本發(fā)明涉及一種用于測(cè)井用液壓封裝電纜護(hù)套材料及其制作方法，特別涉及一種熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
80年代以來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，石油工業(yè)成為我國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)，世界經(jīng)濟(jì)越來(lái)越依賴(lài)于石油工業(yè)。油氣探測(cè)和石油開(kāi)采技術(shù)不斷發(fā)展，油礦探測(cè)和潛油電泵采油技術(shù)廣泛應(yīng)用到石油工業(yè)。作為油氣探測(cè)和采油必不可少的技術(shù)之一，油田測(cè)井用液壓封裝電纜得到廣泛使用，其技術(shù)一直被國(guó)外公司壟斷。
熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料技術(shù)難點(diǎn)主要在于：1.耐高溫性能。測(cè)井電纜一般要深入到地下4000至6000米，溫度高，而潛油泵電纜也要有1800米到2000米，長(zhǎng)期使用溫度要達(dá)到120℃以上，要求護(hù)套材料具備良好的熱老化性能和抗熱變形能力；2.耐油性能。由于測(cè)井電纜長(zhǎng)期與油接觸，護(hù)套材料耐油性能必須良好，耐油老化性能良好，溶脹率不能超過(guò)20％。否則就會(huì)造成電纜失效。3.由于電纜外形為正方形，所以要求有很好的定型能力，不能塌陷，4.密度要小，以減小電纜重量，便于施工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料其特征在于，其主要成份和重量份數(shù)是：高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂70至80份，動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠聚烯烴彈性體樹(shù)脂20至30份，抗氧劑0.5份，抗銅劑0.3份，流變劑0.1份。
前述的熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料，其中，所述聚丙烯樹(shù)脂為熔指為1.0至2.0/10min，密度為0.90g/cm3的高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂，動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠為交聯(lián)密度為10至18，邵氏硬度為65a的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠；抗氧劑為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為雙(3，5-二叔丁基-4羥基苯丙基)肼；流變劑為四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
本發(fā)明所述的熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料的制備方法，其特征在于，將所述原料按照各自重量份數(shù)配好計(jì)量后投入混合機(jī)混合均勻，接著在雙螺桿擠出機(jī)共混、熔化、擠出、過(guò)濾、拉條，再經(jīng)水槽冷卻，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)干燥，然后經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒，最后包裝，得到成品。
所述熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料的制備方法，其特征在于，所述混合機(jī)的混合時(shí)間為5至10分鐘；所述擠出機(jī)是直徑為50mm的雙螺桿擠出機(jī)，其擠出溫度為170至210℃，擠出速度為200至300轉(zhuǎn)/分鐘；所述冷卻后成品包裝的溫度是50℃以下。
本發(fā)明熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料及其制備方法的有益效果，其采用高溫性能、耐油性能較好的高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂為基本原料；通過(guò)添加具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠可以進(jìn)一步提高材料的耐油性能和成型能力；添加抗氧劑利用其抗氧化效果和協(xié)同效應(yīng)提高熱氧老化性能；添加抗銅劑，起到鈍化作用，防止電纜銅導(dǎo)體對(duì)聚丙烯的催化老化作用；添加流變劑可以提高材料的流動(dòng)速率，從而改善材料的加工性能，使材料的應(yīng)用范圍更為廣泛；制備后的成品密度為0.93g/cm3以下，達(dá)到了輕量化目的。其制備方法設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料，其主要成份和重量份數(shù)是：高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂70至80份，動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠20至30份，抗氧劑0.5份，抗銅劑0.3份，流變劑0.1份。
本發(fā)明的熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料，其中，所述聚丙烯樹(shù)脂為熔指為1.0至2.0/10min，密度為0.90g/cm3的高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂，動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠為交聯(lián)密度為10至18，邵氏硬度為65a的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性橡膠；抗氧劑為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為雙(3，5-二叔丁基-4羥基苯丙基)肼；流變劑為四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
本發(fā)明熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料的制備方法，其特征在于，將所述原料按照各自重量份數(shù)配好計(jì)量后投入混合機(jī)混合均勻，接著在雙螺桿擠出機(jī)共混熔化、擠出、過(guò)濾、拉條，再經(jīng)水槽冷卻，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)干燥，然后經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒，最后冷卻后包裝，得到成品。
本發(fā)明熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料的制備方法，其中，所述混合機(jī)的混合時(shí)間為5至10分鐘；所述擠出機(jī)是直徑為50mm的雙螺桿擠出機(jī)，其擠出溫度為170至210℃，擠出速度為200至300轉(zhuǎn)/分鐘；所述冷卻后包裝的溫度是50℃以下。
實(shí)施例：
實(shí)施例1和實(shí)施例2按照表1中所示各組分重量份數(shù)配制：
表1為本發(fā)明實(shí)施例各組分重量份數(shù)表
本發(fā)明較佳實(shí)施例結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明如下：
實(shí)施例1的制備：
將表1中所述原料按照各自重量份數(shù)配好后投入混合機(jī)混合均勻，其混合時(shí)間為5至10分鐘，接著送入直徑為50mm的雙螺桿擠出機(jī)共混熔化、擠出、過(guò)濾、拉條，其擠出溫度為170℃至220℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，然后經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)干燥，再進(jìn)入切粒機(jī)切成顆粒，最后冷卻至50℃以下，進(jìn)行包裝，得到成品。
實(shí)施例2的制備：
將表1中所述原料按照各自重量份數(shù)配好后投入混合機(jī)混合均勻，其混合時(shí)間為5至10分鐘，接著送入直徑為50mm的雙螺桿擠出機(jī)共混熔化、擠出、過(guò)濾、拉條，其擠出溫度為170℃至210℃，擠出速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，然后經(jīng)過(guò)冷卻水槽冷卻，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)干燥，再進(jìn)入切粒機(jī)切成顆粒，最后冷卻至50℃以下，進(jìn)行包裝，得到成品。
本發(fā)明實(shí)施例制備如下表2所示：
表2為發(fā)明實(shí)施例制備熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料的主要性能要求
采用本發(fā)明實(shí)施例得到的熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料，按照gb/t2564標(biāo)準(zhǔn)要求，在210℃溫度下壓片，測(cè)試性能如表3所示：
表3為采用本發(fā)明實(shí)施例得到的熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料的性能表
從表3可以看出，本發(fā)明實(shí)施例制備的熱塑性耐油聚烯烴彈性體護(hù)套料性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明實(shí)施例為進(jìn)行說(shuō)明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故不再進(jìn)行贅述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專(zhuān)利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。