠粉原`料，再加入SAN樹脂、輔料等進(jìn)行半合成，制備出符合不同需求的改性ASA樹脂。如專利號為ZL201110100800.7的發(fā)明專利(發(fā)明名稱:一種具有優(yōu)良外觀性能的ASA樹脂及其制備方法，申請日2011.04.21)所公開的組合物處方中，制備ASA交聯(lián)改性接枝共聚物時用到的ASA膠粉原料，就是從韓國錦湖進(jìn)口的。
[0005]目前世界上的生產(chǎn)的ASA樹脂的廠家，其生產(chǎn)工藝通常采用乳液接枝共混法(GUNTHERBERG N, WEBER M, LINDENSCHMIDT G 等，《Thermoplastic molding compositionsbased on aery1nitriIe-styrene-acrylate polymers〉〉，US6531543[P]),分為三步:①丙烯酸酯膠乳的制備丙烯腈和苯乙烯對丙烯酸酯膠乳接枝共聚將接枝共聚的產(chǎn)物和樹脂摻混。其工藝過程通常為:交聯(lián)丙烯酸酯(PBA)膠乳合成一附聚工藝一乳液接枝共聚合一凝聚一洗滌一干燥一與SAN (AS)樹脂共混造粒一ASA樹脂成品。該技術(shù)方案的不足之處在于:①為制備出大粒徑的丙烯酸酯膠乳，采用附聚工藝使得合成好的膠乳放大粒徑，以提高ASA樹脂的抗沖壓性，無形中延長了反應(yīng)周期，反應(yīng)成本大大提高；②乳液接枝共聚合時，是在橡膠相上接枝樹脂相，形成核(軟)殼(硬)結(jié)構(gòu)；接枝反應(yīng)后，膠乳須經(jīng)凝聚破乳、洗滌、干燥等工序，才能得到可作為樹脂改性劑或直接使用的接枝物料，工藝流程繁瑣，助劑和去離子水的用量大大增加，提高原料成本，降低生產(chǎn)效率；③采用油溶性引發(fā)劑，如過氧化苯甲酰(BPO)等進(jìn)行反應(yīng)，不利于摻混改性，降低了成品ASA的耐候性。
[0006]綜上所述，如何打破國外的技術(shù)封鎖，提供一種反應(yīng)周期短、生產(chǎn)成本低、耐候性更高的ASA膠粉原料，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)難關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明另辟蹊徑，提供了一種ASA接枝共聚樹脂膠粉及其制備方法，通過加入乳化劑先一步合成出大粒徑的丙烯酸酯膠乳，然后再用懸浮法進(jìn)行接枝共聚的方式制備出ASA膠粉原料，打破了國外的技術(shù)封鎖，打破了國外的技術(shù)封鎖，為國內(nèi)提供質(zhì)優(yōu)價廉的ASA樹脂產(chǎn)品，且解決了上述【背景技術(shù)】中所提到的現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)缺陷。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具體如下:
[0009]一種ASA接枝共聚樹脂膠粉，包括的組分及各組分的重量分?jǐn)?shù)如下:
[0010]丙烯酸丁酯:5~30份，苯乙烯:50~70份，丙烯腈:20~25份，引發(fā)劑:0.08~0.35份，乳化劑:0.05~0.5份，去離子水H20:150~500份，二丙烯酸丁二酯:0.025~0.15份，官能性單體:0.025~0.15份，十二硫醇:0.002~0.02份，分散劑:0.25~0.5份，次硫酸氫鈉:0.01~0.05份;
[0011]其中，引發(fā)劑為油溶性引發(fā)劑與水溶性引發(fā)劑的組合；官能性單體為甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸乙二醇脂中的一種或幾種的組合。
[0012]在優(yōu)選的技術(shù)方 案中，油溶性引發(fā)劑為過氧化氫異丙苯、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈、棕櫚酸異丙酯(IPP)、丁苯酞(NBP)中的一種或幾種的組合。
[0013]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，水溶性引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種的組合。本發(fā)明中采用油溶性引發(fā)劑與水溶性引發(fā)劑共用的復(fù)合體系，有利于摻混改性，大大提高了成品ASA樹脂的耐候性。
[0014]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的一種或幾種的組合。
[0015]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，分散劑為有機(jī)分散劑與無機(jī)分散劑的組合，其中有機(jī)分散劑選自羥丙基纖維素、甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷脂肪酸脂中的一種或幾種的組合；無機(jī)分散劑選自硫酸鎂、碳酸鎂、氫氧化鋁、硅藻土中的一種或幾種的組
口 ο
[0016]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，ASA接枝共聚樹脂膠粉，包括的組分及各組分的重量分?jǐn)?shù)如下:
