本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及三聚氰胺的生產(chǎn)，具體為一種開好三聚氰胺回收尿素裝置的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在高壓法（7～10MPa）三聚氰胺生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生含氨、二氧化碳和水的尾氣，對尾氣的處理，有很多的方法，其中聯(lián)產(chǎn)尿素溶液作為三聚氰胺的原料重新使用，是一種非常好的方法。通常的方法是，直接將尾氣冷凝為甲銨液，回到原來的大尿素生產(chǎn)裝置或者專門建設(shè)的回收尿素生產(chǎn)裝置，經(jīng)過反應(yīng)、分解、回收、濃縮，形成尿素溶液，其工藝流程如圖1所示。

該處理方式，存在組分濃度低、尿素裝置極易波動(dòng)、運(yùn)行穩(wěn)定性差的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種利用三聚氰胺循環(huán)回收水熱能的裝置及工藝，能夠開好三聚氰胺回收尿素裝置，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種開好三聚氰胺回收尿素裝置的方法，具體步驟為：將三聚氰胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣冷凝后進(jìn)行尿素合成，尿素合成時(shí)引入加壓的二氧化碳作為原料進(jìn)行反應(yīng)。

所述引入二氧化碳的了壓力為22MPa；合成塔壓力為18.5MPa，二氧化碳加入要保持一定的壓差。

所述引入二氧化碳的體積濃度≥96%。以便調(diào)節(jié)氨碳比，二氧化碳可以從合成氨裝置引入。

在將三聚氰胺開始生產(chǎn)之前，引入二氧化碳和氨到尿素合成所用的設(shè)備中，進(jìn)行尿素合成，待尿素穩(wěn)定生產(chǎn)后，開啟三聚氰胺設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。三聚氰胺生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的甲銨液由回收尿素裝置進(jìn)行處理（回收氨），生成尿液后返回三聚氰胺裝置，這樣，避免三聚氰胺裝置中氨的損失，降低了三聚氰胺的氨耗。三聚氰胺裝置送出的甲銨液需確保無暢通送出，否則，三聚氰胺裝置因送不出甲銨液會(huì)讓二氧化碳在三聚氰胺系統(tǒng)內(nèi)各物料中富集，導(dǎo)致三聚氰胺裝置設(shè)備腐蝕、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。故需先加二氧化碳和氨使回收尿素系統(tǒng)穩(wěn)定后再接受三聚氰胺尾氣形成的甲銨液，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

所述二氧化碳和氨的引入壓力均為 22MPa；體積濃度均為 99%。

尿素穩(wěn)定生產(chǎn)是指合成塔穩(wěn)定和回收系統(tǒng)穩(wěn)定，而合成塔穩(wěn)定是指相關(guān)的溫度、壓力、氨碳比、水碳比穩(wěn)定合格，回收系統(tǒng)穩(wěn)定是指一吸塔溫度、中壓壓力穩(wěn)定合格。

回收尿素裝置是為三聚氰胺裝置配套服務(wù)的，主要回收處理三聚氰胺裝置系統(tǒng)中富余的氨，三聚氰胺反應(yīng)過程中氨為催化劑，精制三聚氰胺時(shí)氨濃是確保三聚氰胺不結(jié)晶析出的必要條件，故系統(tǒng)氨過量，必須予以回收；回收裝置多氨，無二氧化碳，為保證氨碳比（450-480kg氨/1000kg二氧化碳）合格，回收尿素裝置需補(bǔ)充入二氧化碳。

一種開好三聚氰胺回收尿素裝置的系統(tǒng)，包括依次連接的三聚氰胺反應(yīng)設(shè)備、冷凝設(shè)備、回收尿素設(shè)備、尿素濃縮設(shè)備，所述回收尿素設(shè)備還連接有二氧化碳加入管道，二氧化碳加入管道安裝有調(diào)壓閥，所述尿素濃縮設(shè)備連接到三聚氰胺反應(yīng)設(shè)備。

根據(jù)壓力進(jìn)行控制的調(diào)節(jié)閥，具體壓力根據(jù)二氧化碳總管的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明通過引入二氧化碳，經(jīng)加壓到尿素裝置所需的壓力，進(jìn)入尿素合成系統(tǒng)，與三聚氰胺產(chǎn)生的尾氣所冷凝的甲銨液和氨一起，進(jìn)行尿素合成反應(yīng)，生成尿素溶液，尿素溶液再回到三聚氰胺系統(tǒng)作為原料，濃縮前尿素溶液的濃度在50～75%。

