專利名稱：聚氨酯發(fā)泡體原液組成物和聚氨酯發(fā)泡體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含適當(dāng)量的高官能團(tuán)多元醇化合物和規(guī)定量的催化劑及發(fā)泡劑，由此可以制造提高了脫模性和接觸力的發(fā)泡體的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，并利用此物制造的聚氨酯發(fā)泡體及其制造方法。進(jìn)一步說是涉及一種聚氨酯發(fā)泡體原液組成物及其制造方法及聚氨酯發(fā)泡體。
背景技術(shù)：
通常，硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體是通過使多元醇化合物和異氰酸酯成分在具有反應(yīng)催化劑、發(fā)泡劑及發(fā)泡體穩(wěn)定劑的條件下發(fā)生反應(yīng)而得到。這種硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體隔熱性優(yōu)異，因此常用于隔熱要求高的冰箱，冷凍集裝箱，低溫倉庫等。硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體用于冰箱等方面時，起到隔熱材料的同時，起到維持REF′(ABS樹脂/硬質(zhì)聚氨酯/鐵板的3重結(jié)合體)強度的作用。因此，為了使硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體起到維持強度的作用，硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體與構(gòu)成REF′的各個素材之間的結(jié)合力非常重要。而且，在REF′的生產(chǎn)中，除了結(jié)合力以外聚氨酯發(fā)泡體的脫模性也很重要。結(jié)合力維持構(gòu)成REF′的形體的素材及保持這種形體的夾具的最佳溫度，可以使聚氨酯發(fā)泡體的物性效果最大。而脫模性是在一定的溫度和時間下，在夾具的固定框架上老化的過程，根據(jù)脫模時間可以決定REF′的生產(chǎn)性。
聚氨酯發(fā)泡體的這種結(jié)合力和脫模性等物性依賴與聚氨酯發(fā)泡體的構(gòu)成成分及組成。因此為了使聚氨酯發(fā)泡體具備更優(yōu)異的物性，聚氨酯發(fā)泡體原料組成物的構(gòu)成成分及組成非常重要。一般的聚氨酯發(fā)泡體所具備的各種物性都很平均，而因為特定因子的效果也會變更其成分及組成。根據(jù)所要突出的物性，聚氨酯發(fā)泡體的成分和組成也會變化，隨著聚氨酯發(fā)泡體的整個物性也會發(fā)生變化。
本發(fā)明通過調(diào)節(jié)聚氨酯發(fā)泡體原液組成物的構(gòu)成成分以及組成，通過改變工藝條件的方法提供可制備比以往的聚氨酯發(fā)泡體更具有優(yōu)異的結(jié)合力和脫模性的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，以及利用該組成物制造的聚氨酯發(fā)泡體及其制造方法。
本發(fā)明中，為了提高脫模性和結(jié)合力，使用高粘度的多元醇化合物，并為了解決使用這種多元醇化合物所帶來的一系列問題，通過選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑和工藝條件來降低組成物的粘度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種關(guān)于包含適當(dāng)量的高官能團(tuán)多元醇化合物和規(guī)定量的催化劑及發(fā)泡劑，由此可以制造提高了脫模性和接合力的發(fā)泡體的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物。而且，本發(fā)明為了解決由于使用了上述的從原液組成物制作的聚氨酯發(fā)泡體及高官能團(tuán)多元醇化合物而造成的原液粘度上升時引發(fā)的一系列問題點，變更了所述原液組成物的輸出溫度，因此在原液輸出時提高了組成成分的混和性，從而提供了制造具備優(yōu)秀的物性的聚氨酯發(fā)泡體，即用于制造改善了脫模性及結(jié)合力的聚氨酯發(fā)泡體的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物及其制造方法及聚氨酯發(fā)泡體。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是首先，本發(fā)明是關(guān)于提高硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體中影響生產(chǎn)性的脫模性和粘貼性等的物性的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物。