本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料及制備方法，屬于電纜電氣材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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近年來，頻繁發(fā)生的電氣火災(zāi)給人們的生命和財產(chǎn)造成了重大經(jīng)濟(jì)損失。減少火災(zāi)損失的關(guān)鍵是盡量減慢或抑制火焰?zhèn)鞑ニ俣?，同時保障電力、通訊線路和逃生線路暢通，因此阻燃防火電纜電氣、防火電氣產(chǎn)品的制造顯得尤為重要；特別是當(dāng)前新型智能居家裝修、新能源電動汽車、軌道交通車輛用電線、控制電纜電氣、汽車電線等特殊電纜電氣的防火安全配套技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展迅速；與之配套的環(huán)保、安全、阻燃防火、公安消防檢測等級要求越來越高，配套電纜電氣產(chǎn)品用材料因上述安全環(huán)保的特殊要求是現(xiàn)代電纜電氣產(chǎn)品的瓶頸；現(xiàn)有的聚氯乙烯和聚乙烯電纜電氣用材料遠(yuǎn)達(dá)不到阻燃防火、消防驗收的用電需求。原來的聚氯乙烯和聚乙烯電纜電氣材料因與其他分子結(jié)合特殊條件下，易析出有毒有害毒氣體，且易燃、燃燒時產(chǎn)生大量的煙霧和有毒氣體，對人身安全存在隱患、且影響消防救援工作，其耐溫、耐候、隔熱、防火、防水，防煙、防毒等特殊環(huán)保防火等特殊條件遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了環(huán)保和消防安全，存在者安全隱患。顯然，現(xiàn)代配套電纜電氣阻燃防火需求的材料必須技術(shù)改進(jìn)和更新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料及制備方法。

本發(fā)明中高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料包含以下成分：50-100份的乙烯基硅橡膠樹脂，35-70份的高嶺土，15-30份的氫氧化鋁，4-8份的高硅油，20-40份的氣相白炭黑，1-2份的有機(jī)過氧化物，10-20份的復(fù)合助劑。

它的制備方法為：在100℃左右的高溫下采用雙輥塑煉機(jī)塑煉，待塑煉機(jī)塑煉3分鐘后，加入上述配方中的乙烯基硅橡膠樹脂、高嶺土、氫氧化鋁、復(fù)合助劑，以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌8-12分鐘后，加入高硅油、氣相白炭黑、有機(jī)過氧化物后進(jìn)行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻，柔軟光滑后下片，一般控制在10分鐘為宜，后經(jīng)過φ75-180mm雙階造粒機(jī)，在90-150℃的溫度下捏合造粒，擠壓剪切成顆粒狀的高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料。

作為本發(fā)明所述的一種高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料的一種改進(jìn)，所加入的復(fù)合助劑為FRS6000阻燃劑、抗氧劑、表面處理劑、潤滑劑的至少一種。

作為本發(fā)明所述的一種高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料的一種改進(jìn)，在乙烯基硅橡膠樹脂中混合適量的高嶺土和氫氧化鋁，使其作為脫醇型硅橡膠的良好阻燃劑，不僅可以阻燃，而且還可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體。

作為本發(fā)明所述的一種高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料的一種改進(jìn)，所加入的氣相白炭黑主要是為了補(bǔ)強(qiáng)，以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、增稠性和觸變性，可以起到提高磁性、催化性、光吸收、熱阻和熔點等多方面的補(bǔ)強(qiáng)作用。

本發(fā)明的有益效果為：制備成的復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料的阻燃防火性好、熱穩(wěn)定性好、能夠耐高低溫、耐老化、絕緣性能優(yōu)，并且原材料普遍，易于生產(chǎn)加工，用復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料做成的電纜電氣 遇到高溫和火焰時，能夠在很短的時間內(nèi)迅速轉(zhuǎn)化為堅硬的殼體，形成很好的隔火隔熱層，有效地保護(hù)電纜電氣產(chǎn)品內(nèi)部導(dǎo)電體免遭高溫火焰的損壞，保證電力、通訊的暢通，給人們救援和逃生有較多的時間?？捎糜谏a(chǎn)新型智能家裝電線、新能源電動汽車、軌道交通車輛用電纜電氣、控制電纜電氣、汽車電線等特殊電纜電氣等眾多領(lǐng)域。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實施例1中高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料試樣的性能測試結(jié)果圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料試樣的性能測試結(jié)果圖；

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明中高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料包含以下成分：50-100份的乙烯基硅橡膠樹脂，35-70份的高嶺土，15-30份的氫氧化鋁，4-8份的高硅油，20-40份的氣相白炭黑，1-2份的有機(jī)過氧化物，10-20份的復(fù)合助劑。

它的制備方法為：在100℃左右高溫下采用雙輥塑煉機(jī)塑煉，待塑煉機(jī)塑煉3分鐘后，加入上述配方中的乙烯基硅橡膠樹脂、高嶺土、氫氧化鋁、復(fù)合助劑，以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌8-12分鐘后，再加入高硅油、氣相白炭黑、有機(jī)過氧化物后進(jìn)行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻，柔軟光滑后下片，一般控制在10分鐘為宜，后經(jīng)過φ75-180mm雙階造粒機(jī)，在90-150℃的溫度下捏合造粒，擠壓剪切成顆粒狀的高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施 例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

實施例1：在100℃左右的高溫下采用雙輥塑煉機(jī)塑煉，待塑煉機(jī)塑煉3分鐘后，加入乙烯基硅橡膠樹脂100份、高嶺土70份、氫氧化鋁30份、復(fù)合助劑20份，以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌8-12分鐘，然后加入高硅油8份、40份的氣相白炭黑白、1份的有機(jī)過氧化物后進(jìn)行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻，柔軟光滑后下片，后經(jīng)過φ75-180mm雙階造粒機(jī)，在90-150℃的溫度下捏合造粒，擠壓剪切成顆粒狀的高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料試樣。圖1為上述高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料性能測試結(jié)果圖。

實施例2：在100℃左右的高溫下采用雙輥塑煉機(jī)塑煉，待塑煉機(jī)塑煉3分鐘后，加入乙烯基硅橡膠樹脂50份、高嶺土35份、氫氧化鋁15份、高硅油4份、復(fù)合助劑10份，以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌8-12分鐘后，加入20份的氣相白炭黑、1份有機(jī)過氧化物后進(jìn)行高速塑煉，待混煉膠片分散均勻光滑后下片，一般控制在10分鐘為宜，后經(jīng)過φ75-180mm雙階造造粒機(jī)，在90-150℃的溫度下造粒。擠壓剪切成顆粒狀的高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料。圖2為上述高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料性能測試結(jié)果圖。

由圖1和圖2得出，制成的高分子復(fù)合改性絕緣電纜電氣材料具有低煙、無毒、防火高阻燃等特殊效果，復(fù)合ROSH環(huán)保認(rèn)證。