在三聚氰胺開車之前，如果優(yōu)先用二氧化碳和氨開好回收尿素，然后再接受三聚氰胺系統(tǒng)的尾氣，這樣有利于整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定，并減少可能帶來的環(huán)保無組織排放；如果不先開好回收尿素，三聚氰胺先開車的情況下尾氣無法處理，為保證三聚氰胺裝置的運(yùn)行，則導(dǎo)致可能帶來的環(huán)保無組織排放。

通過本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法，由于二氧化碳引入，可以很準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)氨碳比，能夠保證回收裝置的穩(wěn)定，即無論三聚氰胺裝置的尾氣處于什么狀態(tài)，都能保證回收尿素裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定，從而又對三聚氰胺裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行提供良好的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中所述目前三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)尿素通常設(shè)計(jì)流程圖。

圖2是本發(fā)明提供開好三聚氰胺回收尿素裝置的方法具體處理流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

如圖2所示，一種開好三聚氰胺回收尿素裝置的方法，具體步驟為：將三聚氰胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣冷凝后進(jìn)行尿素合成，尿素合成時(shí)引入加壓的二氧化碳作為原料進(jìn)行反應(yīng)。

所述引入二氧化碳的了壓力為22MPa。

所述引入二氧化碳的體積濃度≥96%。

在將三聚氰胺開始生產(chǎn)之前，引入二氧化碳和氨到尿素合成所用的設(shè)備中，進(jìn)行尿素合成，待尿素穩(wěn)定生產(chǎn)后，開啟三聚氰胺設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

所述二氧化碳和氨的引入壓力分別為22MPa；體積濃度分別為 99%。

尿素穩(wěn)定生產(chǎn)是指合成塔穩(wěn)定和回收系統(tǒng)穩(wěn)定，而合成塔穩(wěn)定是指相關(guān)的溫度、壓力、氨碳比、水碳比穩(wěn)定合格，回收系統(tǒng)穩(wěn)定是指一吸塔溫度、中壓壓力穩(wěn)定合格。

一種開好三聚氰胺回收尿素裝置的系統(tǒng)，包括依次連接的三聚氰胺反應(yīng)設(shè)備1、冷凝設(shè)備2、回收尿素設(shè)備3、尿素濃縮設(shè)備4，所述回收尿素設(shè)備3還連接有二氧化碳加入管道5，二氧化碳加入管道5安裝有調(diào)壓閥6，所述尿素濃縮設(shè)備4連接到三聚氰胺反應(yīng)設(shè)備1。

實(shí)施例1：

一套10t/h高壓法三聚氰胺生產(chǎn)的裝置，產(chǎn)生的尾氣去回收尿素裝置的二氧化碳量13.3t/h、氨量18.6t/h。從合成氨裝置引入22MPa的濃度為99%的二氧化碳10.4t/h，加入尿素合成塔，參與尿素合成反應(yīng)。最后得到45.7t/h濃度為70%的尿素溶液，回到三聚氰胺裝置作為原料使用。

在三聚氰胺開車之前，從合成氨裝置引入22MPa的濃度為99%的二氧化碳13.4t/h，與氨一起進(jìn)行尿素開車，開穩(wěn)定后等待三聚氰胺開車以后的尾氣。

整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行非常穩(wěn)定。

實(shí)施例2：

一套10t/h高壓法三聚氰胺生產(chǎn)的裝置，產(chǎn)生的尾氣去回收尿素裝置的二氧化碳量13.3t/h、氨量18.6t/h。從合成氨裝置引入22MPa的濃度為99%的二氧化碳5t/h，加入尿素合成塔，參與尿素合成反應(yīng)。最后得到24.8t/h濃度為70%的尿素溶液，回到三聚氰胺裝置作為原料使用。

在三聚氰胺開車之前，從合成氨裝置引入22MPa的濃度為99%的二氧化碳13.4t/h，與氨一起進(jìn)行尿素開車，開穩(wěn)定后等待三聚氰胺開車以后的尾氣。

整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行非常穩(wěn)定。

實(shí)施例3：

一套5t/h高壓法三聚氰胺生產(chǎn)的裝置，產(chǎn)生的尾氣去回收尿素裝置的二氧化碳量6.7t/h、氨量9.3t/h。從合成氨裝置引入22MPa的濃度為99%的二氧化碳5.2t/h，加入尿素合成塔，參與尿素合成反應(yīng)。最后得到22.9t/h濃度為70%的尿素溶液，回到三聚氰胺裝置作為原料使用。

在三聚氰胺開車之前，從合成氨裝置引入22MPa的濃度為99%的二氧化碳6.7t/h，與氨一起進(jìn)行尿素開車，開穩(wěn)定后等待三聚氰胺開車以后的尾氣。

整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行非常穩(wěn)定。