[0017]丙烯酸丁酯:20~30份，苯乙烯:60~70份，丙烯腈:20~25份，引發(fā)劑:0.25~0.35份，乳化劑:0.3~0.5份，去離子水H2O:350~500份，二丙烯酸丁二酯:0.1~0.15份，官能性單體:0.12~0.15份，十二硫醇:0.002~0.01份，分散劑:0.25~0.5份，次硫酸氫鈉:0.03~0.05份。
[0018]本發(fā)明中，采用二丙烯酸丁二酯為交聯(lián)劑，用于樹脂冷、熱固化體系的交聯(lián)，以提高樹脂的強(qiáng)度和彈性。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于前述的交聯(lián)劑，還包括諸如二甲基丙烯酸乙二醇酯、TAC、丙烯酸丁酯、HEA、HPA、HEMA, HPMA, MMA等丙烯酸酯類，以及正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、三甲氧基硅烷等有機(jī)硅類，以及丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯等烯類單體，以及聚乙二醇、聚丙二醇、三羥甲基丙烷等多兀醇類。
[0019]本發(fā)明中，采用十二硫醇為鏈轉(zhuǎn)移劑，用于調(diào)節(jié)接枝共聚物的相對分子質(zhì)量。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于前述的鏈轉(zhuǎn)移劑，還包括由脂肪族硫醇和十二烷基硫醇進(jìn)行自由基聚合的這一類鏈轉(zhuǎn)移劑。
[0020]本發(fā)明中，采用次硫酸氫鈉為活化劑，配入膠料后能增加輔料活性，用于提高接枝共聚物的硫化度和耐熱性。
[0021]本發(fā)明還提供了一種ASA接枝共聚樹脂膠粉的制備方法，具體技術(shù)方案，主要包括如下步驟:
[0022](I)反應(yīng)釜中加H2O,邊攪拌、邊加乳化劑至溶解；加引發(fā)劑，繼續(xù)邊攪拌邊加入官能性單體、丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，在40~80°C下聚合3小時，得到乳液，備用；
[0023](2)在溶解有乳化劑的反應(yīng)釜中，加入次硫酸鈉和步驟(1)所得的乳液，邊升溫、邊滴加溶有引發(fā)劑的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，在25~90°C下反應(yīng)2小時；然后滴加溶有引發(fā)劑、十二硫醇的苯乙烯和丙烯腈，繼續(xù)反應(yīng)2.5小時，得到膠乳，備用；
[0024](3)在步驟(2)所得的膠乳中加溶有引發(fā)劑、十二硫醇的苯乙烯和丙烯腈、H20、攪拌，加入分散劑，升溫聚合4小時，形成接枝共聚物；聚合結(jié)束后，放入后處理釜，洗滌、離心、干燥，得到顆粒狀的ASA樹脂膠粉。
[0025]在優(yōu)選的技術(shù)方案·中，步驟(1)中，加入的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，占全部的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯組分量的95~99% ;所述的步驟(2)中，加入的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，占全部的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯組分量的I~5%。
[0026]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，步驟(3)中，攪拌速率為60~600轉(zhuǎn)/分，制得的ASA樹脂膠粉粒徑為0.2~0.4 μ m。本發(fā)明經(jīng)實驗驗證發(fā)現(xiàn)，該粒徑范圍下的ASA樹脂膠粉，其抗沖壓性、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等性能指標(biāo)不僅符合歐洲、韓國等國外生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，而且還略優(yōu)于國外廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。
[0027]本發(fā)明提供的ASA接枝共聚樹脂膠粉，既可作為原料出售，也可應(yīng)用于ASA改性樹脂的制備。由于采用本發(fā)明制備方法獲得的ASA接枝共聚樹脂膠粉，其性能與韓國錦湖等國外廠家生產(chǎn)的ASA膠粉相當(dāng)，因此完全可以作為替代原料，與AS共混造粒，或與抗沖劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑等其它改性輔料聯(lián)用，制備出多品種、多型號的ASA改性樹脂成品，以滿足不同的市場需要。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0029]本發(fā)明采用一步法合成丙烯酸丁酯膠乳，再用懸浮法進(jìn)行接枝共聚，這樣使整個ASA樹脂膠粉的合成路線縮短，工藝簡便，操作靈活，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明在乳化時采用丙烯酸丁酯加官能團(tuán)單體、少量交聯(lián)劑共同進(jìn)行乳液聚合，能得到含較大粒徑的膠乳，使ASA樹脂膠粉具有更好的沖擊性能。本發(fā)明在接枝共聚時采用有機(jī)、無機(jī)復(fù)合分散劑體系，使接枝共聚物的粒徑分布窄、均勻，有利于進(jìn)一步摻混改性；還采用水溶性、油溶性復(fù)合引發(fā)劑體系，運用多段分步聚合技術(shù)，使ASA接枝共聚樹脂膠粉具有完整的核殼結(jié)構(gòu)。
