發(fā)泡劑組合物、聚氨酯泡沫及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)泡劑組合物、聚氨酯泡沫及其制造方法，其中發(fā)泡劑組合物包括環(huán)戊烷和異戊烷的混合物、氫氟烴和/或氟氯烯烴和水。本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫，其模塑密度大幅度降低，在制造等體積的聚氨酯泡沫時(shí)，所需的發(fā)泡劑組合物等制造聚氨酯泡沫的材料的質(zhì)量減少，從而降低了聚氨酯泡沫的制造成本；另外，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物的ODP為零，對(duì)臭氧無(wú)損害，更加的環(huán)保；再者，采用本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)較低，絕熱保溫性能良好，并且聚氨酯泡沫的流動(dòng)性好，密度分布均勻，表面平整，泡沫壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性更好，可提升聚氨酯泡沫的性能。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡劑組合物、聚氨酯泡沬及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡保溫材料領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種發(fā)泡劑組合物、采用該發(fā)泡劑組合物制成的聚氨酯泡沫以及該聚氨酯泡沫的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于制造聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑主要為環(huán)戊烷、異戊烷、五氟丙烷(HFC-245fa)、五氟丁烷(HFC_365mfc)、四氟乙烷(HFC_134a)，除環(huán)戊烷可單獨(dú)用作發(fā)泡齊U外，異戊烷因其導(dǎo)熱率高，五氟丙烷(HFC-245fa)、五氟丁烷(HFC-365mfc)和四氟乙烷(HFC-134a)由于成本高昂或使用工藝復(fù)雜，一般不單一作為發(fā)泡劑使用，而是與環(huán)戊烷混合構(gòu)成多元發(fā)泡劑使用；但是，不管是環(huán)戊烷單獨(dú)作為發(fā)泡劑，還是環(huán)戊烷和HFC-245fa組成的二元發(fā)泡劑，或者是環(huán)戊烷、HFC-245fa和HFC_134a組成的三元發(fā)泡劑，為了滿足聚氨酯泡沫的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定等性能，聚氨酯泡沫的密度必須> 30kg/m3,密度較大，在制造聚氨酯泡沫時(shí)，所需的制造聚氨酯泡沫的材料(如發(fā)泡劑、干白料等)較多，增加了聚氨酯泡沫的制造成本；并且采用環(huán)戊烷或異戊烷作為發(fā)泡劑制作的聚氨酯泡沫，其導(dǎo)熱系數(shù)一般為19.6至20.2mW/m.k，用于制冷產(chǎn)品時(shí)，能耗較高，雖然采用環(huán)戊烷、HFC_245fa和HFC-134a三元發(fā)泡劑制備的聚氨酯泡沫，其導(dǎo)熱系數(shù)可以降為18.5至18.8mff/m.k之間，但是因?yàn)槠涿芏容^高，在制造聚氨酯泡沫時(shí)，所需的制備聚氨酯泡沫的材料(如發(fā)泡劑、干白料)較多，最終導(dǎo)致聚氨酯泡沫的制造成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的第一個(gè)方面的目的在于，提供一種可用于制造模塑密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小的聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑組合物。
[0005]本發(fā)明的第二個(gè)方面的目的在于，提供一種采用上述發(fā)泡劑組合物制成的聚氨酯泡沫。
[0006]本發(fā)明的第三個(gè)方面的目的在于，提供上述聚氨酯泡沫的一種制造方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種發(fā)泡劑組合物，包括的組分以及各組分的質(zhì)量含量為:環(huán)戊烷和異戊烷的混合物:10?20質(zhì)量份；氫氟烴和/或氟氯烯烴:10?30質(zhì)量份；水:1?2.2質(zhì)量份。
[0008]本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)泡劑組合物，包括環(huán)戊烷和異戊烷的混合物、氫氟烴和/或氟氯烯烴和水，此發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度大幅度降低(比現(xiàn)有環(huán)戊烷發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫密度降低17.6%以上，比目前采用三元發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫密度降低6.7%以上)，在制造等體積的聚氨酯泡沫時(shí)，所需的制造聚氨酯泡沫的材料(如發(fā)泡劑組合物、干白料等)更少，從而降低了聚氨酯泡沫的制造成本，并且由于其模塑密度較小，等體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量也就更小，可減小采用此聚氨酯泡沫制備的保溫產(chǎn)品的總重量；另外，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物的ODP(臭氧消耗潛值)為零，對(duì)臭氧層無(wú)損害，更加的環(huán)保；再者，采用本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)較低，泡沫絕熱保溫性能良好，有利于降低制冷設(shè)備的能耗，并且聚氨酯泡沫的流動(dòng)性好，密度分布均勻，表面平整，泡沫壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性更好，使得聚氨酯泡沫的整體性能優(yōu)良。
