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      耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑及其制備方法

      文檔序號:3610654閱讀:315來源:國知局
      耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑及其制備方法,屬油田用化學(xué)劑及制備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷反應(yīng)得到中間體A;中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)后,用NaOH的乙醇溶液調(diào)pH值過濾即得到固體B;對所得固體B進(jìn)行提純即得到所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。本發(fā)明技術(shù)方案抗鹽耐溫性好,能將殘余油從巖石孔隙內(nèi)壁剝離攜帶或溶解,增大巖石孔徑并能顯著降低油水界面張力。
      【專利說明】耐溫?/ι鹽驅(qū)油用表面活性劑及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑及其制備方法,屬油田用化學(xué)劑及制 備【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 在低滲透或超低滲透油藏開發(fā)中,原油因儲層巖石滲透率低,孔隙度小,油流阻力 大,導(dǎo)致單井日產(chǎn)油量少。采用注水開發(fā),吸水能力差,注入壓力高,油井見水后,含水升高 較快,采油指數(shù)急劇下降,穩(wěn)產(chǎn)狀況差。當(dāng)?shù)蜐B透油藏步入三次采油開發(fā)階段時,常用的聚 合物驅(qū)、堿驅(qū)、混相驅(qū)等初始應(yīng)用效果較好,在幾個輪次之后,效果逐漸變差,常用的耐溫抗 鹽驅(qū)油用表面活性劑雖然界面張力較低,達(dá)到三次采油對界面張力的技術(shù)要求,但是洗油、 增溶、攜油效率低,常表現(xiàn)為有效期短,且降壓增注能力差。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有表面活性劑驅(qū)油時水井降壓增注性差、對應(yīng)油井增 油少或者雖有增油效果但有效期短、措施有效率低等實際問題,而提供了一種新型耐溫抗 鹽驅(qū)油用表面活性劑,同時提供了上述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法。本發(fā)明技 術(shù)方案抗鹽耐溫性好,能將殘余油從巖石孔隙內(nèi)壁剝離攜帶或溶解,增大巖石孔徑并能顯 著降低油水界面張力。
      [0004] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案是: 耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑,為聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。
      [0005] 所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,包括以下步驟: (1 )1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷按摩爾比1:2的比例反應(yīng),終止反應(yīng)后冷卻至室溫, 用石油醚、水、無水硫酸鈉提純干燥得到中間體A ; (2) 將步驟(1)所得中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯按摩爾比1:4的比例反應(yīng),反應(yīng)后 用NaOH的乙醇溶液調(diào)pH至8. 0?9. 0,過濾即得到固體B ; (3) 將步驟(2)所得固體B進(jìn)行提純即得到所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑聚乙丙醚 雙十燒基-硫酸納。
      [0006] 具體的,步驟(1)中1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷在無氧條件下,加熱至 75_80°C攪拌反應(yīng)48h后,終止反應(yīng)。
      [0007] 具體的,步驟(1)中加入NaH作為1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷反應(yīng)的催化劑。
      [0008] 優(yōu)選的,步驟(1)中加入鹽酸終止1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷的反應(yīng)。
      [0009] 具體的,步驟(2)中將中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯在5°C以下混合反應(yīng),再在常 溫下完全反應(yīng)后用NaOH的乙醇溶液調(diào)pH至8. 0?9. 0,即得到固體B。
      [0010] 具體的,步驟(2)中將1,3_丙烷磺酸內(nèi)酯溶于THF,然后與步驟(1)所得中間體A 反應(yīng)。
      [0011] 優(yōu)選的,將步驟(2)所得固體B用石油醚、乙醇、水提純即得到所述耐溫抗鹽驅(qū)油 用表面活性劑聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。
      [0012] 優(yōu)選的,步驟(3)中用60°C熱乙醇溶解固體B,趁熱過濾除去無機(jī)雜質(zhì),在含有產(chǎn) 品的熱乙醇中再加入體積比為60%的乙醇水溶液,用石油醚萃取除去未反應(yīng)的1,3-丙烷磺 酸內(nèi)酯、中間體A和THF,留取乙醇和水的混合液,蒸發(fā)掉乙醇和水得到白色膏狀物,用乙 醇和水的混合溶液重結(jié)晶,冷凍干燥后,得到聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。
      [0013] 具體的,步驟(2)中加入NaOH作為中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)的催化劑。
