本發(fā)明屬于工程塑料合金領(lǐng)域，特別涉及一種可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金及其制備方法。

背景技術(shù)：
工程塑料的發(fā)展勢(shì)必是與各種高新技術(shù)密切相關(guān)，同時(shí)也是國(guó)家科技與工業(yè)水平的重要標(biāo)志和物質(zhì)基礎(chǔ)。汽車(chē)工程塑料的用量是衡量一個(gè)國(guó)家汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平的標(biāo)志之一。近30多年來(lái)，國(guó)際上汽車(chē)塑料的用量在不斷增加。目前新能源汽車(chē)的發(fā)展主要以節(jié)能降耗為宗旨，就必須要求汽車(chē)輕量化。而全世界范圍內(nèi)PA66/PPO合金材料主要生產(chǎn)是Sabic公司，其牌號(hào)是Noryl*GTX系列，它是聚酰胺(PA)和改性聚苯醚(PPO)的合金材料。它結(jié)合了PPO材料的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性與PA聚合物的耐化學(xué)性和易加工特性。這使得此類本身具有良好耐化學(xué)性的材料，又具備了良好的硬度、抗撞擊性和在線噴涂所要求的耐熱性。汽車(chē)車(chē)身、翼子板的塑料化就是汽車(chē)輕量化的一個(gè)重大突破。目前一般的合金工程塑料像PC/ABS、PC/PBT、PA/ABS、PA66/PPO合金等不能滿足翼子板的生產(chǎn)加工，主要是缺點(diǎn)是：剛韌性不夠，不能進(jìn)行電鍍，耐熱低，尺寸不穩(wěn)定。尼龍是最重要的汽車(chē)工業(yè)用工程塑料。汽車(chē)零部件也是PA工程塑料最大的消費(fèi)市場(chǎng)，超過(guò)總消費(fèi)量的三分之一。隨著人們對(duì)汽車(chē)性能要求的不斷提高和PA工程塑料自身的發(fā)展，汽車(chē)用PA正呈逐年上升的趨勢(shì)。汽車(chē)上可使用PA(包括改性產(chǎn)品)制作的部件有門(mén)把手、外殼、風(fēng)扇、車(chē)輪罩、導(dǎo)流板、車(chē)內(nèi)裝飾、儲(chǔ)水器材蓋、線卡、各種車(chē)內(nèi)電氣接插件等。改性PPO主要用于制作具有高強(qiáng)、高韌性和良好的電性能的汽車(chē)零部件，吸濕小，可用做汽車(chē)閥罩、燃油箱導(dǎo)電板、變壓器和風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等。而PA66/PPO合金加工性良好，高強(qiáng)、高韌性、吸濕小可用做汽車(chē)外飾件的加工。有關(guān)PA66/PPO合金的研究，已有許多公開(kāi)的文獻(xiàn)報(bào)道：梁文虎等人【PPO/PA66合金體系基體的組成與性能關(guān)系的研究，北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院的學(xué)位論文】，其主要特征在于：研究了聚苯醚(PPO)和尼龍66(PA66)兩基體組成比例與合金性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明，在增容劑TGDDM和SEBS-g-MA用量一定的情況下，兩基體組份的質(zhì)量配比為5:5時(shí)，共混體系具有較好的綜合力學(xué)性能。張偉的中國(guó)發(fā)明專利CN200910182012.X公開(kāi)了一種搞抗沖擊韌性PPE與PA66的塑料合金及其制備方法，其主要特征在于：本發(fā)明公開(kāi)了一種合成高比濃對(duì)數(shù)粘度PPTA的方法，在超聲波作用環(huán)境中，依次進(jìn)行以下步驟，a.配制溶液體系，先將助溶劑攪拌溶解于極性溶劑中，然后再加入對(duì)苯二胺繼續(xù)攪拌溶解，得溶液體系；b低溫縮聚，將a步驟中所得溶液體系繼續(xù)攪拌，在低溫環(huán)境中，加入對(duì)苯二甲酰氯進(jìn)行縮聚反應(yīng)，隨后加入酸吸收劑；c熟化，將b步驟中所得的體系轉(zhuǎn)移到水浴中熟化，同時(shí)攪拌，最終得到顆粒均勻的高比濃對(duì)數(shù)粘度PPTA樹(shù)脂；本發(fā)明提高PPTA的合成效率和PPTA的比濃對(duì)數(shù)粘度，并有助于降低成本。徐東等人的中國(guó)發(fā)明專利ZL2010101405464公開(kāi)了一種高強(qiáng)度PPO/PA66合金材料及其制備方法，其主要特征在于：高強(qiáng)度PPO/PA66合金材料按重量百分比由下述組分組成：聚苯醚樹(shù)脂20％-40％；尼龍66樹(shù)脂20％-40％；相容劑5％-10％；增韌劑5％-10％；玻璃纖維5％-15％；玻璃微珠5％-15％；云母粉5％-15％；抗氧劑0.2％-0.4％；其它助劑0.5％-1％。本發(fā)明通過(guò)采用玻璃纖維復(fù)合玻璃微珠，云母粉增強(qiáng)PPO/PA66合金，制得的材料綜合性能優(yōu)異，不僅強(qiáng)度高，耐熱性好，易噴涂，同時(shí)還具有極佳的尺寸穩(wěn)定性，翹曲率低，適合成型大型結(jié)構(gòu)制件和受熱部件。聚酰亞胺開(kāi)發(fā)于六十年代，最常用的一種是由均苯四甲酸二酐與芳香族二胺制得。聚酰亞胺分子中含有多重芳香雜環(huán)結(jié)構(gòu)單元，因此其耐熱性極佳，通常其玻璃化溫度在260℃以上。