[0009]綜上所述，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物制成的聚氨酯泡沫，模塑密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、具有較高的壓縮強(qiáng)度和脫模性能，即本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物制成的聚氨酯泡沫的綜合性能較好。
[0010]另外，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的發(fā)泡劑組合物還具有如下附加技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)戊烷和異戊烷的混合物中，環(huán)戊烷和異戊烷的質(zhì)量比為6:4?8:2。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)戊烷和異戊烷的混合物中，環(huán)戊烷和異戊烷的質(zhì)量比為7:3。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氫氟烴包括五氟丙烷、五氟丁烷、四氟乙烷中的任一種或任幾種的混合；和/或，所述氟氯烯烴包括1-氯_3，3，3-三氟丙烯。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氫氟烴和/或所述氟氯烯烴的質(zhì)量含量為:15?26質(zhì)量份。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述水的質(zhì)量含量為:1.2?1.8質(zhì)量份。
[0016]本發(fā)明第二個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種聚氨酯泡沫，包括:多元醇或多元醇的混合物、有機(jī)多異氰酸酯、助劑和上述任一項(xiàng)所述的發(fā)泡劑組合物。
[0017]另外，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的聚氨酯泡沫還具有如下附加技術(shù)特征:
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助劑和所述發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與所述有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.02?1.10。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助劑和所述發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與所述有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.03?1.08。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述助劑包括催化劑、表面活性劑、阻燃劑、和/或成核劑。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚氨酯泡沫的密度小于28.0kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為小于 18.5mff/m.k。
[0022]本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種聚氨酯泡沫的制造方法，所述聚氨酯泡沫采用上述任一實(shí)施例所述的發(fā)泡劑組合物制成，所述聚氨酯泡沫的制造方法包括以下步驟:步驟S102，將多元醇或多元醇的混合物和助劑混合，制成干白料；步驟S104，將環(huán)戊烷和異戊烷的混合物、水和所述干白料在常溫、0.1?3bar的壓力下混合0.5?Ih ;步驟S106，將氫氟烴和/或氟氯烯烴加入所述步驟S104制得的混合物中，并在常溫、2?5bar的壓力下混合0.5?Ih ;步驟S108，將有機(jī)多異氰酸酯與所述步驟S106制得的混合物反應(yīng)，制得聚氨酯泡沫。
