本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇原材料制備方法，特別是一種可應用于熔融擠塑工藝的聚乙烯醇原材料制備方法。
背景技術：
聚乙烯醇(PVA)作為一種具有良好的使用性能和可降解的高分子材料，由它制備的薄膜具有優(yōu)異的阻氧性、阻油性、耐磨性、抗撕裂性、透明性、抗靜電性、印刷性、耐化學腐蝕性等，在薄膜材料中占有獨特的地位，己被廣泛應用于維綸原料、粘合劑、紙加工、涂料、薄膜、板材、縮醛物原料等各個領域，市場十分廣闊，因此受到世界各發(fā)達國家的廣泛重視。
然而，PVA由于含有大量的羥基，能形成大量的分子內和分子間氫鍵，其熔融溫度與分解溫度非常接近，難以熱塑加工。目前市售的PVA薄膜大多采用流延法生產，但流延法生產的周期長、效率低、膜厚、質量不穩(wěn)定，工人操作勞動強度大、成本高，從而限制了PVA薄膜的推廣應用。熔融加工是一種相對簡單、高效的加工方法，市場上對可熔融加工聚乙烯醇原材料的需求也日益迫切。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種可應用于熔融擠塑工藝的聚乙烯醇原材料制備方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種可應用于熔融擠塑工藝的聚乙烯醇原材料制備方法，其特征在于包括如下步驟：
A、分別量取環(huán)氧類化合物和醇胺，兩者摩爾質量比為1～1.2；
B、在容器內加入環(huán)氧類化合物，水浴反應溫度20～45℃，緩慢滴加醇胺，滴加時間2～8小時；
C、保溫8～40小時；
D、加總質量5％～40％的H2O，攪拌5～60min后出料；
E、除去水及未反應的單體/聚合物，得到中間體；
F、將上述中間體與聚乙烯醇(PVA)按質量比5％～30％混合于雙螺桿擠出機，設置反應擠出溫度165～200℃，塑化5～20min后出料。
所述環(huán)氧類化合物為含環(huán)氧的單體或聚合物；所述含環(huán)氧的單體或聚合物為環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯、縮水甘油酯中的一種。
所述醇胺為二乙醇胺、三乙醇胺中的一種。
所述聚乙烯醇為PVA1788、PVA1799、PVA2488、PVA2499、PVA588中的一種。
本發(fā)明的有益效果是：反應擠出法接枝預聚物直接在擠出機中進行，不需要溶劑，簡化了工藝流程，產品的成本降低；通過與小分子增塑劑的復合，從分子內和分子間破壞了PVA的規(guī)整結構，從提高PVA的分解溫度及降低PVA熔點兩方面拉大成型溫度區(qū)間，改進了PVA熔融加工性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明的制備方法加以說明：
實施例一：
分別量取摩爾質量比為1.0的環(huán)氧氯丙烷92.5g、三乙醇胺149.2g；向帶有攪拌器的三口圓底燒瓶內加入環(huán)氧氯丙烷92.5g，水浴反應溫度20℃，緩慢滴加149.2g三乙醇胺開始反應，滴加時間4.0小時滴加完畢；保溫40h；加總質量5％的H2O，攪拌5min后出料；用旋轉蒸發(fā)儀除去水及未反應的單體，得到中間體；將上述中間體與PVA按5％混合于雙螺桿擠出機，七段擠出溫度分別為：175℃，185℃，185℃，185℃，185℃，180℃，175℃，塑化5分鐘后出料。
實施例二：
分別量取摩爾質量比為1.2的環(huán)氧氯丙烷281g、三乙醇胺544g；向帶有攪拌器的三口圓底燒瓶內加入環(huán)氧氯丙烷281g，水浴反應溫度45℃，緩慢滴加544g三乙醇胺開始反應，滴加時間2.0小時滴加完畢；保溫20h；加總質量40％的H2O，攪拌35min后出料；用旋轉蒸發(fā)儀除去水及未反應的單體，得到中間體；將上述中間體與PVA按20％混合于雙螺桿擠出機，七段擠出溫度分別為：165℃，175℃，190℃，195℃，190℃，180℃，175℃，塑化15分鐘后出料。
實例三：
分別量取摩爾質量比為1.1的環(huán)氧氯丙烷281g、三乙醇胺495g；向帶有攪拌器的三口圓底燒瓶內加入環(huán)氧氯丙烷281g，水浴反應溫度30℃，緩慢滴加495g三乙醇胺開始反應，滴加時間3.0小時滴加完畢；保溫24h，加總質量10％的H2O，攪拌60min后出料；用旋轉蒸發(fā)儀除去水及未反應的單體，得到中間體；將上述中間體與PVA按30％混合于雙螺桿擠出機，七段擠出溫度分別為：170℃，175℃，185℃，195℃，190℃，180℃，175℃，塑化20分鐘后出料。
本發(fā)明采用反應擠出法接枝預聚物直接在擠出機中進行，不需要溶劑，簡化了工藝流程，產品的成本降低；通過與小分子增塑劑的復合，從分子內和分子間破壞了PVA的規(guī)整結構，從提高PVA的分解溫度及降低PVA熔點兩方面拉大成型溫度區(qū)間，改進了PVA熔融加工性能。