聚酰亞胺樹(shù)脂是具有極其優(yōu)異耐熱性的一類高分子材料。常規(guī)的聚酰亞胺結(jié)構(gòu)，其熱分解溫度一般均在500℃以上，同時(shí)也具有強(qiáng)韌性。因此，也常常用于熱固性樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂等的耐熱增韌改性劑。有關(guān)聚酰亞胺材料的研究，已有不少公開(kāi)的文獻(xiàn)報(bào)道：中國(guó)發(fā)明專利CN101921482A公開(kāi)了一種熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂及其制備方法，該樹(shù)脂由A組分和B組分組成，其重量比為1：2-6；其中A組分為均相透明粘稠狀的馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺樹(shù)脂溶液，含固量10％-25％；B組分為四馬來(lái)酰亞胺基雙酚A溶液，含固量30％-40％；馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺樹(shù)脂液(A組分)的制備方法包括如下兩個(gè)步驟：(1)將2,2-雙[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷和強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑放入反應(yīng)釜中，室溫下，攪拌溶解完全后，加入馬來(lái)酸酐固體粉末，室溫下攪拌至完全溶解，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)后，加入芳香族二元酸酐，室溫下攪拌反應(yīng)5-8小時(shí)，獲得均相透明粘稠狀的樹(shù)脂溶液；(2)加入共沸脫水劑，共沸回流分水?dāng)嚢璺磻?yīng)6-8小時(shí)后，得到均相透明粘稠狀的馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺樹(shù)脂液；四馬來(lái)酰亞胺基雙酚A溶液(B組分)的制備方法包括如下兩個(gè)步驟：(1)將2,2-雙[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷和強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑放入反應(yīng)釜中，室溫下，攪拌溶解完全后，加入馬來(lái)酸酐固體粉末，室溫下攪拌至完全溶解，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3小時(shí)后，獲得均相透明溶液；(2)加入共沸脫水劑，共沸回流分水?dāng)嚢璺磻?yīng)5小時(shí)后，得到均相透明的四馬來(lái)酰亞胺基雙酚A溶液。本發(fā)明得到的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂不僅可應(yīng)用于耐高溫膠粘劑以及玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料的基體樹(shù)脂，而且也可應(yīng)用于碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強(qiáng)的先進(jìn)復(fù)合材料的基體樹(shù)脂。中國(guó)發(fā)明專利CN101973147A公開(kāi)了一種耐高溫聚酰亞胺玻璃布層壓板的制備方法，主要包括如下步驟：(1)室溫下，將摩爾比為1:2的1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯和馬來(lái)酸酐加入強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑中，室溫下攪拌反應(yīng)1小時(shí)后，加入芳香族二胺單體，攪拌溶解完全后，加入芳香族二元酸酐，室溫下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，加入引發(fā)劑，攪拌溶解，得到均相透明的粘稠狀樹(shù)脂溶液，即A組分；(2)將摩爾比為1:4的1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯和馬來(lái)酸酐加入強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑中，室溫下攪拌反應(yīng)2小時(shí)后，得到均相透明的樹(shù)脂溶液，即B組分；(3)使用時(shí)，室溫下將A、B組分混合均勻，得聚酰亞胺前驅(qū)體樹(shù)脂溶液，用玻璃布浸漬樹(shù)脂溶液，預(yù)烘半固化得半固化片，層疊后進(jìn)入高溫壓機(jī)熱固化，得到耐高溫聚酰亞胺玻璃布層壓板。虞鑫海，許梅芳，樊良子【馬來(lái)酰亞胺側(cè)基聚酰亞胺薄膜的制備與性能研究，絕緣材料,2011,(4)；1-3】公開(kāi)了一種馬來(lái)酰亞胺側(cè)基聚酰亞胺的制備及其性能研究，主要特征在于：利用2,2-雙[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPPP)單體、馬來(lái)酸酐(MA)、4,4’-二氨基二苯醚(44ODA)及3,3’,4,4’-四羧酸聯(lián)苯二酐(BPDA)合成制得馬來(lái)酰胺酸側(cè)基的聚酰胺酸樹(shù)脂(MPAA)溶液，經(jīng)涂膜，熱亞胺化，得到堅(jiān)韌透明的馬來(lái)酰亞胺側(cè)基聚酰亞胺薄膜(MPI)，并對(duì)其性能進(jìn)行研究。