[0023]綜上所述，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物中不含全氟烯烴或全氟烷烴，主要原因?yàn)?I)全氟燒烴的GWP(Global warming potential,—種物質(zhì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)的指數(shù))值高,為6500-9200，在大氣中壽命長(zhǎng)，約3000-5000年；而環(huán)戊烷和異戊烷的GWP值為11，壽命為幾天，HFC-245fa的GffP值為1030，壽命7.6年，1-氯-3，3，3-三氟丙烯(LBA)的GffP值為7，壽命為26天；2)全氟烯烴中，C2-C4全氟烯烴的沸點(diǎn)低:C4F8的沸點(diǎn)為1.2°C, C3F6的沸點(diǎn)為-29.4°C, C2F4的沸點(diǎn)為-76.3°C，常溫下無(wú)法正常使用；C6_C9全氟烯烴的沸點(diǎn)高，C6F12的沸點(diǎn)為51°C，C9F18的沸點(diǎn)為110_115°C，發(fā)泡后，泡孔中的發(fā)泡劑將變?yōu)橐簯B(tài)，蒸汽壓低，而為了保證泡沫的尺寸穩(wěn)定性，必須使泡沫具有較高的密度，因此，全氟烯烴不適用于制作本發(fā)明的超低密度的泡沫；3)C4-C9全氟烯烴或全氟烷烴分子量較高，其中C4F8的分子量為200，相同質(zhì)量的發(fā)泡劑，與低分子量的發(fā)泡劑相比，全氟烯烴或全氟烷烴的摩爾數(shù)低，發(fā)泡倍率低，不適用于超低密度發(fā)泡；4)本發(fā)明采用相對(duì)分子量小的環(huán)戊烷和低沸點(diǎn)的異戊烷(沸點(diǎn)為27.80C )、HFC-245fa(沸點(diǎn)為15.3°C )、LBA(沸點(diǎn)為19°C )，不使用全氟烯烴或全氟燒烴，制備的泡沫密度小于28.0kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)小于18.5mff/m.k。
[0024]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的聚氨酯泡沫的制造方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0029]根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的發(fā)泡劑組合物，包含的組分以及各組分的質(zhì)量含量為:
[0030]環(huán)戊烷和異戊烷的混合物:10?20質(zhì)量份；
[0031 ] 氫氟烴和/或氟氯烯烴:10?30質(zhì)量份；
[0032]水:1?2.2質(zhì)量份。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)泡劑組合物，包括環(huán)戊烷和異戊烷的混合物、氫氟烴和/或氟氯烯烴和水，其中，異戊烷的沸點(diǎn)(沸點(diǎn)為27.8°C)低、成本低，氫氟烴和/或氟氯烯烴的沸點(diǎn)也較低，降低了發(fā)泡劑組合物的沸點(diǎn)，常溫下，低沸點(diǎn)的發(fā)泡劑組合物的蒸汽壓相對(duì)較高，其制得的聚氨酯泡沫的密度較低，同時(shí)仍具有較高的強(qiáng)度；氫氟烴和/或氟氯烯烴的氣相導(dǎo)熱系數(shù)低，有利于制得低熱導(dǎo)率的聚氨酯泡沫，提高聚氨酯泡沫的保溫、隔熱性能；在使用發(fā)泡劑組合物進(jìn)行發(fā)泡、制作聚氨酯泡沫的過程中，水可與聚氨酯泡沫中的有機(jī)多異氰酸酯反應(yīng)，生成二氧化碳，所生成的二氧化碳被聚合反應(yīng)物包裹形成氣核。
[0034]此發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度大幅度降低(比現(xiàn)有環(huán)戊烷發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫密度降低17.6%以上，比目前采用三元發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫密度降低6.7%以上)，在制造等體積的聚氨酯泡沫時(shí)，所需的制造聚氨酯泡沫的材料(如發(fā)泡劑組合物、干白料等)更少，從而降低了聚氨酯泡沫的制造成本，并且由于其模塑密度較小，等體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量也就更小，可減小采用此聚氨酯泡沫制備的保溫產(chǎn)品的總重量；另外，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物的ODP(臭氧消耗潛值)為零，對(duì)臭氧層無(wú)損害，更加的環(huán)保；再者，采用本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)較低，泡沫絕熱保溫性能良好，有利于降低制冷設(shè)備的能耗，并且聚氨酯泡沫的流動(dòng)性好，密度分布均勻，表面平整，泡沫壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性更好，使得聚氨酯泡沫的整體性能優(yōu)良。
[0035]可選地，所述環(huán)戊烷和異戊烷的混合物中，環(huán)戊烷和異戊烷的質(zhì)量比為6:4?8:2。
[0036]優(yōu)選地，所述環(huán)戊烷和異戊烷的混合物中，環(huán)戊烷和異戊烷的質(zhì)量比為7:3。
[0037]具體地，所述氫氟烴包括五氟丙烷、五氟丁烷、四氟乙烷中的任一種或任幾種的混合；所述氟氯烯烴包括HF0-1233zd (1-氯_3，3，3-三氟丙烯)。
[0038]HFC-245fa、HFC-134a、HF0-1233zd的沸點(diǎn)低、有利于制作低沸點(diǎn)的發(fā)泡劑組合物。
[0039]優(yōu)選地，所述氫氟烴和/或所述氟氯烯烴的質(zhì)量含量為:15?26質(zhì)量份。
[0040]優(yōu)選地,所述水的質(zhì)量含量為:1.2?1.8質(zhì)量份。
[0041]綜上所述，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物，采用低沸點(diǎn)的異戊烷和HFC_245fa與環(huán)戊烷混合制作發(fā)泡劑組合物，常溫下，蒸汽壓較高，發(fā)泡劑組合物以氣體形態(tài)存在，增加了由其制成的聚氨酯泡沫的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，因此即使聚氨酯泡沫的密度較低，仍然具有較好的綜合性能。
