本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防靜電裝飾板材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

由于靜電的產(chǎn)生是不可避免的，若產(chǎn)生的靜電沒有得到及時的泄放，便可能積聚起來。積聚的靜電荷構(gòu)成的電場對周圍空間有電場力的作用，可吸引周圍微粒而引起灰塵的堆積、纖維糾結(jié)及污染物資等。當(dāng)然，靜電積聚最大的危害還是可產(chǎn)生火花放電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。

20世紀(jì)中期以后，隨著電阻率很高的高分子材料如塑料、橡膠等制品的廣泛應(yīng)用和現(xiàn)代，生產(chǎn)過程的高速化，使靜電可以積聚到很高的程度。同時，靜電敏感材料如輕質(zhì)油品、火藥、固態(tài)電子器件等生產(chǎn)和使用，使靜電造成的危害越來越突出。靜電曾使電子工業(yè)年損失達(dá)百億美元以上。靜電放電還造成火箭、衛(wèi)星發(fā)射失敗及干擾航天器的運行。據(jù)日本的全國火災(zāi)統(tǒng)計，從1962年到1971年10年間，每年因靜電引起的火災(zāi)事故約為100起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種防靜電裝飾板材及其生產(chǎn)工藝。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種防靜電裝飾板材，其特征在于：按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：1.0-4.0份、內(nèi)滑劑:0.5-2.0份、外滑劑:0.2-2.0份、加工助劑：1.0-4.0份、發(fā)泡劑：0.1-4.0份、填充劑：10-50份、石墨烯：0.1-2.8份。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為甲基錫穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鋇鋅穩(wěn)定劑中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物。

進(jìn)一步地，所述填充劑為碳酸鈣或滑石粉。

優(yōu)選地，所述內(nèi)滑劑的型號為G60。

所述防靜電裝飾板材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、按配料量將物料投入到高速混合機中混合，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至100-120℃，高速混合機的轉(zhuǎn)速為：2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘；

b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機中再混合，使物料溫度降至40-60℃，低速混合機的轉(zhuǎn)速為50-500轉(zhuǎn)/分鐘；

c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機擠出塑化，再經(jīng)成型模頭成型為板材，其中，擠出機溫度為140-200℃，模頭溫度為170-220℃；

d、最后采用水冷方式至常溫。

進(jìn)一步地，所述低速混合機的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套。

優(yōu)選地，步驟a中先加入PVC樹脂粉，待高速混合機混合腔的溫度升至45-50℃時，加入穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、外滑劑、加工助劑、發(fā)泡劑、填充劑、石墨烯。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明的防靜電裝飾板材具有高強度耐磨性能，實用性大大增加。

2)本發(fā)明保留了現(xiàn)有PVC裝飾板材原有成熟的工藝技術(shù)。

3)本發(fā)明改善了PVC裝飾板材強度低、耐磨性低、耐溫性低、耐寒性低等問題，大大改善了PVC裝飾板材的強度和實用壽命。

4)本發(fā)明克服了現(xiàn)有PVC板材使用過程中容易產(chǎn)生靜電的問題，使板材的電阻率由10¹⁰歐姆左右改性為10⁶-10⁷歐姆。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

下面對本發(fā)明一種防靜電裝飾板材及其生產(chǎn)工藝作以下詳細(xì)地說明。

實施例1

一種防靜電裝飾板材，按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：2.0份、內(nèi)滑劑:0.5份、外滑劑:1.1份、加工助劑：1.0份、發(fā)泡劑：2.0份、填充劑：10份、石墨烯：0.1份。

其中，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物，填充劑為碳酸鈣。

上述防靜電裝飾板材的制備工藝包括如下步驟：

a、按配料量先將PVC樹脂粉投入到高速混合機攪拌，待高速混合機混合腔的溫度升至45℃時，加入穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、外滑劑、加工助劑、發(fā)泡劑、填充劑、石墨烯，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至100℃，高速混合機的轉(zhuǎn)速為：2000轉(zhuǎn)/分鐘；

b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機中再混合，低速混合機的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套，使物料溫度降至40℃，低速混合機的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘；

c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機擠出塑化，再經(jīng)成型模頭成型為板材，其中，擠出機溫度為140℃，模頭溫度為170℃；

d、最后采用水冷方式至常溫。

實施例2

一種防靜電裝飾板材，按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：1份、內(nèi)滑劑:1.25份、外滑劑:0.2份、加工助劑：4.0份、發(fā)泡劑：0.1份、填充劑：50份、石墨烯：1.5份。

其中，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物，填充劑為滑石粉。

上述防靜電裝飾板材的制備工藝包括如下步驟：

a、按配料量先將PVC樹脂粉投入到高速混合機攪拌，待高速混合機混合腔的溫度升至50℃時，加入穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、外滑劑、加工助劑、發(fā)泡劑、填充劑、石墨烯，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至110℃，高速混合機的轉(zhuǎn)速為：2500轉(zhuǎn)/分鐘；

b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機中再混合，低速混合機的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套，使物料溫度降至50℃，低速混合機的轉(zhuǎn)速為225轉(zhuǎn)/分鐘；

c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機擠出塑化，再經(jīng)成型模頭成型為板材，其中，擠出機溫度為170℃，模頭溫度為195℃；

d、最后采用水冷方式至常溫。

實施例3

一種防靜電裝飾板材，按照質(zhì)量份數(shù)比，由以下原料組成：PVC樹脂粉：100份、穩(wěn)定劑：4.0份、內(nèi)滑劑:2.0份、外滑劑:2.0份、加工助劑：3.0份、發(fā)泡劑：4.0份、填充劑：30份、石墨烯：2.8份。

其中，加工助劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物，填充劑為滑石粉。

上述防靜電裝飾板材的制備工藝包括如下步驟：

a、按配料量先將PVC樹脂粉投入到高速混合機攪拌，待高速混合機混合腔的溫度升至48℃時，加入穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、外滑劑、加工助劑、發(fā)泡劑、填充劑、石墨烯，通過原料間的物理摩擦使物料溫度升至120℃，高速混合機的轉(zhuǎn)速為：3000轉(zhuǎn)/分鐘；

b、將經(jīng)高速混合后的物料送入低速混合機中再混合，述低速混合機的混合腔的外壁設(shè)置有水冷夾套，使物料溫度降至60℃，低速混合機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；

c、經(jīng)低速混合后的物料送入擠出機擠出塑化，再經(jīng)成型模頭成型為板材，其中，擠出機溫度為200℃，模頭溫度為220℃；

d、最后采用水冷方式至常溫。

上述3個實施例中的穩(wěn)定劑可以為甲基錫穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鋇鋅穩(wěn)定劑中的一種或多種。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。