技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，屬于包裝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：竹筍，是竹子根莖節(jié)點(diǎn)上發(fā)出的不成熟的膨大莖，富含纖維，在未完全纖維化之前，可實(shí)用，我國(guó)幅員遼闊，竹子的種植區(qū)域十分寬闊，因此，竹筍的存在量較大，考慮到竹筍的品種和食用部位，不可食用的竹筍的數(shù)量也較為龐大，即使可食用的竹筍中，相當(dāng)一部分都被丟棄，而且利用率極低，造成了資源的極大浪費(fèi)。而竹筍的處理必須考慮到竹筍纖維的處理方式。目前，現(xiàn)有的竹筍纖維粉的處理方法，包括乳酸發(fā)酵法、酶法和酸堿處理法，其中，乳酸發(fā)酵法和酶法處理作為生物學(xué)處理方法，因?yàn)榫G色環(huán)保，日益受到人們的重視，但是也存在一些缺陷。首先，生物學(xué)處理方法步驟較為復(fù)雜，乳酸發(fā)酵需要接種，而接種之前必須進(jìn)行滅菌處理；酶法處理，需要進(jìn)行滅酶處理，而且，酶的選擇也至關(guān)重要；其次，生物學(xué)方法的工業(yè)化生長(zhǎng)流程具有不可控性，這與乳酸發(fā)酵的進(jìn)程或者酶處理的進(jìn)程有關(guān)；第三，生物學(xué)處理的最終產(chǎn)物與酸堿法處理的最終產(chǎn)物在性能上有區(qū)別。有鑒于此，研究人員在利用竹筍纖維時(shí)，根據(jù)不同的應(yīng)用方式，選擇不同的處理方式。CN104028239B公開了“一種竹筍超微粉吸附劑及其制備方法”。該發(fā)明的竹筍超微粉吸附劑是以竹筍為原料來制備，包括以下步驟：（1）原料挑選，清洗；（2）切塊；（3）干燥；（4）粗粉碎，過篩；（5）酶活化處理；（6）烘干；（7）超微粉碎，篩分。該技術(shù)方案是通過酶活化處理降解竹筍中的纖維素和半纖維素，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇艿男》肿由攀忱w維，整體結(jié)構(gòu)變得膨松、多孔隙，采用超微粉碎技術(shù)處理，增大竹筍膳食纖維的比表面積，增強(qiáng)吸附能力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：為克服竹筍纖維利用率較低，利用范圍較為局限的缺陷，本發(fā)明提供一種含有竹筍纖維的生物可降解包裝材料的制備方法。技術(shù)方案是：一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入酸溶液中進(jìn)行酸處理；水沖洗至pH為7后，放入堿性溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：按重量計(jì)，取低密度聚乙烯5.0～12.0份、聚甲基丙烯酸3.0～6.0份和異丙苯過氧化氫1.5～2.5份，放入反應(yīng)器中，水浴反應(yīng)2～3h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯2.0～7.0份、甲基丙烯酸異丁酯0.5～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯3.0～6.0份、聚酰胺1.0～2.0份、過氧化二乙丙苯0.8～1.6份和水5.0～10.0份，繼續(xù)反應(yīng)3～6h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉8.0～15.0份、聚乳酸3.5～6.5份、聚己內(nèi)酯1.5～3.5份、變性淀粉12.0～20.0份、偶聯(lián)劑1.5～2.5份，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。作為優(yōu)選，所述第1步中，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h。作為優(yōu)選，所述第1步中，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h。作為優(yōu)選，所述的第2步中，水浴反應(yīng)的溫度為65℃～72℃。作為優(yōu)選，所述的第2步中，乙烯-醋酸乙烯酯型號(hào)為EVA40W、EVA450、EVA460或EVA630。作為優(yōu)選，所述的第3步中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560、KH570和KH171的一種或多種。有益效果本發(fā)明提供的含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，是利用酸堿法處理竹筍纖維，再對(duì)聚乙烯進(jìn)行改性，使得包裝材料具有較為理想的物理性能和化學(xué)性能，同時(shí)，兼具良好的生物降解性能，綠色環(huán)保無公害，是一種十分理想的包裝材料。