[0042]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫包括:多元醇或多元醇的混合物、有機(jī)多異氰酸酯、助劑和上述任一實(shí)施例所述的發(fā)泡劑組合物。
[0043]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助劑和所述發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與所述有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.02?1.10。
[0044]優(yōu)選地，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助劑和所述發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與所述有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.03?1.08。
[0045]本發(fā)明的上述實(shí)施例中，多元醇或多元醇的混合物、助劑和發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.02至1.10，與現(xiàn)有技術(shù)中的質(zhì)量比為1:1.2至1.25相比，異氰酸酯的含量少，使得聚氨酯泡沫的流動(dòng)性好。
[0046]具體地，所述助劑包括催化劑、表面活性劑、阻燃劑、成核劑和/或其他添加劑。
[0047]進(jìn)一步地,所述聚氨酯泡沫的密度小于28.0kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為小于18.5mff/m.k。
[0048]本實(shí)施例中，聚氨酯泡沫的泡沫密度小于28.0kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為小于18.5mff/m.k，而目前采用環(huán)戊烷/異戊烷作為發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫，其密度一般為32至34kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)一般為19.6至20.2mff/m -k,采用環(huán)戊烷/HFC_245fa型二元發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫，模塑密度一般為32至34kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)一般為18.5至19.0mff/m *k，采用環(huán)戊烷/HFC-245fa/HFC-134a型三元發(fā)泡劑組合物制備的聚氨酯泡沫，其模塑密度一般為30至32kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)一般為18.5至18.8mff/m.k ;由上述數(shù)據(jù)的對(duì)比可以看出，本發(fā)明提供的聚氨酯泡沫的模塑密度明顯更低，從而可大幅度減少發(fā)泡劑組合物及其他材料的用量，降低了聚氨酯泡沫的制造成本，同時(shí)等體積的聚氨酯泡沫，其質(zhì)量更小，進(jìn)而降低了由聚氨酯泡沫制造的保溫產(chǎn)品的總質(zhì)量，并且本發(fā)明提供的聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)更小，故其絕熱保溫性能良好，有利于制冷設(shè)備能耗的降低。
[0049]本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種本發(fā)明第二方面所述的聚氨酯泡沫的制造方法，如圖1所示，所述聚氨酯泡沫的制造方法包括以下步驟:
[0050]步驟S102，將多元醇或多元醇的混合物和助劑混合，制成干白料；
[0051]步驟S104，將環(huán)戊烷和異戊烷的混合物、水和所述干白料在常溫(常溫，指室溫，一般指15?25°C，我國(guó)工程上常溫按20°C計(jì)。我們這里說(shuō)的常溫，是指不需要通過特殊方式降溫或升溫達(dá)到某個(gè)特定溫度，一般情況下就可進(jìn)行)、0.1?3bar的壓力下混合0.5?Ih ；
[0052]步驟S106，將氫氟烴和/或氟氯烯烴加入所述步驟S104制得的混合物中，并在常溫(如I5?25°C )、2?5bar的壓力下混合0.5?Ih ;
[0053]步驟S108，將有機(jī)多異氰酸酯與所述步驟S106制得的混合物反應(yīng)，制得聚氨酯泡沫。
[0054]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明提供的聚氨酯泡沫及其制造方法:
[0055]實(shí)施例1:
[0056]聚氨酯泡沫包含的具體組分及其質(zhì)量含量為:
[0057]干白料:100質(zhì)量份，有機(jī)多異氰酸酯:148.58質(zhì)量份，發(fā)泡劑組合物:43.1質(zhì)量份，其中發(fā)泡劑組合物包括:環(huán)戊烷和異戊烷的混合物:15.5質(zhì)量份，五氟丙烷(HFC-245fa):26質(zhì)量份，水:1.6份，并且環(huán)戊烷與異戊烷質(zhì)量比為7:3。
[0058]聚氨酯泡沫的制備過程如下:
[0059]I)將多元醇或多元醇的混合物和助劑混合，制成干白料。
