枸杞多糖的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物多糖的制備方法，屬于食品添加劑及其制備方法領(lǐng)域。所述的枸杞多糖的制備方法，包括以下步驟：（1）將枸杞篩選除雜后進(jìn)行熱風(fēng)干燥脫水，經(jīng)粗顆粒粉機(jī)破碎后三級篩分離出果肉粉和枸杞籽；（2）將果肉粉過20目篩后裝料進(jìn)行超臨界CO2萃??；（3）在提取罐中加入純水加熱浸提，浸提后期將溫度降到45℃時加入果膠酶和纖維素酶保溫，進(jìn)行離心分離；（4）將分離后的汁液用電滲析脫鹽，然后進(jìn)行四級超濾處理，反滲透濃縮，再進(jìn)行冷凍升華干燥，低溫粉碎，經(jīng)包裝后即為成品枸杞多糖。本發(fā)明所述的枸杞多糖的制備方法，具有工藝簡單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
【專利說明】枸杞多糖的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物多糖的制備方法，屬于食品添加劑及其制備方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]枸杞多糖(LBP)是枸杞的有效成分之一，是植物多糖中少有的含蛋白質(zhì)多糖。從枸杞中分離得到的枸杞多糖，有六種己碳糖(鼠李糖、阿拉伯糖、木糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖)組成的多糖側(cè)鏈和18種氨基酸組成的蛋白質(zhì)主鏈，以Glycml—O一Der方式連接,這種糖蛋白具有生物活性，是一種高強(qiáng)度的免疫增強(qiáng)劑。
[0003]枸杞多糖一般作為保健食品的原料，可提高人體免疫力，增強(qiáng)造血功能，保肝降壓，增強(qiáng)細(xì)胞活性，在醫(yī)藥、保健食品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
[0004]傳統(tǒng)的枸杞多糖提取方法是石油醚脫脂除蠟，水溶加熱提取，乙醇沉淀，離心分離，冷凍升華干燥。采用這種方法提取枸杞多糖，產(chǎn)品純度低，由于長時間加熱，產(chǎn)品易褐變，多糖得率低且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)已很少采用。
[0005]目前也有采用乙醇沉淀法制得的粗制構(gòu)杞多糖，再用柱層析的方法提純，由于柱層析工藝復(fù)雜，處于實(shí)驗(yàn)室探索研究階段。
[0006]研究一種工藝簡單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及回收率高、質(zhì)量穩(wěn)定的制備枸杞多糖的方法具有明顯的經(jīng)濟(jì)與社會效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及回收率高、質(zhì)量穩(wěn)定的制備枸杞多糖的方法。
[0008]本發(fā)明所述的枸杞多糖的制備方法，該方法包括以下步驟:
(1)將枸杞篩選除雜后進(jìn)行熱風(fēng)干燥脫水，經(jīng)粗顆粒粉機(jī)破碎后三級篩分離出果肉粉和枸杞籽；
(2)將果肉粉過20目篩后裝料進(jìn)行超臨界CO2萃??；
(3)在提取罐中加入純水加熱浸提，浸提后期將溫度降到45°C時加入果膠酶和纖維素酶保溫，進(jìn)行離心分離；
(4)將分離后的汁液用電滲析脫鹽，然后進(jìn)行四級超濾處理，反滲透濃縮，再進(jìn)行冷凍升華干燥，低溫粉碎，經(jīng)包裝后即為成品枸杞多糖。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的步驟(I)中的枸杞干燥脫水后水分〈8% ；
更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的步驟(2)中的超臨界C02萃取液為正已烷；
進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的步驟(3)中的純水用量為果肉粉6-10倍，水溫為95-100°C，浸提時間為l_2h，保溫時間為l-2h。
[0010]更進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的步驟(4)中的超濾膜采用截留分子量為4?8萬道爾頓的聚砜膜，膜過濾條件為0.1MPa下超濾。
[0011]本發(fā)明所述的枸杞多糖的制備方法，具有工藝簡單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。采用該方法生產(chǎn)枸杞多糖的特點(diǎn)是，超臨界CO2萃取脫脂除蠟徹底，水溶出率高，經(jīng)脫鹽后不易返潮結(jié)塊，經(jīng)四級超濾處理，分離效果良好，產(chǎn)品純度高，多糖含量>60%，反滲透濃縮能耗低，生產(chǎn)效率高，低溫粉碎防止了產(chǎn)品的結(jié)塊和熱劣化。經(jīng)100次以上的實(shí)驗(yàn)研究，工藝技術(shù)參數(shù)趨于穩(wěn)定，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，中試完成后，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一:
取新鮮枸杞10kg，將枸杞篩選除雜后進(jìn)行熱風(fēng)干燥脫水，使水分〈8 %，經(jīng)粗顆粒粉機(jī)破碎后三級篩分離出果肉粉(2.2Kg)和枸杞籽,將果肉粉過20目篩后裝料進(jìn)行萃取液為正已烷的超臨界C02萃取，以除去油和蠟質(zhì)，然后在提取罐中加入果肉粉6-10倍的純水加熱到100°C下浸提2h，提取后期將溫度降到45°C時加入果膠酶和纖維素酶保溫Ih后進(jìn)行離心分離，分離后的汁液用電滲析脫鹽，脫鹽率>90%，然后進(jìn)行超濾膜為截留分子量為4?8萬道爾頓的聚砜膜、過濾條件為0.1MPa的超濾四級超濾處理，反滲透濃縮，再進(jìn)行冷凍升華干燥，低溫粉碎，經(jīng)包裝后即為成品枸杞多糖88g，回收率為4% (果肉粉重量)。
[0013]經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)測得，不同等級枸杞其多糖含量不同，枸杞多糖含量在3.7-6.0%之間，以粒大、色紫紅、肉厚的特等枸杞多糖含量最高，隨著枸杞等級的下降，多糖含量呈下降趨勢。
【權(quán)利要求】
1.枸杞多糖的制備方法，包括以下步驟: (1)將枸杞篩選除雜后進(jìn)行熱風(fēng)干燥脫水，經(jīng)粗顆粒粉機(jī)破碎后三級篩分離出果肉粉和枸杞籽； (2)將果肉粉過20目篩后裝料進(jìn)行超臨界C02萃??； (3)在提取罐中加入純水加熱浸提，浸提后期將溫度降到45°C時加入果膠酶和纖維素酶保溫，進(jìn)行離心分離； (4)將分離后的汁液用電滲析脫鹽，然后進(jìn)行四級超濾處理，反滲透濃縮，再進(jìn)行冷凍升華干燥，低溫粉碎，經(jīng)包裝后即為成品枸杞多糖。
2.如權(quán)利要求1所述的枸杞多糖的制備方法，其特征在于所述的步驟(I)中的枸杞干燥脫水后水分〈8%。
3.如權(quán)利要求1所述的枸杞多糖的制備方法，其特征在于所述的步驟(2中的超臨界C02萃取液為正已烷。
4.如權(quán)利要求1所述的枸杞多糖的制備方法，其特征在于所述的步驟(3)中的純水用量為果肉粉6-10倍，水溫為95-100°C，浸提時間為l_2h，保溫時間為l_2h。
5.如權(quán)利要求1或4所述的枸杞多糖的制備方法，其特征在于所述的步驟(4)中的超濾膜采用截留分子量為4?8萬道爾頓的聚砜膜，膜過濾條件為0.1MPa下超濾。
【文檔編號】C08B37/00GK104231097SQ201410423257
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】王耀斌 申請人:陜西盛邁石油有限公司