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實(shí)施例1一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸處理，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h；水沖洗至pH為7后，放入NaOH溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：取低密度聚乙烯5.0Kg、聚甲基丙烯酸3.0Kg和異丙苯過氧化氫1.6Kg，放入反應(yīng)器中，水浴67℃反應(yīng)2h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯2.0Kg、甲基丙烯酸異丁酯0.5Kg、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA450）3.0Kg、聚酰胺1.0Kg、過氧化二乙丙苯0.8Kg和水5.0Kg，繼續(xù)反應(yīng)4h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉12.0Kg、聚乳酸5.5Kg、聚己內(nèi)酯2.7Kg、變性淀粉15.5Kg、KH570硅烷偶聯(lián)劑1.9Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。實(shí)施例2一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸處理，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h；水沖洗至pH為7后，放入NaOH溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：取低密度聚乙烯12.0Kg、聚甲基丙烯酸6.0Kg和異丙苯過氧化氫2.5Kg，放入反應(yīng)器中，水浴70℃反應(yīng)3h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯7.0Kg、甲基丙烯酸異丁酯1.5Kg、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA450）6.0Kg、聚酰胺2.0Kg、過氧化二乙丙苯1.5Kg和水10.0Kg，繼續(xù)反應(yīng)6h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉12.0Kg、聚乳酸5.5Kg、聚己內(nèi)酯2.7Kg、變性淀粉15.5Kg、KH570硅烷偶聯(lián)劑1.9Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。實(shí)施例3一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸處理，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h；水沖洗至pH為7后，放入NaOH溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：按重量計(jì)，取低密度聚乙烯8.5Kg、聚甲基丙烯酸4.6Kg和異丙苯過氧化氫2.1Kg，放入反應(yīng)器中，水浴69℃反應(yīng)3h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯6.0Kg、甲基丙烯酸異丁酯1.1Kg、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA460）4.8Kg、聚酰胺1.3Kg、過氧化二乙丙苯1.4Kg和水8.2Kg，繼續(xù)反應(yīng)5h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉8.0Kg、聚乳酸3.5Kg、聚己內(nèi)酯1.5Kg、變性淀粉12.0Kg、KH171硅烷偶聯(lián)劑1.5Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。實(shí)施例4一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸處理，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h；水沖洗至pH為7后，放入NaOH溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：按重量計(jì)，取低密度聚乙烯8.5Kg、聚甲基丙烯酸4.6Kg和異丙苯過氧化氫2.1Kg，放入反應(yīng)器中，水浴69℃反應(yīng)3h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯6.0Kg、甲基丙烯酸異丁酯1.1Kg、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA460）4.8Kg、聚酰胺1.3Kg、過氧化二乙丙苯1.4Kg和水8.2Kg，繼續(xù)反應(yīng)5h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉15.0Kg、聚乳酸6.5Kg、聚己內(nèi)酯3.5Kg、變性淀粉20.0Kg、KH171硅烷偶聯(lián)劑2.5Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。