[0060]II)對(duì)環(huán)戍燒和異戍燒的混合物、水和干白料進(jìn)行處理:將環(huán)戍燒和異戍燒的混合物、水和干白料混合在常溫(15?25°C )、0.I?3bar的壓力下混合0.5?lh。
[0061]III)將存儲(chǔ)在壓力罐中的五氟丙烷加入步驟II制得的混合物中，并在常溫(15?25°C )、2?5bar的壓力下混合0.5?Ih ;
[0062]IV)將有機(jī)多異氰酸酯與步驟III制得的混合物混合在一起，使多異氰酸酯與步驟III制得的混合物發(fā)生反應(yīng)，最終制得聚氨酯泡沫。
[0063]本實(shí)施例中，制成的聚氨酯泡沫的模塑密度為27.4kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為18.2mW/m*k，與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)也更小，隔熱保溫性能優(yōu)良，提高了由其制成的保溫產(chǎn)品的保溫性能，降低了制冷設(shè)備的能耗；同時(shí)本實(shí)施例提供的聚氨酯泡沫具有較高的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
[0064]需要說(shuō)明的是，環(huán)戊烷和異戊烷可以預(yù)先混合，再加入干白料中，也可以將環(huán)戊烷和異戊烷按比例分別計(jì)量，然后再與干白料混合；五氟丙烷的添加方式可以是先降溫至沸點(diǎn)以下，再與干白料混合。
[0065]實(shí)施例2:
[0066]聚氨酯泡沫包含的具體組分及其質(zhì)量含量為:干白料:100質(zhì)量份,有機(jī)多異氰酸酯:144.33份，發(fā)泡劑組合物:41.5份，其中發(fā)泡劑組合物包含的的具體組份及其質(zhì)量含量為:環(huán)/異戊烷混合物:20質(zhì)量份，五氟丙烷(HFC-245fa):20.5質(zhì)量份，水:1.0質(zhì)量份，并且環(huán)戊烷與異戊烷的質(zhì)量比為:6:4。
[0067]本實(shí)施例制取聚氨酯泡沫的方法與實(shí)施例1相同，且制得的聚氨酯泡沫的模塑密度為26.9kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為18.45mff/m.k，與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)也更小，隔熱保溫性能優(yōu)良，提高了由其制成的保溫產(chǎn)品的保溫性能，降低了制冷設(shè)備的能耗；同時(shí)聚氨酯泡沫具有較高的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
[0068]實(shí)施例3:
[0069]聚氨酯泡沫包含的具體組分及其質(zhì)量含量為:干白料:100質(zhì)量份,有機(jī)多異氰酸酯:148.05質(zhì)量份，發(fā)泡劑組合物:42.5質(zhì)量份，其中發(fā)泡劑組合物的組成為:環(huán)/異戊烷混合物:18質(zhì)量份，HFC-245fa:23質(zhì)量份，水:1.5質(zhì)量份，并且環(huán)戊烷與異戊烷的質(zhì)量比為:8:2。
[0070]本實(shí)施例中，制取聚氨酯泡沫的方式與實(shí)施例1相同，制得泡沫模塑密度為27.2kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為18.3mff/m-k,與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)也更小，隔熱保溫性能優(yōu)良，提高了由其制成的保溫產(chǎn)品的保溫性能，降低了制冷設(shè)備的能耗；同時(shí)聚氨酯泡沫具有較高的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
[0071]實(shí)施例4:
[0072]聚氨酯泡沫包含的具體組分及其質(zhì)量含量為:干白料:100質(zhì)量份，有機(jī)多異氰酸酯:146.05質(zhì)量份，發(fā)泡劑組合物:40.8質(zhì)量份，其中發(fā)泡劑組合物的組成為:環(huán)/異戊烷混合物:10質(zhì)量份，HFC-245fa:29質(zhì)量份，水:1.8質(zhì)量份，并且環(huán)戊烷與異戊烷的質(zhì)量比為:7:3。
[0073]本實(shí)施例中，制取聚氨酯泡沫的方式與實(shí)施例1相同，制得泡沫模塑密度為
26.3kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為17.6mff/m-k,與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)也更小，隔熱保溫性能優(yōu)良，提高了由其制成的保溫產(chǎn)品的保溫性能，降低了制冷設(shè)備的能耗；同時(shí)聚氨酯泡沫具有較高的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
[0074]實(shí)施例5:
[0075]聚氨酯泡沫包含的具體組分及其質(zhì)量含量為:干白料:100質(zhì)量份，有機(jī)多異氰酸酯:128.95質(zhì)量份，發(fā)泡劑組合物:26.2質(zhì)量份，其中發(fā)泡劑組合物的組成為:環(huán)/異戊烷混合物:14質(zhì)量份，HFC-245fa:10質(zhì)量份，水:2.2質(zhì)量份，并且環(huán)戊烷與異戊烷的質(zhì)量比為:8:2。
[0076]本實(shí)施例中，制取聚氨酯泡沫的方式與實(shí)施例1相同，制得泡沫模塑密度為
