本發(fā)明涉及鞋底用膠領(lǐng)域，特別是一種鞋底用橡膠以及制備鞋底的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鞋底有采用橡膠材質(zhì)的底片和PU膜進(jìn)行結(jié)合的技術(shù)，但是該技術(shù)要求對(duì)底片進(jìn)行打磨，才能保證PU膜和底片有較好的接觸力，但是這樣存在的問題是，增加了操作工序，并且打磨標(biāo)準(zhǔn)不一，生產(chǎn)出的鞋底質(zhì)量參差不齊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種能夠和PU膜很好的結(jié)合的鞋底用橡膠，同時(shí)，本發(fā)明還公開了采用該橡膠所制備底片來制備鞋底的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鞋底用橡膠，包括以下重量份組分：
天然橡膠18.0-22.0；
丁苯橡膠10.0-13.0；
順丁橡膠30.0-35.0；
白煙18.0-25.0；
PEG-4000 1.3-1.8；
硬脂酸0.3-0.5；
2,6-二叔丁基對(duì)甲酚0.8-1.5；
氧化鋅3.0-4.0；
增粘樹脂1.0-1.5；
生膠粉5.0-10.0；
硫化劑1.28-1.54；
促進(jìn)劑0.75-0.91。
增粘樹脂優(yōu)選為松香、C5石油樹脂、烷基酚醛樹脂之一。
優(yōu)選地，所述的鞋底用橡膠通過以下方法制備：
步驟1：將天然橡膠、天然橡膠、順丁橡膠、白煙、PEG-4000、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、氧化鋅、增粘樹脂、生膠粉在密煉室內(nèi)混煉溫度125℃～135℃，然后出片冷卻，存放熟化24小時(shí)；
步驟2：將熟化后的粗坯按量追加硫化劑，促進(jìn)劑，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行加硫作業(yè)；
步驟3：將加硫后沖裁好的膠料放在溫度為155℃～165℃的模具內(nèi)硫化作業(yè)。
同時(shí)本發(fā)明還公開了一種制備鞋底的方法，包括以下步驟：
S1：采用權(quán)利要求1或2所制備的底片，并在底片上涂覆膠水；
S2：將底片冷卻至常溫；
S3：將模具加熱到72-78℃；
S4：將底片放入加熱后的模具內(nèi)并覆蓋PU膜，并對(duì)模具抽真空使PU膜貼附在底片上；
S5：在S4中的模具在145-155℃條件下加熱熔膜；
S6：向模具中加入PU；
S7：在72-78℃的條件下熟化PU，熟化時(shí)間不少于4min。
優(yōu)選地，在鞋底涂覆膠水前還需要對(duì)鞋底清洗。
優(yōu)選地，在褻瀆涂覆膠水后還需要對(duì)鞋底修邊。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的橡膠所制備出的鞋底相比于傳統(tǒng)的橡膠和PU膜之間的結(jié)合力的優(yōu)勢(shì)是明顯的，其結(jié)合力是傳統(tǒng)橡膠和PU膜結(jié)合力的2倍左右。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
實(shí)施例1
一種鞋底用橡膠，包括以下重量份組分：
天然橡膠18g；
丁苯橡膠13.0g；
順丁橡膠30.0g；
白煙25.0g；
PEG-4000 1.3g；
硬脂酸0.3g；
2,6-二叔丁基對(duì)甲酚1.5g；
氧化鋅3.0g；
C5石油樹脂1.5g；
生膠粉5.0g；
硫化劑1.54；
促進(jìn)劑0.75。
該橡膠的制備方法為：
步驟1：將配好的原材料在密煉室內(nèi)混煉溫度125℃～135℃，然后出片冷卻，存放熟化24小時(shí)；
步驟2：將熟化后的粗坯按量追加硫化劑，促進(jìn)劑，然后在開煉機(jī)上進(jìn)行加硫作業(yè)；