      [0014] 本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)勢和特點: 1、本發(fā)明用礦化度35 X 104mg/L的水樣配制、藥劑加量0. 3%,油水界面張力 I. 7*10-4mN/m,驅(qū)油效果比水驅(qū)提升(驅(qū)油效率提升率)41. 6%,展示了較高的抗鹽性能。將 本發(fā)明放入IKTC的烘箱老化30天,取出在上述條件下測界面張力和驅(qū)油效率提升率(驅(qū) 油效果比水驅(qū)提升的百分?jǐn)?shù)),分別為3. 4*10-4mN/m和40. 2%,仍能保持超低界面張力和較 高的驅(qū)油提升率,滿足油田三次采油的技術(shù)要求,顯示了較好的耐溫性能。
      [0015] 2、該產(chǎn)品分子構(gòu)成由多個[-C-0-C-]基團(tuán)配合雙[-SCV ]增加親水性,雙10個 [-CH2-]使親油性增加,該分子具有孿連耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑結(jié)構(gòu)特性,大幅度降低 了油水界面張力,增大驅(qū)油效果,降低注入壓力。兩條高分子直鏈親油基團(tuán)通過分子鍵鉗形 與原油分子聯(lián)接,外圍親水基團(tuán)與水分子聯(lián)接,增加了原油分子在水中的分散能力,獲得更 好的剝離、攜帶、增溶效能,也增大通連的孔隙半徑,因此,宏觀上表現(xiàn)為注水壓力降低,措 施效果增加。
      [0016] 3、通過大量室內(nèi)實驗及現(xiàn)場試驗應(yīng)用,4個[-C-0-C-]及雙[-SCV ]親水基團(tuán)配 合雙10個[-CH2-]親油基團(tuán)效果最好。
      [0017] 4、該分子的合成通過1,2-環(huán)氧十二烷開環(huán)并與1,3-丙二醇在NaH的作用下反 應(yīng),合成中間體A,再用中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)生成最終產(chǎn)物,反應(yīng)過程設(shè)計獨 特,轉(zhuǎn)換率高,可達(dá)到80%以上,中間各生產(chǎn)階段副反應(yīng)少,生成物純,避免了副產(chǎn)物遺留對 產(chǎn)品性能的影響。
      [0018] 5、本發(fā)明提供的技術(shù)方案可在常壓下進(jìn)行反應(yīng),溫度可控性好、反應(yīng)設(shè)備簡單,操 作簡便,易于生產(chǎn)。嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行,不會出現(xiàn)過爆反應(yīng),安全性高。
      [0019] 6、有機(jī)氯對原油煉化企業(yè)損害較大,各大油田嚴(yán)控使用的化工產(chǎn)品有機(jī)氯含量超 標(biāo),油田各級檢測部門對化工產(chǎn)品均在嚴(yán)格檢控,有機(jī)氯含量超標(biāo)的任何油田用的化工產(chǎn) 品不管效果優(yōu)劣均已杜絕使用。因此,預(yù)防有機(jī)氯也是產(chǎn)品生產(chǎn)把控的要素。本發(fā)明的最 終產(chǎn)物不含氯元素,杜絕了有機(jī)氯對煉化企業(yè)的危害。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020] 圖1是本發(fā)明所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑--聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉的 結(jié)構(gòu); 圖2是1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷反應(yīng)生成中間體A的反應(yīng)式; 圖3是中間體A、l,3-丙烷磺酸內(nèi)酯與NaOH的反應(yīng)式。
      [0021] 圖4是實施例所得產(chǎn)品與對比例--燒基酚聚氧乙烯醚的性能指標(biāo)對比表。

      【具體實施方式】
      [0022] (1)中間體A的合成和提純 將200mL的三口燒瓶坐在恒溫水浴中,升溫至65 °C,用鐵架臺固定好,先通入氮氣除 氧,在氮氣開著的情況下,加入〇. OlmolNaH用移液管準(zhǔn)確量取0. lmoll,3-丙二醇,連續(xù)電 動攪拌使NaH溶解,繼續(xù)升溫至80°C,移取0. 2moll,2-環(huán)氧十二烷,通過分液漏斗逐滴加入 到三口燒瓶中,加完后恒溫攪拌48h,緩慢加入0. Olmol的HCl水溶液,HCl與NaH反應(yīng),使 得1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷反應(yīng)終止。待冷卻至常溫后,加入石油醚和水混合震蕩 后倒入分液漏斗中,將有機(jī)相用無水硫酸鈉干燥,靜止12h,過濾蒸發(fā)掉石油醚得到白色粉 末狀中間體A。
      [0023] (2)聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉的合成 將0· Olmol中間體A溶于50 mL石油醚溶液中,與0· 005mol無水氫氧化鈉混合置于 三口燒瓶中,攪拌,控制溫度在5°C以下,緩慢滴加 IOmL的含0. 04m〇Ll,3-丙烷磺酸內(nèi)酯的 THF (四氫呋喃)溶液,滴加完畢后,繼續(xù)反應(yīng)3h,然后升溫至常溫再繼續(xù)反應(yīng)3h,常溫下用 NaOH的乙醇溶液中和該溶液體系pH=8. 0?9. 0,過濾后,得到淡黃色固體B。其中無水氫氧 化鈉作為中間體A與1,3_丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)的催化劑。中間體A與1,3_丙烷磺酸內(nèi)酯的 反應(yīng)生成物再引入NaOH的乙醇溶液中的鈉離子,生成聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。通過控 制反應(yīng)溫度在5°C以下,來控制中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯的反應(yīng)處于安全狀態(tài)下,待剩 余少量的中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯時,通過提升反應(yīng)溫度,使中間體A與1,3-丙烷磺 酸內(nèi)酯完全反應(yīng)。