27.6kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為18.4mff/m-k,與現(xiàn)有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同體積的聚氨酯泡沫的質(zhì)量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)也更小，隔熱保溫性能優(yōu)良，提高了由其制成的保溫產(chǎn)品的保溫性能，降低了制冷設(shè)備的能耗；同時(shí)聚氨酯泡沫具有較高的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
[0077]綜上所述，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑組合物的ODP為零，對(duì)臭氧層無(wú)損害，是一種綠色環(huán)保發(fā)泡劑組合物；由其制成的聚氨酯泡沫的模塑密度和導(dǎo)熱系數(shù)小，使得聚氨酯泡沫的成本降低，重量減小，隔熱、保溫性能優(yōu)良，降低制冷設(shè)備的能耗；并且聚氨酯泡沫的壓縮強(qiáng)度和脫模性能好，同時(shí)其流動(dòng)性好，密度分布均勻，表面平整，泡沫壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定好，使得聚氨酯泡沫的整體性能優(yōu)良。
[0078]在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0079]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡劑組合物，其特征在于，包括的組分以及各組分的質(zhì)量含量為: 環(huán)戊烷和異戊烷的混合物:10?20質(zhì)量份； 氫氟烴和/或氟氯烯烴:10?30質(zhì)量份； 水:1?2.2質(zhì)量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑組合物，其特征在于， 所述環(huán)戊烷和異戊烷的混合物中，環(huán)戊烷和異戊烷的質(zhì)量比為6:4?8:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡劑組合物，其特征在于， 所述環(huán)戊烷和異戊烷的混合物中，環(huán)戊烷和異戊烷的質(zhì)量比為7:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡劑組合物，其特征在于， 所述氫氟烴包括五氟丙烷、五氟丁烷、四氟乙烷中的任一種或任幾種的混合；和/或 所述氟氯烯烴包括1-氯-3, 3, 3- 二氟丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡劑組合物，其特征在于， 所述氫氟烴和/或所述氟氯烯烴的質(zhì)量含量為:15?26質(zhì)量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡劑組合物，其特征在于， 所述水的質(zhì)量含量為:1.2?1.8質(zhì)量份。
7.一種聚氨酯泡沫，其特征在于，包括: 多元醇或多元醇的混合物、有機(jī)多異氰酸酯、助劑和如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡劑組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯泡沫，其特征在于， 所述多元醇或多元醇的混合物、所述助劑和所述發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與所述有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.02?1.10。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚氨酯泡沫，其特征在于， 所述多元醇或多元醇的混合物、所述助劑和所述發(fā)泡劑組合物的總質(zhì)量與所述有機(jī)多異氰酸酯的質(zhì)量的比為1:1.03?1.08。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯泡沫，其特征在于， 所述助劑包括催化劑、表面活性劑、阻燃劑和/或成核劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的聚氨酯泡沫，其特征在于， 所述聚氨酯泡沫的密度小于28.0kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)小于18.5mff/m.k。
12.權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S102，將多元醇或多元醇的混合物和助劑混合，制成干白料； 步驟S104，將環(huán)戊烷和異戊烷的混合物、水和所述干白料在常溫、0.1?3bar的壓力下混合0.5?Ih ; 步驟S106，將氫氟烴和/或氟氯烯烴加入所述步驟S104制得的混合物中，并在常溫、2?5bar的壓力下混合0.5?Ih ; 步驟S108，將有機(jī)多異氰酸酯與所述步驟S106制得的混合物反應(yīng)，制得聚氨酯泡沫。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK104262670SQ201410476428
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】趙士虎, 李彩俠, 孫晶輝, 代賢俊 申請(qǐng)人:合肥華凌股份有限公司