具體來說，本發(fā)明中的聚氨酯發(fā)泡體組成物包括混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、催化劑A0.1～2.0重量份、催化劑B0.1～0.5重量份、催化劑C0.1～0.5重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC-141b10～50重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份；而所述的混和多元醇化合物包括通過以6價官能團(tuán)的山梨醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物A50～60重量份；以4價官能團(tuán)的甲苯二胺(TDA)為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物B20～30重量份及以8價官能團(tuán)的蔗糖和3價的丙三醇為混和引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物C5～20重量份以及以4價官能團(tuán)的乙二胺為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物D3～10重量份構(gòu)成；所述的催化劑A是凝膠化催化劑以及發(fā)泡催化劑的混合物，催化劑B是凝膠化催化劑，催化劑C是三聚化催化劑。
本發(fā)明通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整聚氨酯發(fā)泡體原液組成物的組成及反應(yīng)條件，由此提供在維持以往的聚氨酯發(fā)泡體相同的流動性，尺寸穩(wěn)定性以及強度等的物性的同時較大的提高了對于生產(chǎn)影響較大的脫模性和結(jié)合力的聚氨酯發(fā)泡體。


圖1中表示出了聚氨酯發(fā)泡體的結(jié)合力測試方法。
圖2a至圖2d是本發(fā)明的實施例及比較例中，可利用附圖1中的測試方法得到的結(jié)合力的結(jié)果(素材Galva/溫度40℃)。
圖3是聚氨酯發(fā)泡體的脫模性測試方法。
圖4是利用附圖3中的方法測試的脫模性結(jié)果。
具體實施例方式
下面，對本發(fā)明的成分進(jìn)行詳細(xì)的說明。
多元醇化合物多元醇化合物是構(gòu)成聚氨酯結(jié)構(gòu)的基本骨架的原料，根據(jù)用途一般使用混合了基本(base)多元醇化合物，而根據(jù)混和多元醇化合物的成分，聚氨酯的物性有很大的差異。現(xiàn)在，工業(yè)上使用的大部分多元醇化合物是具有乙醚(C-O-C)結(jié)構(gòu)的多官能酒精(poly-functional alcohol)，而這是以兩個以上的活潑氫為引發(fā)劑與有機物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的。
同時，在本發(fā)明中，多元醇化合物A是以6官能團(tuán)的山糖醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物，多元醇化合物B是以4官能團(tuán)的TDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物，多元醇化合物C是以8官能團(tuán)的蔗糖和3官能團(tuán)的丙三醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物，多元醇化合物D是以4官能團(tuán)的EDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物。
本發(fā)明設(shè)計的混和多元醇化合物是由多元醇化合物A50～60重量份，多元醇化合物B20～30重量份，多元醇化合物C5～20重量份以及多元醇化合物D3～10重量份構(gòu)成，本發(fā)明中的組成物中包含具有上述組成的多元醇化合物100重量份。
此外，為了與本發(fā)明進(jìn)行比較，在比較實例中還使用了將2官能團(tuán)的酯作為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物E以及以3官能團(tuán)的酯作為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)而得到的多元醇化合物F。
異氰酸酯有機異氰酸酯是在分子里包含異氰酸酯(-NCO)的有機化合物，是與多元醇化合物一同構(gòu)成聚氨酯的基本構(gòu)架的聚氨酯制造時的主要成分。本發(fā)明設(shè)計的異氰酸酯在用于制造一般的聚氨酯時可以直接使用有機異氰酸酯。例如，可以使用具有以下結(jié)構(gòu)的二異氰酸酯(DiphenylmethaneDiisocyanate，polymeric MDI)或甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI)，但這其中最適合的是MDI。
MDI(Diphenylmethane Diisocyanate) TDI(Toluene Diisocyanate) 為了制造最佳的發(fā)泡體，異氰酸酯的NCO/OH指數(shù)優(yōu)選在1.0～2.0范圍之內(nèi)。在本發(fā)明中，相對與混合多元醇化合物100重量份份，優(yōu)選150~180重量份份的異氰酸酯。當(dāng)使用量小于上述值時，聚氨酯發(fā)泡體的成型比較困難，而使用量大于上述范圍值時，低溫下的尺寸穩(wěn)定性下降，發(fā)泡體發(fā)生脫落的現(xiàn)象。
催化劑催化劑的主要作用是調(diào)整發(fā)泡體的反應(yīng)活性，由此在生產(chǎn)發(fā)泡體時縮短反應(yīng)時間，針對發(fā)泡體的膨脹，調(diào)整發(fā)泡體的流動性。本發(fā)明中使用的催化劑大致上可以分為發(fā)泡催化劑(blowing catalyst)，凝膠化催化劑(gelling catalyst)及三聚化催化劑(trimerization catalyst)。根據(jù)冰箱的形象及結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整其使用量。
