一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料及制備方法，包括玻璃纖維布和丁基橡膠，其特征在于玻璃纖維布為電子級無堿玻璃纖維布，所述玻璃纖維布在浸漬溶液中經(jīng)浸漬處理后與改性丁基橡膠復合一體。本發(fā)明所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，與鋼制汽車結構件相比質量輕，強度高，防水性能強，耐酸堿，抗腐蝕，材料綠色環(huán)保耐用。
【專利說明】一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料及制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料及制備方法，本發(fā)明用于改善輕量化 的汽車結構，具有輕質、高強且穩(wěn)定的特點。

【背景技術】
[0002] 汽車輕量化一方面保證汽車的強度和安全性能為前提，降低汽車的整備質量；另 一方面，提高汽車的動力性能，減少燃料消耗，降低排氣污染，緩解能源壓力。汽車輕量化是 世界汽車發(fā)展趨勢輕量化技術不僅為實現(xiàn)汽車減重，同時兼顧產(chǎn)品功能、成本及質量等要 素，即采用合適材料、工藝在合適零件上，以達到最佳減重效果。目前為實現(xiàn)汽車輕量化通 常采用全鋁車身結構，生產(chǎn)成本高，通常適用與豪華汽車，而普通汽車為保證安全系數(shù)的在 車輛輕量化方面的改良并不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術中所存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含氟無 堿玻纖橡膠復合材料及制備方法。
[0004] 為了解決上述技術問題，實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
[0005] 一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，包括玻璃纖維布和丁基橡膠，其特征在于玻璃 纖維布為電子級無堿玻璃纖維布，玻璃纖維布，所述玻璃纖維布在浸漬溶液中經(jīng)浸漬處理 后與改性丁基橡膠復合一體。
[0006] 其中，所述浸漬溶液以質量分數(shù)計含有水性環(huán)氧丙烯共聚乳液：35?44質量份， 蒸餾水：55?63質量份，含氟防水劑：1. 8?2. 3質量份。
[0007] 其中，所述水性環(huán)氧丙烯共聚乳液以質量分數(shù)計由甲基丙烯酸甲酯：50?60質量 份、丙稀酸：25?32質量份、蒸餾水：30?36質量份、乳化劑：10?15質量份、梓檬酸鈉緩 沖劑5?7質量份，鈣鋅穩(wěn)定劑：3. 5?5. 0質量份形成的乳液，按上述組質量份比例取甲 基丙烯酸甲酯、丙烯酸和蒸餾水混合在45°C的溫度下分散15min，再加入乳化劑、鈣鋅穩(wěn)定 劑，升溫至75?82 °C，再加入檸檬酸鈉緩沖劑，并保溫50min。
[0008] 其中，所述改性丁基橡膠以質量分數(shù)計由異丁烯100?115質量份、異戊二烯 10?15質量份，聚對苯二甲酸丁二醇酯5?10質量份，EVA增韌劑2?5質量份組成，將 異丁烯、異戊二烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、EVA增韌劑經(jīng)高速混合機混合均勻后，經(jīng)雙螺桿 擠出機擠出并冷卻，擠出溫度為230?240°C，螺桿轉速為250r/min。
[0009] 其中，所述含氟防水劑以質量分數(shù)計含氟丙烯酸酯10?15質量份、全氟烷基乙基 丙烯酸酯10?15質量份、丙烯酸十八酯1?5質量份、抗氧劑10243?5質量份，十二烷基 三甲基溴化銨5?8質量份，取計量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八 酯、抗氧劑1024、十二烷基三甲基溴化銨溶于乙酸丁酯溶劑并攪拌，恒溫60°C保溫120min。
[0010] 一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料的制備方法，包括如下步驟：浸漬、烘干、分切、復 合，選取電子級無堿玻璃纖維布，所述玻璃纖維布先在溫度為25?30°C浸漬溶液中浸漬停 留30s，而后進入烘箱，烘箱溫度160?180°C，烘干持續(xù)5min，烘干后對經(jīng)浸漬處理的玻璃 纖維布進行分切剪裁，而后采用復合機將經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布與丁基橡膠復合一體， 復合溫度為110?120°C。
[0011] 本發(fā)明所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，與鋼制汽車結構件相比質量輕， 強度高，防水性能強，耐酸堿，抗腐蝕，材料綠色環(huán)保耐用。

【具體實施方式】
[0012] 下面將結合具體的實施例對本發(fā)明所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料的原 料、制備工藝以及性能等進行詳細描述。
[0013] 實施例1
