本發(fā)明涉及板材加工領域，特別涉及一種可拼接裝飾板材及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，裝飾板材的生產(chǎn)工藝大多是在裝飾基材上粘貼上使用PVC、PE等材料根據(jù)石材、木頭、水晶、玻璃、陶瓷等的樣子仿制出來的附膜，粘貼的方法大多為利用膠水。利用此工藝生產(chǎn)出來的裝飾板材，因為使用膠水，粘合面容易脫落，且有刺激氣味，不夠環(huán)保。其中，帶有拼接口的裝飾板材的生產(chǎn)方法都是一次成型，即通過事先設定的參數(shù)，直接通過模具批量生產(chǎn)出帶有拼接口的板材。但是這種生產(chǎn)方式的缺點是，大部分的裝飾板材后期需要進行附膜，一次成型的裝飾板材附膜之后，拼接口在拼接的過程中往往會因為膜的原因無法無縫拼接，造成高低不平，拼接口有縫隙的問題。如果是包含有發(fā)泡材料所制的裝飾板材，在生產(chǎn)完成后，會因為發(fā)泡不完全，造成一次成型的裝飾板材接口變形，從而導致無法無縫拼接。

如申請?zhí)枮?01010518714.3的中國發(fā)明專利申請所述的一種復合板材，其成型采用的是激光融合，這種方法成本過高，難以推廣；如申請?zhí)枮?01610002829.4的中國發(fā)明專利申請所述的一種復合板材，其生產(chǎn)組合過程采用的是通過龍骨結構固定澆筑而成，生產(chǎn)過程較為復雜；如公開號為CN 104344200 A的中國發(fā)明專利申請所述的一種復合板材，采用的是接口拼接的組裝模式，此類板材在長時間使用過程中容易出現(xiàn)接口松，結構脫落等情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，從而提供一種可拼接裝飾板材及其生產(chǎn)方法，該可拼接裝飾板材在使用中，精確度高，拼接效果好，同時板材整體粘合性好，使用壽命長，且強度大，更環(huán)保。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可拼接裝飾板材，板材為多層結構，其特征在于：包括附膜、覆蓋層、基層以及至少一層中間層，所述中間層位于覆蓋層和基層之間，覆蓋層下表面與中間層上表面連接，基層下表面與中間層下表面連接，附膜下表面與覆蓋層上表面粘合；所述板材兩端分別開有相契合的拼接口。

中間層采用將覆蓋層的材料和基層的材料以一定的比例混合之后制成。

一種可拼接裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）將選擇覆蓋層的種類和基層的制作材料，根據(jù)兩者的材料制出至少一種中間層的制作材料；

2）利用模具分別制作出形狀相同的覆蓋層、中間層和基層；

3）將覆蓋層、中間層和基層依次粘合，同時保證覆蓋層在中間層上，基層在覆蓋層下，冷卻定型之后得到未經(jīng)處理的板材；

4）對未經(jīng)處理的板材進行附膜貼合；

5）將完成附膜貼合的板材送入開槽機內，對板材兩端進行拼接口開槽，得到可拼接裝飾板材。

以上方法中，步驟（1）所述的中間層的制作材料的制作方法為將選擇好后的覆蓋層和基層的制作材料粉碎，按照一定的比例將粉碎后的材料倒入混料機內均勻混合。

以上方法中，步驟（3）所述的粘合方法為利用溶劑將中間層的上表面和下表面分別與覆蓋層的下表面、基層的上表面融合。

以上方法中，當包括有多層不同比例混合制成的中間層時，粘合順序為按照基層的制作材料所含比例由小到大的順序，由上到下依次粘合，基層的制作材料所含比例最小的中間層上表面與覆蓋層粘合，基層的制作材料所含比例最大的中間層下表面與基層粘合，比例相同的中間層在中間位置。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果： 生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)出來的各類板材強度大，成本低，使用壽命長，應用范圍廣，更環(huán)保，且能夠克服原有材料的缺陷；裝飾板材拼接口精確度更高，在使用中拼接效果更好；本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明又一種實施例的結構示意圖。

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種可拼接裝飾板材及其生產(chǎn)方法，該可拼接裝飾板材在使用中，精確度高，拼接效果好，同時板材整體粘合性好，使用壽命長，且強度大，更環(huán)保。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種可拼接裝飾板材，板材為多層結構，包括附膜1、覆蓋層2、基層3以及至少一層中間層4，中間層位于覆蓋層2和基層3之間，覆蓋層2下表面與中間層4上表面連接，基層3下表面與中間層4下表面連接，附膜1下表面與覆蓋層2上表面粘合。板材兩端分別開有相契合的拼接口5。其中，中間層4通過將覆蓋層2的材料和基層3的材料以一定的比例混合之后制成。

實施例一。

本發(fā)明的一個實施例可拼接裝飾板材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一，板材的制作材料選擇為PVC材料，利用模具經(jīng)過發(fā)泡冷卻成型等工藝，得到未經(jīng)處理的板材；

步驟二，對未經(jīng)處理的板材進行附膜貼合，保證貼膜完整覆蓋板材；

步驟三，將完成附膜貼合的板材送入開槽機內，對板材兩端進行拼接口5開槽，得到帶有拼接口5的PVC裝飾板材，如圖2所示，。

通過此方法所得到的PVC裝飾板材，拼接口5精確度高，在使用中拼接效果好。

實施例二。

本發(fā)明的一個實施例可拼接裝飾板材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一，選擇覆蓋層2的制作材料和基層3的制作材料，本實施中覆蓋層2的材料選用陶瓷粉，基層3選擇PS材料，將陶瓷粉與PS材料按照不同比例混合得到中間層4的材料，其中，兩者的混合比例為1:1；

步驟二，利用模具分別制作出形狀相同的覆蓋層2、中間層4和基層3；

步驟三，將覆蓋層2、中間層4和基層3依次粘合，同時保證覆蓋層2在中間層4上，基層3在覆蓋層2下，冷卻定型之后得到未經(jīng)處理的板材；

步驟四，對未經(jīng)處理的板材進行附膜貼合；

步驟五，將完成附膜貼合的板材送入開槽機內，對板材兩端進行拼接口5開槽，得到帶有拼接口5的復合陶瓷板，如圖1所示，。

其中，三種制作材料分別沿著上料槽匯入模具之后所進行的擠壓過程中，需要進行適當?shù)募訜?，使三種制作材料接觸面之間的融合更充分。

通過此方法所得到的復合陶瓷板，整體粘合性好，使用壽命長。相比傳統(tǒng)膠水粘合的仿瓷板，沒有化學氣味，更環(huán)保；相比傳統(tǒng)瓷板，生產(chǎn)成本相比傳統(tǒng)瓷板更低，整體結構抗擊打能力強，且安裝更方便。在使用過程中，通過此方法所得到的復合陶瓷板拼接口5精確度高，拼接效果好。

另外需要說明的是，以上各實施例中選用PVC材料，瓷粉， PS材料為例進行說明，但本發(fā)明并不限于采用這些材料組合。在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。