[0030]總之，本發(fā)明提供的ASA接枝共聚樹脂膠粉及其制備方法，能夠顯著提高樹脂的綜合性能，并且省去膠乳粒徑放大、凝聚等工序，減少助劑和去離子水的用量，縮短工藝流程、提高生產(chǎn)效率，且制造成本比國外的同類產(chǎn)品要降低30%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明ASA接枝共聚樹脂膠粉的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述，但是以下的內(nèi)容不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
/[0033]實施例1
[0034]原料配方:(以重量計)
[0035]丙烯酸丁脂5份，苯乙烯70份，丙烯腈25份，引發(fā)劑(過氧化氫異丙苯、過硫酸鈉)0.08份，乳化劑(十二烷基苯磺酸鈉)0.05份，交聯(lián)劑(二丙烯酸丁二酯)0.025份，官能性單體(甲基丙烯酸)0.025份，鏈轉(zhuǎn)移劑(十二硫醇)0.02份，分散劑(羥丙基纖維素、硫酸鎂)0.25份，活化劑(次硫酸氫鈉)0.01份，去離子水H20150份。
[0036]制備過程:(如圖1所示)
[0037]首先，將去離子水H2O加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，開動反應(yīng)釜邊攪拌、邊加入乳化劑直至溶解，再加入引發(fā)劑，繼續(xù)邊攪拌、邊加入丙烯酸丁酯、交聯(lián)劑、官能性單體(其中丙烯酸丁酯和交聯(lián)劑，占全部丙烯酸丁酯和交聯(lián)劑組分量的95~99%)，在40~80°C溫度下聚合3小時，得到乳液，備用；
[0038]然后，將去離子水H2O加入溶解有乳化劑的反應(yīng)釜中，加入次硫酸氫鈉、少量甲醛和1/3量如前所述的聚合乳液，邊升溫、邊滴加溶有引發(fā)劑的丙烯酸丁酯、交聯(lián)劑(丙烯酸丁酯和交聯(lián)劑，占全部丙烯酸丁酯和交聯(lián)劑組分量的I~5%)，滴完，在25~80°C下反應(yīng)2小時，再滴加部分溶有引發(fā)劑、十二硫醇的苯乙烯和丙烯腈，滴完繼續(xù)反應(yīng)2.5小時，反應(yīng)溫度為25~90°C，降溫滴加硫酸鎂溶液，得到膠乳，備用；
[0039]接著，在如前所述的膠乳加入去離子水H2O,充分?jǐn)嚢柘录尤肴苡幸l(fā)劑、十二硫醇的苯乙烯和丙烯腈，繼續(xù)攪拌，加入分散劑，升溫聚合4小時，攪拌速度從60轉(zhuǎn)/分提至600轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)溫度從60°C提至90°C，形成接枝共聚物；
[0040]最后，聚合結(jié)束后，放入后處理釜，充分洗滌，然后離心、干燥，得到細(xì)小顆粒狀的ASA樹脂膠粉，膠粉粒徑為20~120目。
[0041]材料性能:
[0042]采用上述制備方法所得ASA樹脂剛性好，耐熱性高。各性能數(shù)據(jù)檢測如下:缺口沖擊強(qiáng)度IOKJ / m2，拉伸強(qiáng)度40MPa，斷裂伸長率25%，彎曲強(qiáng)度61Mpa，彎曲模量2300Mpa，熱變形溫度90°C。
[0043]實施例2
[0044]原料配方:(以重量計)
[0045]丙烯酸丁脂30份，苯乙烯50份，丙烯腈20份，引發(fā)劑(偶氮二異丁腈、過硫酸鉀、過硫酸鈉)0.35份，乳化劑(十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉)0.5份，交聯(lián)劑(二丙烯酸丁二酯)0.15份，官能性單體(甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸乙二醇脂)0.15份，分散劑(甲基纖維素、聚乙烯醇、碳酸鎂)0.5份，活化劑(次硫酸氫鈉)0.05份，鏈轉(zhuǎn)移劑(十二硫醇)0.002份，去尚子水H20500份。
[0046]制備過程:與實施例1所述的制備方法相同，得到細(xì)小顆粒狀的ASA樹脂膠粉，膠粉粒徑為20~120目。
[0047]材料性能:
[0048]采用上述制備方法所得ASA樹脂韌性好，加工性好，斷裂伸長率高，延展性好，有很好的耐候、耐老化性能。各性能數(shù)據(jù)檢測如下:缺口沖擊強(qiáng)度45KJ / m%拉伸強(qiáng)度30Mpa，斷裂伸長率100%，彎曲強(qiáng)度51Mpa，彎曲模量1600Mpa，熱變形溫度82V。
[0049] 實施例3
[0050]原料配方:(以重量計)
[0051]丙烯酸丁脂20份，苯乙烯60份，丙烯腈20份，引發(fā)劑(過氧化苯甲酸叔丁酯、雙氧水)0.25份，乳化劑(十二烷基磺酸鈉)0.3份，交聯(lián)劑(二丙烯酸丁二酯)0.10份，官能性單體(甲基丙烯酸丙酯)0.12份，鏈轉(zhuǎn)移劑(十二硫醇)0.01份，分散劑(羥乙基纖維素、硅藻土)
0.3份，活化劑(次硫酸氫鈉)0.03份，去離子水H20350份。
[0052]制備過程:與實施例1所述的制備方法相同，得到細(xì)小顆粒狀的ASA樹脂膠粉，膠粉粒徑為20~120目。