[0014] -種含氟無堿玻纖橡膠復合材料其制備工藝如下：制備包括如下步驟：浸漬、烘 干、分切、復合，選取電子級無堿玻璃纖維布，玻璃纖維布不透水，所述玻璃纖維布先在溫 度為25°C浸漬溶液中浸漬停留30s，而后將經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布送入立式烘箱，烘箱 溫度控制在160°C，玻璃纖維布烘干持續(xù)5min，烘干后對經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布進行分 切剪裁，而后采用復合機將經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布與丁基橡膠復合一體，復合溫度為 IKTC0
[0015] 其中，所述浸漬溶液以質量分數(shù)計含有水性環(huán)氧丙烯共聚乳液：35質量質量份， 蒸餾水：55質量質量份，含氟防水劑：1. 8質量質量份。
[0016] 其中，所述水性環(huán)氧丙烯共聚乳液以質量分數(shù)計由甲基丙烯酸甲酯：50質量質量 份、丙烯酸：25質量質量份、蒸餾水：30質量質量份、乳化劑：10質量質量份、檸檬酸鈉緩沖 劑5質量質量份，媽鋅穩(wěn)定劑：3. 5質量質量份形成的乳液，按上述組質量質量份比例取甲 基丙烯酸甲酯、丙烯酸和蒸餾水混合在45°C的溫度下分散15min，再加入乳化劑、鈣鋅穩(wěn)定 劑，升溫至75°C，再加入檸檬酸鈉緩沖劑，并保溫50min。
[0017] 其中，所述改性丁基橡膠以質量分數(shù)計由異丁烯100質量質量份、異戊二烯10質 量質量份，聚對苯二甲酸丁二醇酯5質量質量份，EVA增韌劑2質量質量份組成，將異丁烯、 異戊二烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、EVA增韌劑經(jīng)高速混合機混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機 擠出并冷卻、造粒，擠出溫度為230°C，螺桿轉速為250r/min。
[0018] 其中，所述含氟防水劑以質量分數(shù)計：含氟丙烯酸酯10質量質量份、全氟烷基乙 基丙稀酸酯10質量質量份、丙稀酸十八酯1質量質量份、抗氧劑10243質量質量份，十二燒 基三甲基溴化銨5?8質量質量份，取計量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯 酸十八酯、抗氧劑1024、十二烷基三甲基溴化銨溶于乙酸丁酯溶劑并攪拌，恒溫60°C保溫 120min〇
[0019] 實施例2
[0020] 一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，其制備過程中個組質量份的含量如下：所述浸 漬溶液以質量分數(shù)計含有水性環(huán)氧丙烯共聚乳液：37質量質量份，蒸餾水：57質量質量份， 含氟防水劑：2質量質量份。
[0021] 其中，所述水性環(huán)氧丙烯共聚乳液以質量分數(shù)計由甲基丙烯酸甲酯：55質量質量 份、丙稀酸：28質量質量份、蒸餾水：32質量質量份、乳化劑：11質量質量份、梓檬酸鈉緩 沖劑6質量質量份，媽鋅穩(wěn)定劑：4質量質量份形成的乳液，按上述組質量質量份比例取甲 基丙烯酸甲酯、丙烯酸和蒸餾水混合在45°C的溫度下分散15min，再加入乳化劑、鈣鋅穩(wěn)定 劑，升溫至75°C，再加入檸檬酸鈉緩沖劑，并保溫50min。
[0022] 其中，所述改性丁基橡膠以質量分數(shù)計由異丁烯112質量質量份、異戊二烯12質 量質量份，聚對苯二甲酸丁二醇酯7質量質量份，EVA增韌劑3質量質量份組成，將異丁烯、 異戊二烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、EVA增韌劑經(jīng)高速混合機混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機 擠出并冷卻、造粒，擠出溫度為230°C，螺桿轉速為250r/min。
[0023] 其中，所述含氟防水劑以質量分數(shù)計含氟丙烯酸酯12質量質量份、全氟烷基乙基 丙稀酸酯12質量質量份、丙稀酸十八酯2質量質量份、抗氧劑10243?5質量質量份，十二 烷基三甲基溴化銨6質量質量份，取計量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯 酸十八酯、抗氧劑1024、十二烷基三甲基溴化銨溶于乙酸丁酯溶劑并攪拌，恒溫60°C保溫 120min〇
[0024] 實施例3
[0025] 一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，其制備過程中個組質量份的含量如下：其中，所 述浸漬溶液以質量分數(shù)計含有水性環(huán)氧丙烯共聚乳液：44質量質量份，蒸餾水：63質量質 量份，含氟防水劑：2. 3質量質量份，
[0026] 其中，所述水性環(huán)氧丙烯共聚乳液以質量分數(shù)計由甲基丙烯酸甲酯：60質量質量 份、丙烯酸：32質量質量份、蒸餾水：36質量質量份、乳化劑：15質量質量份、檸檬酸鈉緩沖 劑7質量質量份，鈣鋅穩(wěn)定劑：5. 0質量份形成的乳液，按上述組質量份比例取甲基丙烯酸 甲酯、丙烯酸和蒸餾水混合在45°C的溫度下分散15min，再加入乳化劑、鈣鋅穩(wěn)定劑，升溫 至75°C，再加入檸檬酸鈉緩沖劑，并保溫50min。