凝膠化催化劑對發(fā)泡體的反應(yīng)活性有影響，具有攻擊異氰酸酯(MDI)使其與多元醇化合物反應(yīng)，由此制造聚氨酯樹脂的作用。具有代表性的有DMCHA(N，N-dimethyl cyclohexyl amine)、TMHDA(tri-methylene hexanediamine)、TEDA(tri-ethylene diamine)等。發(fā)泡催化劑的主要作用是使異氰酸酯之間的反應(yīng)更加容易，并為發(fā)泡時提供必須的熱量，加速多元醇化合物和異氰酸酯進(jìn)行樹脂化反應(yīng)。具有代表性的有PMDETA(penta-methyldi-ethylene triamine)、BDMEE等。三聚化催化劑的作用是促進(jìn)3個異氰酸酯產(chǎn)生三聚的異氰脲酸的反應(yīng)，可以使用一部分三元胺或一部分金屬系的催化劑，和4級的銨鹽(Quaternary Ammonium Salt)，2，4，6-三(二甲替氨基甲基)酚[2，4，6-tris-(dimethylaminomethyl)phenol]等。
本發(fā)明實施例中使用的催化劑分別是催化劑A、B、C，下面對此進(jìn)行詳細(xì)的說明。
催化劑A是凝膠化催化劑和發(fā)泡催化劑的混合物，在本發(fā)明中將凝膠化催化劑TMHDA和發(fā)泡催化劑PMDETA以3∶1的重量比混合后，以混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)，使用0.1～2.0重量份。
催化劑B是對于發(fā)泡體的反應(yīng)活性具有重要作用的強凝膠化催化劑，在本發(fā)明中，以混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)，使用0.1～0.5重量份。
催化劑C是三聚化催化劑，在本發(fā)明中使用具有下面結(jié)構(gòu)的2，4，6-三(二甲替氨基甲基)酚(例如，商品名為TMR-2，TMR-13，TMR-52，KAO-14等)以混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)，使用0.1～0.5重量份。
三(二甲替氨基甲基)酚 為了與本發(fā)明進(jìn)行比較，在比較例中使用了將強凝膠化催化劑DMCHA和發(fā)泡催化劑PMDETA以1∶1混和的催化劑D(例如，商品名是KAO或PC-LG等；對于初期反應(yīng)性具有一定影響的產(chǎn)生很多CO2的酸抑制型發(fā)泡催化劑E(例如，商品名為TMF)以及將DMCHA和PMDETA以3∶1的混合比混和的催化劑F。
發(fā)泡劑在本發(fā)明中使用化學(xué)發(fā)泡劑-水和物理發(fā)泡劑-二氯氟乙烷(HCFC-141b)?；瘜W(xué)發(fā)泡劑-水與異氰酸酯反應(yīng)后生成二氧化碳?xì)怏w，而物理發(fā)泡劑HCFC-141b是在一定的沸點(32.8℃)下氣化的發(fā)泡劑。在本發(fā)明中，以混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)應(yīng)使用3.0～6.0重量份的水，10～50重量份的HCFC-141b。
表面活性劑在本發(fā)明的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體組成物中可以使用表面活性劑，而在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡體中可以使用一般的氧化硅表面活性劑。表面活性劑的主要作用是生成單元，并提高多元醇化合物和發(fā)泡劑的兼容性。在本發(fā)明中，表面活性劑減小了表面張力，由此提高了可混和性，并使生成的氣泡的大小均勻，通過調(diào)整發(fā)泡體的氣泡結(jié)構(gòu)，增加了生成的發(fā)泡體的穩(wěn)定性。本發(fā)明中，在使用硅表面活性劑時，其使用量是以混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)約使用1.0～4.0重量份。
本發(fā)明使用了高官能團(tuán)的多元醇化合物，由此提高了多元醇化合物之間的交聯(lián)度，由此強化了聚氨酯發(fā)泡體的單元結(jié)構(gòu)，從而不僅提高了聚氨酯發(fā)泡體的脫模性還可以增加更高官能團(tuán)的多元醇化合物的投入量，由此提高了聚氨酯發(fā)泡體的結(jié)合力。
而且，本發(fā)明提供包含了將6官能團(tuán)的山梨醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物A50～60重量份；以4官能團(tuán)的TDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物B20～30重量份；以8官能團(tuán)的蔗糖和3官能團(tuán)的丙三醇為引發(fā)劑與有機化合物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物C5～20重量份；以4官能團(tuán)的EDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物D3～10重量份充分混和后制造混和多元醇化合物的步驟以及將混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC-141b10～50重量份、凝膠化催化劑及發(fā)泡催化劑的混和催化劑A0.1～2.0重量份、凝膠化催化劑B0.1～0.5重量份、三聚化催化劑C0.1～0.5重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份充分的混和的步驟的用于制造改善了脫模性和結(jié)合力的聚氨酯發(fā)泡體的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物的制造方法。
