本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高韌改性PC和PET合金材料。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯樹脂(PC)是一種優(yōu)良的工程塑料，不僅具有突出的沖擊強度和耐蠕變性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，而且具有良好的透光性。但是PC在具有這些優(yōu)良的綜合性能的同時也具有某些缺陷，如易于應(yīng)力開裂、磨損、老化和耐化學(xué)性較差、加工流動性差。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是熱塑性聚酯中最主要的品種，其耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性，但PET的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等，限制其的應(yīng)用。將PC、PET共混得到的PC和PET合金材料，可以取長補短，它既具有PC剛性和耐熱性，又具有PET的耐溶劑性，而且PET的加入在一定程度上改善PC的應(yīng)力開裂和加工流動性能，如果在共混改性過程中加入合適的抗沖擊改性劑及增強劑，將對材料的力學(xué)性能產(chǎn)生明顯的改善效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖效率高、強度好、耐老化性能優(yōu)良的高韌改性PC和PET合金材料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：高韌改性PC和PET合金材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PC 45％～60％、PET 10％～40％、抗沖擊改性 劑3％～10％、增強劑5％～12％、相容劑2％～5％、光穩(wěn)定劑0.5％～2％、抗氧劑0.1％～0.5％、潤滑劑0.1％～1％。

所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～35000g/mol。

所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g。

所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。

所述的增強劑為表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、無堿玻璃纖維中的一種，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。

所述的相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物(EMH)中的至少一種。

所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物。

所述的抗氧劑為質(zhì)量比1：2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。

所述的潤滑劑為硅酮粉、PETS、TAF、TAS-2A中的一種。

上述的高韌改性PC和PET合金材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時，增強劑在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；

(2)、將按重量配比稱取干燥的PC、PET和增強劑，加入高速混合機中，攪拌3～5分鐘，然后加入按重量配比稱取的抗沖擊改性劑、相容劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑，繼續(xù)攪拌3～15分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；

(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在230℃～260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高韌改性PC和PET合金材料。

本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的高韌改性PC和PET合金材料，在兼具有原優(yōu)良性能的同時顯著提高了強度、韌性與耐熱性能等，而且其加工性好，耐老化性能良好，在電子、通訊、家電、汽車、機械等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用效果與前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1：

一種高韌改性PC和PET合金材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PC 55％、PET 25％、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)8％、表面經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣5％、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)5％、質(zhì)量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物1.2％、質(zhì)量比1：2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3％、PETS 0.5％。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～35000g/mol；所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g。

制備方法：(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時，表面經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；(2)、將按重量配 比稱取干燥的PC、PET和表面經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣，加入高速混合機中，攪拌3～5分鐘，然后加入按重量配比稱取的具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、質(zhì)量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物、質(zhì)量比1：2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、PETS，繼續(xù)攪拌3～15分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在230℃～260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高韌改性PC和PET合金材料。

實施例2：

一種高韌改性PC和PET合金材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PC 50％、PET 22％、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)10％、表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理后的氣相納米二氧化硅12％、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)3％、質(zhì)量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物2％、質(zhì)量比1：2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3％、TAS-2A 0.7％。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～35000g/mol；所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g。

制備方法：(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時，表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理后的氣相納米二氧化硅在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；(2)、將按重量配比稱取干燥的PC、PET和表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理后的氣相納米二氧化硅，加入高速混合機中，攪拌3～5分鐘，然后加入按重量配比稱取的具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、 質(zhì)量比1：1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物、質(zhì)量比1：2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、TAS-2A，繼續(xù)攪拌3～15分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在230℃～260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高韌改性PC和PET合金材料。