虞鑫海的中國(guó)發(fā)明專利CN101560298A(2009-10-21)公開(kāi)了一種熱塑性含氟全芳型聚酰亞胺粉末及其制備方法，其主要特征在于：在催化劑的作用下，將含氟芳香族二元伯胺與芳香族二元酸酐在酚類溶劑中，反應(yīng)5小時(shí)-10小時(shí)，趁熱倒入高速攪拌狀態(tài)下的沉析劑中，析出固體粉末，過(guò)濾、洗滌、浸泡、過(guò)濾、干燥，獲得熱塑性含氟全芳型聚酰亞胺粉末。本發(fā)明的熱塑性含氟全芳型聚酰亞胺粉末可溶性好，是環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酰亞胺樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂的高性能耐熱增韌改性劑，具有良好的應(yīng)用前景，且操作簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好、適用于工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金及其制備方法，該方法操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有良好的電學(xué)性能、力學(xué)性能和耐高溫性能等，綜合性能優(yōu)異，可應(yīng)用于新能源汽車(chē)翼子板、門(mén)把手、保險(xiǎn)桿等部件，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明的一種可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金，由質(zhì)量比100:30-100:5-15:10-50:10-30:1-5的PA66樹(shù)脂、PPO樹(shù)脂、BPMPI樹(shù)脂、導(dǎo)電填料、相容劑和助劑組成；其中，BPMPI樹(shù)脂是由摩爾比1:2:7-12:5-10的3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯、馬來(lái)酸酐、芳香族二酐、芳香族二胺反應(yīng)制得的聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺樹(shù)脂。所述的PA66樹(shù)脂是由1,6-己二胺與1,6-己二酸通過(guò)縮聚反應(yīng)而得的聚己二酰己二胺樹(shù)脂。所述的PPO樹(shù)脂是由2,6-二甲基苯酚通過(guò)自身縮聚反應(yīng)而成的聚苯醚樹(shù)脂。所述的導(dǎo)電填料選自石墨烯、導(dǎo)電炭黑、銅粉、鋁粉、銀粉、鎳粉、鍍銀銅粉、鍍銀鎳粉、鍍銀玻璃微珠中的一種或幾種。所述的相容劑選自馬來(lái)酸酐接枝聚己二酰己二胺樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐接枝聚苯醚樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂中的一種或幾種。所述的助劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N,N’-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；鵠己二胺、二(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)甲烷、4,4’-硫代雙(6-叔丁基間甲酚)、1,2-雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸肼、硫代二丙酸二月桂酯、丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸單乙酯)鎳、2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二戊基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、2-[2’-羥基-3’,5’-雙(α,α-二甲基芐基)苯基]苯并三唑、2-(2H-苯并三唑-2-)-6-(十二烷基)-4-甲基苯酚中的一種或幾種。所述的芳香族二酐選自均苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-四羧基二苯醚二酐、3,3’,4,4’-四羧基聯(lián)苯二酐、3,3’,4,4’-四羧基二苯甲酮二酐、3,3’,4,4’-四羧基二苯砜二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]六氟丙烷二酐、1,4-雙(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,3-雙(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、4,4’-雙(3,4-二羧基苯氧基)二苯砜二酐、4,4’-雙(3,4-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐、4,4’-雙(3,4-二羧基苯氧基)聯(lián)苯二酐、4,4’-雙(3,4-二羧基苯氧基)二苯醚二酐中的一種或幾種。