上述的制造方法中所使用的成分如前所述。
本發(fā)明提供，輸出溫度為29～33℃的條件下制造的可提高脫模性和結(jié)合力的聚氨酯發(fā)泡體，該聚氨酯發(fā)泡體使用上述聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，或者通過上述的制造方法制造。
當(dāng)組成成分與本發(fā)明的組成相同時，聚氨酯發(fā)泡體的導(dǎo)熱率(k值)和粘度具有上升的傾向，而在本發(fā)明中為了解決這個問題，對于R液(Resin多元醇化合物，水，催化劑，表面活性劑以及發(fā)泡劑的混合物)及P液(Pure單一的異氰酸酯)不同于以往的輸出溫度26℃，將R液的輸出溫度調(diào)整為31±2℃，即29~33℃，由此提高了構(gòu)成成分的混和性來制造發(fā)泡體。而且，為了使此時的原液體系的反應(yīng)活性不變，如上所述，調(diào)整了催化劑的使用量，并為了調(diào)整使用多元醇化合物引起的K值的微小上升，稍微增加了凝膠化催化劑的投入量，由此平衡了物性。
下面，結(jié)合實施例詳細(xì)的說明本發(fā)明的要旨。但是，本發(fā)明的范圍并不局限在實施例之內(nèi)。
實施例混合了多元醇化合物A50～60重量份，多元醇化合物B20～30重量份，多元醇化合物C5～20重量份以及多元醇化合物D3～10重量份制作混和多元醇化合物之后，以所述的混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)混合了作為發(fā)泡劑的水3.0～6.0重量份和HCFC-141b10～50重量份，催化劑TMHDA和PMDETA以3∶1混和的催化劑A0.1～2.0重量份，催化劑B(TEDA)0.1～0.5，硅表面活性劑1.0～4.0重量份以及MDI150～180重量份，由此制造了硬質(zhì)聚氨酯試樣。這時，為了體現(xiàn)各個成分的物性而充分的進(jìn)行了混和。
比較例混合了多元醇化合物A50～60重量份，多元醇化合物B20～30重量份，多羥基化合E10～20重量份制作混和多元醇化合物100重量份之后，以所述的混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)混合了作為發(fā)泡劑的水3.0～6.0重量份和HCFC-141b10～50重量份，催化劑C0.1～0.5重量份，催化劑D0.1～2.0，硅表面活性劑1.0～4.0重量份以及MDI150～180重量份，由此制造了硬質(zhì)聚氨酯標(biāo)準(zhǔn)組成物試樣，并利用此進(jìn)行了發(fā)泡和硬化，制作了硬質(zhì)聚氨酯標(biāo)準(zhǔn)樣品。
比較例2混合了多元醇化合物A40～60重量份，多元醇化合物B30～50重量份，多元醇化合物E0～10重量份制作混和多元醇化合物100重量份之后，以所述的混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)混合了作為發(fā)泡劑的水3.0～6.0重量份和HCFC-141b10～50重量份，催化劑C0.1～0.5重量份，催化劑D0.1～2.0，硅表面活性劑1.0～4.0重量份以及MDI150～180重量份，由此制造了硬質(zhì)聚氨酯的標(biāo)準(zhǔn)組成試樣，并利用此進(jìn)行了發(fā)泡和硬化，制作了硬質(zhì)聚氨酯標(biāo)準(zhǔn)樣品。
比較例3混合了多元醇化合物A40～60重量份，多元醇化合物B30～40重量份，多元醇化合物E0～10重量份以及多元醇化合物F20～30重量份制作混和多元醇化合物100重量份之后，以所述的混和多元醇化合物100重量份為基準(zhǔn)混合了作為發(fā)泡劑的水3.0～6.0重量份和戊烷(C/Pentane)10～20重量份，催化劑C0.1～3.0重量份，催化劑E0.1～1.0，催化劑F0.1～0.5重量份，硅表面活性劑1.0～4.0重量份以及MDI140～170重量份，由此制造了硬質(zhì)聚氨酯的標(biāo)準(zhǔn)組成試樣，并利用此進(jìn)行了發(fā)泡和硬化，制作了硬質(zhì)聚氨酯標(biāo)準(zhǔn)試樣。
下面的表1當(dāng)中表示除了本發(fā)明實施例和比較例中使用的聚氨酯發(fā)泡體的組成物的各個成分以及組成的具有代表性的幾個情況。在這里，最重要的是混和多元醇化合物的構(gòu)成成分以及組成，除了多元醇化合物以外的其他構(gòu)成物的投入量都是以混和多元醇化合物的100重量份為基準(zhǔn)的。
而且，利用上述的實施例以及比較例得出的組成物制造的聚氨酯發(fā)泡體的物性在表2中表示了出來。這些值在每一次測試時都會出現(xiàn)一定的誤差，因此給出了范圍。
表1


表2


表2的物性是利用下述的方法測試的注入量在一定的模子上注入原液時在規(guī)定的體積下聚氨酯的準(zhǔn)確的注入量，要利用電子稱測試。
K-因子(K-factor)通常會以λ表示，表示形體的導(dǎo)熱率，利用Auto-λ測定。