步驟3：將加硫后沖裁好的膠料放在溫度為155℃～165℃的模具內(nèi)硫化作業(yè)。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1的方法相同，不同的地方在于，橡膠的配方為：
天然橡膠20.0g；
丁苯橡膠12.0g；
順丁橡膠32.5g；
白煙21.5g；
PEG-4000 1.6g；
硬脂酸0.4g；
2,6-二叔丁基對(duì)甲酚0.8g；
氧化鋅3.5g；
松香1.25g；
生膠粉7.5g；
硫化劑1.28g；
促進(jìn)劑0.91g。
實(shí)施例3
與實(shí)施例1的方法相同，不同的地方在于，橡膠的配方為：
天然橡膠22.0g；
丁苯橡膠10.0g；
順丁橡膠35.0g；
白煙18.0g；
PEG-4000 1.8g；
硬脂酸0.5g；
2,6-二叔丁基對(duì)甲酚0.5g；
氧化鋅4.0g；
烷基酚醛樹脂1.0g；
生膠粉10.0g；
硫化劑1.4g；
促進(jìn)劑0.8g。
實(shí)施例4
一種制備鞋底的方法，包括以下步驟：
S1：采用實(shí)施例1所制備的底片，清洗底片后在底片上涂覆膠水；
S2：將底片修邊后冷卻至常溫；
S3：將模具加熱到72-78℃；
S4：將底片放入加熱后的模具內(nèi)并覆蓋PU膜，并對(duì)模具抽真空使PU膜貼附在底片上；
S5：在S4中的模具在145-155℃條件下加熱熔膜；
S6：向模具中加入PU；
S7：在72-78℃的條件下熟化PU，熟化時(shí)間4min。
實(shí)施例5
一種制備鞋底的方法，包括以下步驟：
S1：采用實(shí)施例2所制備的底片，清洗底片后在底片上涂覆膠水；
S2：將底片修邊后冷卻至常溫；
S3：將模具加熱到72-78℃；
S4：將底片放入加熱后的模具內(nèi)并覆蓋PU膜，并對(duì)模具抽真空使PU膜貼附在底片上；
S5：在S4中的模具在145-155℃條件下加熱熔膜；
S6：向模具中加入PU；
S7：在72-78℃的條件下熟化PU，熟化時(shí)間5min。
實(shí)施例6
一種制備鞋底的方法，包括以下步驟：
S1：采用實(shí)施例3所制備的底片，清洗底片后在底片上涂覆膠水；
S2：將底片修邊后冷卻至常溫；
S3：將模具加熱到72-78℃；
S4：將底片放入加熱后的模具內(nèi)并覆蓋PU膜，并對(duì)模具抽真空使PU膜貼附在底片上；
S5：在S4中的模具在145-155℃條件下加熱熔膜；
S6：向模具中加入PU；
S7：在72-78℃的條件下熟化PU，熟化時(shí)間6min。
對(duì)比例1-3
與實(shí)施例4大體相同，不同的地方在于，其中的底片所采用的橡膠有所不同，其具體為：
將實(shí)施例4-6以及對(duì)比例1-3所制得的鞋底進(jìn)行剝離測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為SATRA TM411，測(cè)試條件200mm/min；
測(cè)試結(jié)果為實(shí)施例4-6的剝離強(qiáng)度為4.2kg/cm；
對(duì)比例1-3的玻璃強(qiáng)度為3.5kg/cm、2.85kg/cm、2.52kg/cm。
通過上述測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的底片所用的橡膠對(duì)于橡膠和PU之間的結(jié)合力是有著顯著的貢獻(xiàn)的，雖然其剝離強(qiáng)度還無法達(dá)到非常強(qiáng)的效果，但是這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是研究和發(fā)展的方向，下一步通過對(duì)工藝和膠水組分的改進(jìn)，來達(dá)到提高剝離強(qiáng)度是可以期待的。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。