[0027] 其中，所述改性丁基橡膠以質量分數(shù)計由異丁烯115質量份、異戊二烯15質量份， 聚對苯二甲酸丁二醇酯10質量份，EVA增韌劑5質量份組成，將異丁烯、異戊二烯、聚對苯 二甲酸丁二醇酯、EVA增韌劑經(jīng)高速混合機混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出并冷卻，擠出 溫度為230?240°C，螺桿轉速為250r/min。
[0028] 其中，所述含氟防水劑以質量分數(shù)計含氟丙烯酸酯15質量份、全氟烷基乙基丙烯 酸酯15質量份、丙烯酸十八酯5質量份、抗氧劑10245質量份，十二烷基三甲基溴化銨8質 量份，取計量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、抗氧劑1024、十二烷 基三甲基溴化銨溶于乙酸丁酯溶劑并攪拌，恒溫60°C保溫120min。
[0029] -種含氟無堿玻纖橡膠復合材料的制備方法，包括如下步驟：浸漬、烘干、分切、 復合，選取電子級無堿玻璃纖維布，所述玻璃纖維布先在溫度為25°C浸漬溶液中浸漬停留 30s，而后進入烘箱，烘箱溫度160°C，烘干持續(xù)5min，烘干后對經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布進 行分切剪裁，而后采用復合機將經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布與丁基橡膠復合一體，復合溫度 為 IKTC0
[0030] 本發(fā)明所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，包覆在車身剛體結構外表面，與 車身剛體結構粘合為一體，可有效加強車身剛體結構，相比于通常鋼制汽車結構件質量輕， 強度高，防水性能強，耐酸堿，抗腐蝕，材料綠色環(huán)保耐用。
[0031] 利用實施例1?3制備得到的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，包覆粘合在鋼材 外表，測試結果如表1所不。
[0032] 表 1
[0033]

【權利要求】
1. 一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，包括玻璃纖維布和丁基橡膠，其特征在于：玻璃 纖維布為電子級無堿玻璃纖維布，玻璃纖維布，所述玻璃纖維布在浸漬溶液中經(jīng)浸漬處理 后與改性丁基橡膠復合一體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，其特征在于：所述浸漬溶 液以質量分數(shù)計含有水性環(huán)氧丙烯共聚乳液：35?44質量份，蒸餾水：55?63質量份，含 氟防水劑：1. 8?2. 3質量份。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，其特征在于：所述水性環(huán) 氧丙烯共聚乳液以質量分數(shù)計由甲基丙烯酸甲酯：50?60質量份、丙烯酸：25?32質量 份、蒸餾水：30?36質量份、乳化劑：10?15質量份、梓檬酸鈉緩沖劑5?7質量份，媽鋅 穩(wěn)定劑：3. 5?5. 0質量份形成的乳液，按上述組質量份比例取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和 蒸餾水混合在45°C的溫度下分散15min，再加入乳化劑、鈣鋅穩(wěn)定劑，升溫至75?82°C，再 加入檸檬酸鈉緩沖劑，并保溫50min。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，其特征在于：所述改性丁 基橡膠以質量分數(shù)計由異丁烯100?115質量份、異戊二烯10?15質量份，聚對苯二甲酸 丁二醇酯5?10質量份，EVA增韌劑2?5質量份組成，將異丁烯、異戊二烯、聚對苯二甲 酸丁二醇酯、EVA增韌劑經(jīng)高速混合機混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出并冷卻，擠出溫度 為230?240°C，螺桿轉速為250r/min。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種含氟無堿玻纖橡膠復合材料，其特征在于：所述含氟防 水劑以質量分數(shù)計含氟丙烯酸酯10?15質量份、全氟烷基乙基丙烯酸酯10?15質量份、 丙烯酸十八酯1?5質量份、抗氧劑10243?5質量份，十二烷基三甲基溴化銨5?8質量 份，取計量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、抗氧劑1024、十二烷基 三甲基溴化銨溶于乙酸丁酯溶劑并攪拌，恒溫60°C保溫120min。
6. -種含氟無堿玻纖橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟浸漬、烘 干、分切、復合，選取電子級無堿玻璃纖維布，所述玻璃纖維布先在溫度為25?30°C浸漬溶 液中浸漬停留30s，而后進入烘箱，烘箱溫度160?180°C，烘干持續(xù)5min，烘干后對經(jīng)浸漬 處理的玻璃纖維布進行分切剪裁，而后采用復合機將經(jīng)浸漬處理的玻璃纖維布與丁基橡膠 復合一體，復合溫度為110?120°c。
【文檔編號】C08L67/02GK104497427SQ201410849140
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權日:2014年12月31日
【發(fā)明者】胡建強 申請人:桐鄉(xiāng)市巨云玻纖新材料有限公司