所述的芳香族二胺選自對(duì)苯二胺、間苯二胺、鄰苯二胺、甲基間苯二胺、三甲基間苯二胺、甲基對(duì)苯二胺、4,4’-二氨基二苯甲烷、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、3,3’-二氨基二苯醚、4,4’-二氨基二苯砜、3,3’-二氨基二苯砜、4,4’-二氨基聯(lián)苯、1,3-雙(4-氨基苯氧基)苯、1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯、1,3-雙(3-氨基苯氧基)苯、1,4-雙(3-氨基苯氧基)苯、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、4,4’-雙(4-氨基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯、4,4’-雙(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4,4’-雙(3-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯醚、4,4’-雙(3-氨基苯氧基)二苯醚、4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯甲烷、4,4’-雙(3-氨基苯氧基)二苯甲烷、4,4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯砜、4,4’-雙(3-氨基苯氧基)二苯砜、2,2’-二(三氟甲基)-4,4’-二氨基聯(lián)苯、1,4-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、1,4-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、1,3-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、1,3-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-2,6-二甲基苯基]丙烷、2,2-雙[4-(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-2,6-二甲基苯基]丙烷、2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-雙[4-(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲烷、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲烷、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯醚、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯醚、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯砜、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯砜、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基二苯砜、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基二苯砜、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯硫醚、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯硫醚、4,4’-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲酮、4,4’-雙(3-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯甲酮的一種或幾種。本發(fā)明的一種可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金的制備方法，包括如下步驟：(1)將3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯和強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，室溫下攪拌溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入馬來(lái)酸酐和芳香族二酐，攪拌反應(yīng)1小時(shí)-2小時(shí)后，加入芳香族二胺，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5小時(shí)-4小時(shí)，隨后加入脫水劑和催化劑，移去冰水浴，加熱升溫至90℃-100℃，攪拌反應(yīng)4小時(shí)-8小時(shí)，加入沉析劑，攪拌1小時(shí)，過(guò)濾，用丙酮洗滌2次-3次，90℃真空干燥，得到BPMPI樹(shù)脂；(2)用偶聯(lián)劑水溶液處理導(dǎo)電填料，其具體工藝為：將偶聯(lián)劑水溶液和導(dǎo)電填料放入反應(yīng)釜中，于60℃-80℃攪拌1小時(shí)-2小時(shí)后，冷卻至室溫，過(guò)濾，于100℃下干燥1小時(shí)-2小時(shí)，即得到偶聯(lián)劑處理的導(dǎo)電填料；其中，偶聯(lián)劑水溶液與導(dǎo)電填料的質(zhì)量比為4-8:1；(3)將PA66樹(shù)脂、PPO樹(shù)脂、BPMPI樹(shù)脂、導(dǎo)電填料、相容劑和助劑混合，采用雙螺桿擠出機(jī)，在270℃-290℃進(jìn)行高溫熔融混合，造粒，得到可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金。