中心密度清除在一定的模子下發(fā)泡的形體的外框表皮后的密度，利用電子稱和測定尺寸的裝置測試。
壓縮強度形指體的壓縮強度，利用UTM(萬能試驗器)測試。
結(jié)合力在圖1中表示出了聚氨酯發(fā)泡體的測試方法。利用具有4.5的孔的100mm×40mm大小的材料(使用冰箱中最脆弱的Galva材料)測試了結(jié)合力。實施例和比較例1及2的HCFC-141b的發(fā)泡體的密度是30～32Kg/m2，比較例的C/戊烷(Pentane)發(fā)泡體的密度是32～34Kg/m2。試片的數(shù)量定為15個。這時，在布雷特模子(Brett mold)上粘貼了材料后，對應(yīng)聚氨酯發(fā)泡體中心密度進(jìn)行了發(fā)泡。粘貼的位置是在總長為1100mm中以下端為準(zhǔn)，規(guī)定在150mm、500mm以及850mm。然后，過5分中脫模，并在常溫下放置1個小時，之后測出利用推挽式量表(Push-Pull GAUGE)拿掉材料時所需的力量，由此得到結(jié)合力的值。表2及圖1中表示出了如上測試的結(jié)果。由表2以及圖1可知，本發(fā)明實施例中的平均值(0.252)相對于比較例中的值(分別為0.107、0.134以及0.161)更好。
脫模性聚氨酯發(fā)泡體的脫模性測試方法如圖2a所示。這時，對于注入量的20％額外包裝后在過了4分鐘后測試尺寸，對于垂直模子以50mm的間距測試21個點，并以100mm為基準(zhǔn)進(jìn)行評價，而對于水平模子至少從40mm到100mm測試了6個點后以100mm基準(zhǔn)進(jìn)行了換算，并測出了脫模性。表2及圖2b中也表示出了這樣的測試方法。通過表2和圖2b可知，本發(fā)明實施例中的數(shù)值最低，脫模性最好。
由表2可知，聚氨酯發(fā)泡體的物性根據(jù)其組成體現(xiàn)多種特性，因為根據(jù)發(fā)泡劑的特性，體系的構(gòu)成會產(chǎn)生變化，隔熱特性和注入量也會有差異。本發(fā)明的實施例和比較例1及2中使用了物理發(fā)泡劑HCFC-141b，比較例3中使用了C/Pentane。
由以上的說明可知，本發(fā)明實施例中的聚氨酯發(fā)泡體在其他物性上雖然與比較例沒有什么差異，但是在對生產(chǎn)性影響較大的脫模性和結(jié)合力方面具有獨特的優(yōu)勢。主要是與發(fā)泡體原液組成物的組成有關(guān)系。即，相對于其他HCFC-141b系，使用了高官能團(tuán)的多元醇化合物，由此增加了多元醇化合物之間的結(jié)合度，從而強化了聚氨酯發(fā)泡體的單元結(jié)構(gòu)，不僅提高了脫模性，而且增加了更高官能團(tuán)的多元醇化合物的投入量，由此增加了結(jié)合力。而且，為了解決由于投入了高官能團(tuán)的多元醇化合物，而引起的導(dǎo)熱率以及粘度的上升，本發(fā)明中適當(dāng)?shù)恼{(diào)整了R液的輸出溫度和催化劑的含量。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，其特征在于，含有混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、催化劑A0.1～2.0重量份、催化劑B0.1～0.5重量份、催化劑C0.1～0.5重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC-141b10～50重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份；而所述混和多元醇化合物包括通過以6價官能團(tuán)的山梨醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物A50～60重量份，以4價官能團(tuán)的甲苯二胺(TDA)為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物B20～30重量份及以8價官能團(tuán)的蔗糖和3價的丙三醇為混和引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物C5～20重量份以及以4價官能團(tuán)的乙二胺為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物D3～10重量份構(gòu)成；所述催化劑A是凝膠化催化劑(gelling catalyst)與發(fā)泡催化劑(blowing catalyst)的混合物，催化劑B是凝膠化催化劑，催化劑C是三聚化催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，其特征在于，所述的異氰酸酯是二苯基甲烷二異氰酸酯(Diphenylmethane Diisocyanate，polymeric MDI)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，其特征在于，所述的催化劑A是凝膠化催化劑，其中TMDHA及發(fā)泡催化劑PMDETA的比例為3∶1。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，其特征在于，所述的催化劑B是TEDA。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡體原液組成物，其特征在于，所述的催化劑C是2，4，6-三(二甲替氨基甲基)酚[2，4，6-tris-(dimethylaminomethyl)phenol]。