實(shí)施例5一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸處理，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h；水沖洗至pH為7后，放入NaOH溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：按重量計(jì)，取低密度聚乙烯9.0Kg、聚甲基丙烯酸4.8Kg和異丙苯過氧化氫2.0Kg，放入反應(yīng)器中，水浴70℃反應(yīng)3h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯6.0Kg、甲基丙烯酸異丁酯1.2Kg、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA630）4.8Kg、聚酰胺1.2Kg、過氧化二乙丙苯1.5Kg和水8.5Kg，繼續(xù)反應(yīng)5h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉12.5Kg、聚乳酸5.8Kg、聚己內(nèi)酯2.6Kg、變性淀粉15.5Kg、KH570硅烷偶聯(lián)劑1.9Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。對(duì)照例1與實(shí)施例5的區(qū)別在于：第1步、竹筍纖維未進(jìn)行酸堿處理。一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，改性聚乙烯的制備：按重量計(jì)，取低密度聚乙烯9.0Kg、聚甲基丙烯酸4.8Kg和異丙苯過氧化氫2.0Kg，放入反應(yīng)器中，水浴70℃反應(yīng)3h后，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯6.0Kg、甲基丙烯酸異丁酯1.2Kg、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA630）4.8Kg、聚酰胺1.2Kg、過氧化二乙丙苯1.5Kg和水8.5Kg，繼續(xù)反應(yīng)5h，即制備得到改性聚乙烯；第3步，取改性聚乙烯、竹筍纖維粉12.5Kg、聚乳酸5.8Kg、聚己內(nèi)酯2.6Kg、變性淀粉15.5Kg、KH570硅烷偶聯(lián)劑1.9Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。對(duì)照例2與實(shí)施例5的區(qū)別在于：第2步、聚乙烯未進(jìn)行改性。一種含有竹筍纖維的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：第1步，竹筍纖維粉制備：將竹筍原料進(jìn)行清洗切片之后，進(jìn)行磨漿處理，然后用水沖洗，放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸處理，酸處理的pH為3，處理時(shí)間3h；水沖洗至pH為7后，放入NaOH溶液中進(jìn)行堿處理，堿處理的pH為12，處理時(shí)間2h，堿處理之后，用沸水沖洗至中性，然后進(jìn)行干燥和粉碎處理，過100目篩，即得到竹筍纖維粉；第2步，取聚乙烯9.0Kg、竹筍纖維粉12.5Kg、聚乳酸5.8Kg、聚己內(nèi)酯2.6Kg、變性淀粉15.5Kg、KH570硅烷偶聯(lián)劑1.9Kg，混合均勻之后，放入擠出機(jī)，擠出成膜，即可。將實(shí)施例和對(duì)照例制備得到的包裝薄膜制成樣板，根據(jù)《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定第2部分：埃萊門多夫(Elmendor)法》GB/T16578.2-2009，測(cè)試薄膜耐撕裂性能，結(jié)果如表1所示：表1實(shí)施例1～5和對(duì)照例1～2薄膜力學(xué)性能由上表可知，將實(shí)施例1～5經(jīng)過聚乙烯進(jìn)行改性之后，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有顯著提高；其中，對(duì)照例1未對(duì)竹筍纖維進(jìn)行酸堿處理，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率與實(shí)施例1～5沒有顯著差異；對(duì)照例2未對(duì)聚乙烯進(jìn)行改性，因此，在力學(xué)性能上與實(shí)施例1～5差距十分顯著。將實(shí)施例1～5和對(duì)照例1～2制備的樣品分別放入裝有分解源的容器之中，分解源為常規(guī)的農(nóng)副產(chǎn)品混合物，進(jìn)行生物可降解性能測(cè)試，判斷，生物降解性能，結(jié)果如表2所示：表2實(shí)施例1～5和對(duì)照例1～2生物降解性能生物降解性能降解率（14d，%）實(shí)施例1有≥10實(shí)施例2有≥10實(shí)施例3有≥10實(shí)施例4有≥10實(shí)施例5有≥10對(duì)照例1有≥8對(duì)照例2有≥7由上表可知，實(shí)施例將實(shí)施例1～5和對(duì)照例將實(shí)施例1～2均具有生物可降解性，其中將實(shí)施例1～5經(jīng)過聚乙烯的改性和竹筍纖維的酸堿處理，其生物可降解性能顯著提高；對(duì)照例1未對(duì)竹筍纖維進(jìn)行酸堿處理，生物降解率降低；對(duì)照例2未對(duì)聚乙烯進(jìn)行改性，聚乙烯改性之后可降解性能顯著提高，因此，未進(jìn)行改性，其生物可降解性能降低。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3