      [0024] (3)聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉的提純 步驟(3)中用60°C熱乙醇溶解固體B,趁熱過濾除去無機(jī)雜質(zhì),在含有產(chǎn)品的熱乙醇中 再加入體積比為60%的乙醇水溶液,得到混濁的淡黃色均一液體。僅加水不易形成均一液 體,不利于下步萃取。降至常溫后,用石油醚萃取未反應(yīng)的1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯、中間體A及 THF (四氫呋喃),留取含少量乙醇的水的混合液,蒸發(fā)掉乙醇和水得到白色膏狀物,用乙醇 和水的混合溶液重結(jié)晶,冷凍干燥后,得到聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。
      [0025] 固體B含有中間體AU,3-丙烷磺酸內(nèi)酯、THF (四氫呋喃)及聚乙丙醚雙十烷基二 硫酸鈉,利用固體B中各成分,不同溫度下在乙醇、水、石油醚的溶解度的差異,達(dá)到去除雜 質(zhì)、提純產(chǎn)品的目的。中間體A、l,3-丙烷磺酸內(nèi)酯、THF (四氫呋喃)對于石油醚的溶解度 比水高,聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉對于水的溶解度比石油醚高,同時水與石油醚不相溶。 這樣通過水與石油醚的分層,得到含有聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉、乙醇、水的混合溶液。
      [0026] 為了驗證本發(fā)明的技術(shù)效果,發(fā)明人對上述實施例所得產(chǎn)品與同類產(chǎn)品進(jìn)行了測 試對比。
      [0027] 測試方法: (1)驅(qū)油效能提升率: 將普通白石英粉用分析篩分成不同的粒徑范圍,洗凈烘干,按相同配比分別裝入內(nèi)徑 25mm、長300mm的不繡鋼巖心筒中,制成滲透率相似的人工填砂巖心;隨后巖心進(jìn)行抽空、 飽和蒸餾水,計算出孔隙體積和孔隙度;在一定壓力下均注入〇. 1PV80°C原油及0. 9PV80°C 熱水,巖心冷卻至常溫后,分別用60°C熱自來水和60°C含0. 3%耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑 的自來水驅(qū)替3PV后,用石油醚萃取驅(qū)替出的原油,通過分光光度計計算出所出油量,然后 計算自來水和耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑各自的驅(qū)油率。再通過下列公式計算出驅(qū)油效能 提升率。

      【權(quán)利要求】
      1. 耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑,其特征在于,為聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。
      2. 如權(quán)利要求1所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于,包括以下 步驟: (1 )1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷按摩爾比1:2的比例反應(yīng),終止反應(yīng)后冷卻至室溫, 用石油醚、水、無水硫酸鈉提純干燥得到中間體A ; (2) 將步驟(1)所得中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯按摩爾比1:4的比例反應(yīng),反應(yīng)后 用NaOH的乙醇溶液調(diào)pH至8. 0?9. 0,過濾即得到固體B ; (3) 將步驟(2)所得固體B進(jìn)行提純即得到所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑聚乙丙醚 雙十燒基-硫酸納。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(1)中1,3_丙二醇與1,2_環(huán)氧十二烷在無氧條件下,加熱至75-80°C攪拌反應(yīng) 48h后,終止反應(yīng)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(1)中加入NaH作為1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷反應(yīng)的催化劑。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(1)中加入鹽酸終止1,3-丙二醇與1,2-環(huán)氧十二烷的反應(yīng)。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(2)中將中間體A與1,3_丙烷磺酸內(nèi)酯在5°C以下混合反應(yīng),再在常溫下完全反 應(yīng)后用NaOH的乙醇溶液調(diào)pH至8. 0?9. 0即得到固體B。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(2)中將1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯溶于THF,然后與步驟(1)所得中間體A反應(yīng)。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 將步驟(2)所得固體B用石油醚、乙醇、水提純即得到所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑 聚乙丙釀雙十燒基-硫酸納。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(3)中用60°C熱乙醇溶解固體B,趁熱過濾除去無機(jī)雜質(zhì),在含有產(chǎn)品的熱乙醇中 再加入體積比為60%的乙醇水溶液,用石油醚萃取除去未反應(yīng)的1,3_丙烷磺酸內(nèi)酯、中間 體A和THF,留取乙醇和水的混合液,蒸發(fā)掉乙醇和水得到白色膏狀物,用乙醇和水的混合 溶液重結(jié)晶,冷凍干燥后,得到聚乙丙醚雙十烷基二硫酸鈉。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述耐溫抗鹽驅(qū)油用表面活性劑的制備方法,其特征在于, 步驟(2)中加入NaOH作為中間體A與1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)的催化劑。
      【文檔編號】C08G65/28GK104371690SQ201410695662
      【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
      【發(fā)明者】黃學(xué)斌, 楊昌華, 李大慶, 宋培珠 申請人:宋培珠
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