6.一種聚氨酯發(fā)泡體原液組成物的制造方法，其特征在于，包含了將6官能團(tuán)的山梨醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物A50～60重量份；以4官能團(tuán)的TDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物B20～30重量份，以8官能團(tuán)的蔗糖和3官能團(tuán)的丙三醇為引發(fā)劑與有機化合物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物C5～20重量份，以4官能團(tuán)的EDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物D3～10重量份充分混和后制造混和多元醇化合物的步驟，以及將混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC-141b10～50重量份、凝膠化催化劑及發(fā)泡催化劑的混和催化劑A0.1～2.0重量份、凝膠化催化劑B0.1～0.5重量份、三聚化催化劑C0.1～0.5重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份制造混和多元醇化合物的步驟。
7.一種聚氨酯發(fā)泡體，其特征在于，其組成物包括有混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、催化劑A0.1～2.0重量份、催化劑B0.1～0.5重量份、催化劑C0.1～0.5重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC-141b10～50重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份；而所述混和多元醇化合物包括通過以6價官能團(tuán)的山梨醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物A50～60重量份，以4價官能團(tuán)的甲苯二胺(TDA)為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物B20～30重量份及以8價官能團(tuán)的蔗糖和3價的丙三醇為混和引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物C5～20重量份以及以4價官能團(tuán)的乙二胺為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生的多元醇化合物D3～10重量份構(gòu)成；所述催化劑A是凝膠化催化劑以及發(fā)泡催化劑的混合物，催化劑B是凝膠化催化劑，催化劑C是三聚化催化劑；在29～33℃的輸出溫度下分兩步即，包含了將6官能團(tuán)的山梨醇為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物A50～60重量份；以4官能團(tuán)的TDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物B20～30重量份，以8官能團(tuán)的蔗糖和3官能團(tuán)的丙三醇為引發(fā)劑與有機化合物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物C5～20重量份，以4官能團(tuán)的EDA為引發(fā)劑與有機氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)得到的多元醇化合物D3～10重量份充分混和后制造混和多元醇化合物的步驟，以及將混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC-141b10～50重量份、凝膠化催化劑及發(fā)泡催化劑的混和催化劑A0.1～2.0重量份、凝膠化催化劑B0.1～0.5重量份、三聚化催化劑C0.1～0.5重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份充分的混和的步驟進(jìn)行制造。
全文摘要
一種聚氨酯發(fā)泡體原液組成物和聚氨酯發(fā)泡體及其制造方法，聚氨酯發(fā)泡體組成物包括混和多元醇化合物100重量份、異氰酸酯150～180重量份、催化劑A0.1～2.0重量份、催化劑B0.1～0.5重量份、催化劑C0.1～0.5重量份、水3.0～6.0重量份、HCFC－141b10～50重量份、表面活性劑1.0～4.0重量份；首先制造混和多元醇化合物，再將其與上述其它組分充分混和得到聚氨酯發(fā)泡體原液；再將此原液在29～33℃的輸出溫度下制造聚安酯發(fā)泡體。本發(fā)明通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整聚氨酯發(fā)泡體原液組成物的組成及反應(yīng)條件，由此提供在維持以往的聚氨酯發(fā)泡體相同的流動性，尺寸穩(wěn)定性以及強度等的物性的同時較大的提高了對于生產(chǎn)影響較大的脫模性和結(jié)合力的聚氨酯發(fā)泡體。
文檔編號C08G18/16GK1683428SQ20041001890
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者劉丙哲 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司