所述步驟(1)中的強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑選自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、二甲基亞砜中的一種或幾種；其中，強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑與總反應(yīng)物的質(zhì)量比為3-5：1；總反應(yīng)物的質(zhì)量是指3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯、馬來(lái)酸酐、芳香族二酐和芳香族二胺的質(zhì)量之和。所述步驟(1)中的脫水劑選自乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、三氟醋酐、氯代乙酸酐、二環(huán)己基碳二亞胺中的一種或幾種；其中，脫水劑與芳香族二酐的摩爾比為2.5-3.5:1。所述步驟(1)中的催化劑選自三乙胺、三丁胺、吡啶、甲基吡啶、二甲基吡啶、聯(lián)吡啶、甲基聯(lián)吡啶中的一種或幾種；其中，催化劑與芳香族二酐的摩爾比為0.01-0.1:1。所述步驟(1)中的沉析劑選自甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙二醇、乙二醇單甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇二乙醚、甲乙酮中的一種或幾種；其中，沉析劑與強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為2-5：1。所述步驟(1)中的丙酮與強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為0.5-1:1。所述步驟(2)中的偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1％～10％。所述的偶聯(lián)劑選自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基三甲基氧基硅烷中的一種或幾種。有益效果(1)本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、操作方便，反應(yīng)原料來(lái)源方便，可以在通用設(shè)備中完成制備過(guò)程，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；(2)本發(fā)明具有良好的綜合性能，具有高的耐溫性、成型加工性、優(yōu)異的電學(xué)性能和力學(xué)性能等；(3)本發(fā)明可應(yīng)用于新能源汽車(chē)翼子板、門(mén)把手、保險(xiǎn)桿等部件，具有廣闊的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1將21.6克(0.1摩爾)3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯和1730克N-甲基-2-吡咯烷酮加入反應(yīng)釜中，室溫下攪拌溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入19.6克(0.2摩爾)馬來(lái)酸酐、364.0克(0.7摩爾)2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐，攪拌反應(yīng)1小時(shí)后，加入116.8克(0.4摩爾)1,3-雙(3-氨基苯氧基)苯和51.8克(0.1摩爾)2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時(shí)，隨后加入183.6克(1.8摩爾)乙酸酐和0.65克(0.007摩爾)甲基吡啶，移去冰水浴，加熱升溫至100℃，攪拌反應(yīng)4小時(shí)，加入2460克乙醇和1000克甲醇，快速攪拌1小時(shí)，過(guò)濾，用865克丙酮洗滌2次-3次，90℃真空干燥3小時(shí)，得到543.1克BPMPI樹(shù)脂(理論產(chǎn)量為548.6克)，記作BPMPI-1，收率為99.0％。實(shí)施例2將21.6克(0.1摩爾)3,3’-二氨基-4,4’-二羥基聯(lián)苯、3326克N-甲基-2-吡咯烷酮和1000克N,N-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)釜中，室溫下攪拌溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入19.6克(0.2摩爾)馬來(lái)酸酐、624.0克(1.2摩爾)2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后，加入200.0克(1.0摩爾)3,4’-二氨基二苯醚，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5小時(shí)，隨后加入428.4克(4.2摩爾)乙酸酐和9.48克(0.12摩爾)吡啶，移去冰水浴，加熱升溫至90℃，攪拌反應(yīng)8小時(shí)，加入21630克乙醇，快速攪拌1小時(shí)，過(guò)濾，用4326克丙酮洗滌2次-3次，90℃真空干燥5小時(shí)，得到816.2克BPMPI樹(shù)脂(理論產(chǎn)量為822.0克)，記作BPMPI-2，收率為99.3％。