[0053]材料性能:
[0054]采用上述制備方法所得ASA樹脂綜合性能好，適用范圍廣，可用于制備各種室外塑料制品。各性能數(shù)據(jù)檢測如下:缺口沖擊強(qiáng)度35KJ / m2，拉伸強(qiáng)度35Mpa，斷裂伸長率60%，彎曲強(qiáng)度54Mpa，彎曲模量1700Mpa，熱變形溫度88°C。
【權(quán)利要求】
1.一種ASA接枝共聚樹脂膠粉，其特征在于，包括的組分及各組分的重量分?jǐn)?shù)如下: 丙烯酸丁酯:5~30份，苯乙烯:50~70份，丙烯腈:20~25份，引發(fā)劑:0.08~0.35份，乳化劑:0.05~0.5份，去離子水H2O:150~500份，二丙烯酸丁二酯:0.025~0.15份，官能性單體:0.025~0.15份，十二硫醇:0.002~0.02份，分散劑:0.25~0.5份，次硫酸氫鈉:0.01~0.05份； 其中，所述的引發(fā)劑為油溶性引發(fā)劑與水溶性引發(fā)劑的組合；所述的官能性單體為甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸乙二醇脂中的一種或幾種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉，其特征在于，所述的油溶性引發(fā)劑為過氧化氫異丙苯、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈、棕櫚酸異丙酯、丁苯酞中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉，其特征在于，所述的水溶性引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉，其特征在于，所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的一種或幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉，其特征在于，；所述的分散劑為有機(jī)分散劑與無機(jī)分散劑的組合，其中有機(jī)分散劑選自羥丙基纖維素、甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷脂肪酸脂中的一種或幾種的組合；無機(jī)分散劑選自硫酸鎂、碳酸鎂、氫氧化鋁、硅藻土中的一種或幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉，其特征在于，包括的組分及各組分的重量分?jǐn)?shù)如下: 丙烯酸丁酯:20~30份，苯乙烯:60~70份，丙烯腈:20~25份，引發(fā)劑:0.25~0.35份，乳化劑:0.3~0.5份，去離子水H2O:350~500份，二丙烯酸丁二酯:0.1~0.15份，官能性單體:0.12~0.15份，十二硫醇:0.002 -0.01份，分散劑:0.25~0.5份，次硫酸氫鈉:0.03 ~0.05 份。
7.一種制備如權(quán)利要求1~5所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉的方法，其特征在于，包括如下步驟: (O反應(yīng)釜中加H2O,邊攪拌、邊加乳化劑至溶解；加引發(fā)劑，繼續(xù)邊攪拌邊加入官能性單體、丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，在40~80°C下聚合3小時，得到乳液，備用； (2)在溶解有乳化劑的反應(yīng)釜中，加入次硫酸鈉和步驟(1)所得的乳液，邊升溫、邊滴加溶有引發(fā)劑的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，在25~90°C下反應(yīng)2小時；然后滴加溶有引發(fā)劑、十二硫醇的苯乙烯和丙烯腈，繼續(xù)反應(yīng)2.5小時，得到膠乳，備用； (3)在步驟(2)所得的膠乳中加溶有引發(fā)劑、十二硫醇的苯乙烯和丙烯腈、H20、攪拌，加入分散劑，升溫聚合4小時，形成接枝共聚物；聚合結(jié)束后，放入后處理釜，洗滌、離心、干燥，得到顆粒狀的ASA樹脂膠粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，加入的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，占全部的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯組分量的95~99% ;所述的步驟(2)中，加入的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯，占全部的丙烯酸丁酯和二丙烯酸丁二酯組分量的I~5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，攪拌速率為60~600轉(zhuǎn)/分，制得的ASA樹脂膠粉粒徑為20~120目。
10.一種如權(quán)I~9所述的ASA接枝共聚樹脂膠粉，應(yīng)用于ASA改性樹脂的制備。
【文檔編號】C08F265/04GK103570882SQ201310536148
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】吳茉莉, 陳寶芳 申請人:杭州華創(chuàng)實業(yè)有限公司