本發(fā)明涉及精密鑄造行業(yè)，具體涉及一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟及其制備方法。

背景技術：
隨著社會的發(fā)展，精密鑄件已廣泛應用到航空、兵器部門等所有的工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件。熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應性強，特別對于鑄件形狀復雜的部件，這種鑄造的優(yōu)越性更加明顯。熔模鑄造工藝包括：首先通過采用蠟基材料制作蠟模，而后通過涂敷耐火材料于蠟模上，再將蠟模提取以形成澆鑄腔體。蠟模制作是精密鑄造工序中的關鍵環(huán)節(jié)，蠟模的品質(zhì)將直接影響鑄件的品質(zhì)，但是目前使用的調(diào)制蠟存在以下缺陷：(1)燃燒后灰分較高；(2)制作的蠟模易變形，不耐打磨；(3)脫模時不易隨蠟模熔化流出型殼。所以急需一種灰分低、不易變形、易脫模的精密鑄造中溫調(diào)制蠟。

技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提出一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟42-44份、聚乙烯蠟3-5份、松香樹脂34-36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份、純單體樹脂13-17份；微晶蠟結(jié)構(gòu)緊密、光澤好、堅而滑潤，能提高調(diào)制蠟的耐磨擦性；松香樹脂具有高軟化點、較好的抗氧化性；聚乙烯蠟具有抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀等優(yōu)點；乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的彈性、柔性、光澤性、透氣性；純單體樹脂可改善物質(zhì)的流動性。進一步，所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟42份、聚乙烯蠟3份、松香樹脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、純單體樹脂13份。進一步，所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟43份、聚乙烯蠟4份、松香樹脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、純單體樹脂15份。進一步，所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟44份、聚乙烯蠟5份、松香樹脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、純單體樹脂17份。本發(fā)明還提供一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將松香樹脂份數(shù)的1/2加入到反應釜中加熱并攪拌1h，完全熔融后再加入剩余松香樹脂份數(shù)的1/2繼續(xù)加熱攪拌1h，得到熔融的松香樹脂；(2)向步驟(1)所得熔融的松香樹脂中加入聚乙烯蠟加熱并攪拌，加熱溫度為100-120℃，攪拌速度為30-40r/min，攪拌時間為30-50min，使聚乙烯蠟完全熔融并與松香樹脂混合完全，得到熔融混合物A；(3)向步驟(2)所得熔融混合物A中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)加熱與攪拌，加熱溫度為110-120℃，攪拌速度為30-40r/min，攪拌時間為30-60min，得到熔融混合物B；(4)向步驟(3)所得熔融混合物B中加入純單體樹脂，在120℃下不斷加熱攪拌，攪拌速度為30-40r/min，攪拌時間為20-40min，使純單體樹脂顆粒完全熔融，得到熔融混合物C；(5)將步驟(4)所得熔融混合物C在110-120℃的溫度下加熱攪拌，使各種物料混合均勻，得到熔融混合物D；(6)將步驟(5)所得熔融混合物D的溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30-60min，然后加入微晶蠟加熱攪拌，得到熔融混合物E；(7)將步驟(6)所得熔融混合物E的溫度降至80-90℃，造粒，即得所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟。進一步，所述步驟(1)中松香樹脂在加熱攪拌時，加熱溫度為120℃，攪拌速度為30r/min。進一步，所述步驟(5)中熔融混合物C需加熱攪拌3-4h，攪拌速度為25-35r/min。進一步，所述步驟(6)中加入微晶蠟后需在90-100℃下加熱攪拌3-4h，攪拌速度為30-40r/min。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)具有良好的尺寸穩(wěn)定性，線性收縮率和沉陷率都很低；(2)強度高，在接觸、裝備、打磨過程中都不會發(fā)生變形；(3)灰分低，具有良好的表面光潔度，對金屬無污染，從而提高鑄件質(zhì)量；(4)易脫模，脫模時易隨蠟模熔化流出型殼。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中提出的實施例，本領域內(nèi)的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟42份、聚乙烯蠟3份、松香樹脂34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、純單體樹脂13份。所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟的制備方法如下：(1)將17份松香樹脂加入到反應釜中加熱攪拌1h，完全熔融后再加入剩余17份的松香樹脂繼續(xù)加熱攪拌1h，加熱溫度為120℃，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為2h，得到完全熔融的松香樹脂；(2)向步驟(1)所得熔融的松香樹脂中加入3份聚乙烯蠟加熱并攪拌，加熱溫度為100℃，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為50min，使聚乙烯蠟完全熔融并與松香樹脂混合完全，得到熔融混合物A；(3)向步驟(2)所得熔融混合物A中加入2份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)加熱與攪拌，加熱溫度為110℃，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為60min，得到熔融混合物B；(4)向步驟(3)所得熔融混合物B中加入13份純單體樹脂，在120℃下不斷加熱攪拌，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為40min，使純單體樹脂顆粒完全熔融，得到熔融混合物C；(5)將步驟(4)所得熔融混合物C在110℃的溫度下加熱攪拌4h，攪拌速度為25r/min，使各種物料混合均勻，得到熔融混合物D；(6)將步驟(5)所得熔融混合物D的溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30min，然后加入42份微晶蠟加熱攪拌4h，攪拌速度為30r/min，得到熔融混合物E；(7)將步驟(6)所得熔融混合物E的溫度降至80℃，造粒，即得所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟。實施例二：一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟43份、聚乙烯蠟4份、松香樹脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、純單體樹脂15份。所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟的制備方法如下：(1)將17.5份松香樹脂加入到反應釜中加熱攪拌1h，完全熔融后再加入剩余17.5份的松香樹脂繼續(xù)加熱攪拌1h，加熱溫度為120℃，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為2h，得到完全熔融的松香樹脂；(2)向步驟(1)所得熔融的松香樹脂中加入4份聚乙烯蠟加熱并攪拌，加熱溫度為110℃，攪拌速度為35r/min，攪拌時間為40min，使聚乙烯蠟完全熔融并與松香樹脂混合完全，得到熔融混合物A；(3)向步驟(2)所得熔融混合物A中加入3份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)加熱與攪拌，加熱溫度為115℃，攪拌速度為35r/min，攪拌時間為45min，得到熔融混合物B；(4)向步驟(3)所得熔融混合物B中加入15份純單體樹脂，在120℃下不斷加熱攪拌，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為30min，使純單體樹脂顆粒完全熔融，得到熔融混合物C；(5)將步驟(4)所得熔融混合物C在115℃的溫度下加熱攪拌3-4h，攪拌速度為30r/min，使各種物料混合均勻，得到熔融混合物D；(6)將步驟(5)所得熔融混合物D的溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌45min，然后加入43份微晶蠟加熱攪拌3.5h，攪拌速度為35r/min，得到熔融混合物E；(7)將步驟(6)所得熔融混合物E的溫度降至85℃，造粒，即得所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟。本實施例中，微晶蠟與松香樹脂進行如上質(zhì)量份數(shù)配合，可以有效提高調(diào)制蠟的耐磨性和抗氧化性，加之如上質(zhì)量份數(shù)的純單體樹脂，有效改善調(diào)制蠟的流動性。實施例三：一種精密鑄造中溫調(diào)制蠟，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：微晶蠟44份、聚乙烯蠟5份、松香樹脂36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、純單體樹脂17份。所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟的制備方法如下：(1)將18份松香樹脂加入到反應釜中加熱攪拌1h，完全熔融后再加入剩余18份的松香樹脂繼續(xù)加熱攪拌1h，加熱溫度為120℃，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為2h，得到完全熔融的松香樹脂；(2)向步驟(1)所得熔融的松香樹脂中加入5份聚乙烯蠟加熱并攪拌，加熱溫度為120℃，攪拌速度為40r/min，攪拌時間為30min，使聚乙烯蠟完全熔融并與松香樹脂混合完全，得到熔融混合物A；(3)向步驟(2)所得熔融混合物A中加入4份乙烯-醋酸乙烯共聚物，繼續(xù)加熱與攪拌，加熱溫度為120℃，攪拌速度為40r/min，攪拌時間為30min，得到熔融混合物B；(4)向步驟(3)所得熔融混合物B中加入17份純單體樹脂，在120℃下不斷加熱攪拌，攪拌速度為40r/min，攪拌時間為20min，使純單體樹脂顆粒完全熔融，得到熔融混合物C；(5)將步驟(4)所得熔融混合物C在120℃的溫度下加熱攪拌3-4h，攪拌速度為35r/min，使各種物料混合均勻，得到熔融混合物D；(6)將步驟(5)所得熔融混合物D的溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌60min，然后加入44份微晶蠟加熱攪拌4h，攪拌速度為30r/min，得到熔融混合物E；(7)將步驟(6)所得熔融混合物E的溫度降至90℃，造粒，即得所述精密鑄造中溫調(diào)制蠟。對比實驗一：隨機選取目前市面上銷售的三種普通調(diào)制蠟，分別標記為普通調(diào)制蠟A、普通調(diào)制蠟B、普通調(diào)制蠟C，取本發(fā)明實施例制備的精密鑄造中溫調(diào)制蠟，將以上調(diào)制蠟進行錐入度、軟化點、滴點、黏度、灰分、線性收縮率性能檢測，檢測結(jié)果如表1所示:表1普通調(diào)制蠟和本發(fā)明的精密鑄造中溫調(diào)制蠟的檢測結(jié)果上述實驗在青島新諾科鑄造材料科技有限公司化驗室進行。結(jié)合表1給出的檢測結(jié)果可以看出，與普通調(diào)制蠟相比，按照本發(fā)明各實施例原料配方、組份及制備方法制備出來的調(diào)制蠟，具有以下特點：一、黏度有所下降，流動性較好，易脫模；二、錐入度降低，使得本發(fā)明調(diào)制蠟在具有良好流動性的前提下又具有較高的硬度；三、環(huán)球軟化點、滴點均提高，從而提高了耐熱性；四、灰分明顯降低，保證了使用本發(fā)明的調(diào)制蠟制備的蠟模無污染、表面更光滑，對金屬無污染，提高鑄件質(zhì)量；五、收縮率低，具有極高的尺寸穩(wěn)定性。綜合以上，本發(fā)明制備的調(diào)制蠟，各項性能優(yōu)越，更加適用于精密鑄造行業(yè)。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解，上述實施例不能理解為就是固定的具體多少千克原料的配比，在本發(fā)明配方配比的范圍內(nèi)，任意比例的放大或者縮小都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)；對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。