實(shí)施例3將4000克質(zhì)量百分比濃度為1％的3-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液、600.0克銅粉、100.0克石墨烯和300.0克鋁粉放入反應(yīng)釜中，于60℃下攪拌1小時(shí)后，冷卻至室溫，過(guò)濾，于100℃下干燥1小時(shí)，即得到1000.0克偶聯(lián)劑處理的導(dǎo)電填料，記作ECF-1。將4000克質(zhì)量百分比濃度為3％的3-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液、400.0克鍍銀銅粉、100.0銀粉、100.0克導(dǎo)電炭黑和400.0克鋁粉放入反應(yīng)釜中，于80℃下攪拌2小時(shí)后，冷卻至室溫，過(guò)濾，于100℃下干燥2小時(shí)，即得到1000.0克偶聯(lián)劑處理的導(dǎo)電填料，記作ECF-2。將8000克質(zhì)量百分比濃度為5％的環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷水溶液、200.0克石墨烯粉末、100.0克銀粉和700.0克鍍銀銅粉放入反應(yīng)釜中，于70℃下攪拌2小時(shí)后，冷卻至室溫，過(guò)濾，于100℃下干燥2小時(shí)，即得到1000.0克偶聯(lián)劑處理的導(dǎo)電填料，記作ECF-3。將8000克質(zhì)量百分比濃度為10％的環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷水溶液、100.0克石墨烯粉末、300.0克鍍銀玻璃微珠和600.0克銀粉放入反應(yīng)釜中，于80℃攪拌1小時(shí)后，冷卻至室溫，過(guò)濾，于100℃下干燥1小時(shí)，即得到1000.0克偶聯(lián)劑處理的導(dǎo)電填料，記作ECF-4。實(shí)施例4將1000克PA66樹(shù)脂、300克PPO樹(shù)脂、25克BPMPI-1樹(shù)脂、25克BPMPI-2樹(shù)脂、50克ECF-1導(dǎo)電填料、50克ECF-2導(dǎo)電填料、30克馬來(lái)酸酐接枝聚己二酰己二胺樹(shù)脂和70克馬來(lái)酸酐接枝聚苯醚樹(shù)脂、4克四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和6克2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑的助劑混合，采用雙螺桿擠出機(jī)，在270℃進(jìn)行高溫熔融混合，造粒，得到1560克可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金，記作PPBMA-1。其性能數(shù)據(jù)如表1所示。將1000克PA66樹(shù)脂、500克PPO樹(shù)脂、100克BPMPI-2樹(shù)脂、30克ECF-1導(dǎo)電填料、170克ECF-3導(dǎo)電填料、100克ECF-4導(dǎo)電填料、90克馬來(lái)酸酐接枝聚己二酰己二胺樹(shù)脂和110克馬來(lái)酸酐接枝聚苯醚樹(shù)脂、8克三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和22克2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑混合，采用雙螺桿擠出機(jī)，在285℃進(jìn)行高溫熔融混合，造粒，得到2130克可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金，記作PPBMA-2。其性能數(shù)據(jù)如表1所示。將1000克PA66樹(shù)脂、1000克PPO樹(shù)脂、50克BPMPI-1樹(shù)脂、100克BPMPI-2樹(shù)脂、80克ECF-1導(dǎo)電填料、220克ECF-2導(dǎo)電填料、200克ECF-4導(dǎo)電填料、130克馬來(lái)酸酐接枝聚己二酰己二胺樹(shù)脂和170克馬來(lái)酸酐接枝聚苯醚樹(shù)脂、16克四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、8克1,2-雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸肼和26克2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑混合，采用雙螺桿擠出機(jī)，在290℃進(jìn)行高溫熔融混合，造粒，得到3000克可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金，記作PPBMA-3。其性能數(shù)據(jù)如表1所示。表1可電鍍性聯(lián)苯型馬來(lái)酰亞胺基聚酰亞胺改性工程塑料合金的性能數(shù)據(jù)