本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種橡膠鞋底油壓機下模板調(diào)節(jié)裝置。

背景技術：

橡膠鞋底的成型過程，是先將襯色橡膠料第一次置入底模中，合上中模板及上模板，并將模具送入到加熱機構(gòu)內(nèi)，待機臺的加熱機構(gòu)加熱一段時間后，推出模具并打開模具，打開模具上蓋同時掀開中蓋板，在底模內(nèi)繼續(xù)加入主色橡膠料，再次送入加熱機構(gòu)內(nèi)進行保壓、硫化及成型過程，成型后的模具被推出機臺加熱機構(gòu)外，進行開模并取出成品，在長期使用后，下模具由于長期承受巨大承重壓力，導致下模具發(fā)生微量尺寸偏差，繼續(xù)使用會導致精度降低，傳統(tǒng)方法是將下模具取下，加入墊板后重新安裝，但此過程極易繁瑣，影響了加工生產(chǎn)，在現(xiàn)有技術中的橡膠鞋底油壓機中，例如申請?zhí)枮?01320836330.5的實用新型專利，包括機架、加熱機構(gòu)及液壓主系統(tǒng)，其中還包括有機械手控制裝置，液壓主系統(tǒng)是由主油缸、液壓馬達、伸縮油缸及夾緊油缸組成，主油缸安裝在機架下側(cè)部位，該專利雖然通過機械手自動打開中蓋板的動作，但不能對下模具進行微量調(diào)節(jié)，在發(fā)生微量形變后需要重新處理下模具，影響了生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種橡膠鞋底油壓機下模板調(diào)節(jié)裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種橡膠鞋底油壓機下模板調(diào)節(jié)裝置，包括固定基體，所述固定基體的頂端安裝有承壓基體，所述承壓基體的頂端安裝有下模具，所述固定基體的左側(cè)頂端安裝有油壓機，所述固定基體的頂端貫穿連接有油壓桿，所述油壓機通過給油管與油壓桿相連，所述油壓桿的底端固定安裝有上模具，所述下模具的底端外側(cè)設有斜角插槽，所述承壓基體的外側(cè)活動連接有L型直角板，所述L型直角板的內(nèi)側(cè)頂端固定安裝有斜角插塊，所述斜角插塊與斜角插槽相配合，所述L型直角板的底端內(nèi)側(cè)設有開槽，所述L型直角板通過固定螺栓與承壓基體相連，所述L型直角板的左側(cè)貫穿連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述承壓基體的外側(cè)設有調(diào)節(jié)螺栓孔，所述調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)螺栓孔相匹配。

優(yōu)選的，所述斜角插塊的上表面壓合有加固板，所述加固板包括基板，所述基板的頂端設有合金鋼板，所述合金鋼板的上表面設有熱處理層，所述合金鋼板的底端設有凸塊，所述基板的頂端內(nèi)側(cè)設有凹槽，所述凸塊與凹槽相配合，所述合金鋼板與基板的壓合處設有粘合膠層。

優(yōu)選的，所述L型直角板的底端右側(cè)貫穿連接有頂緊螺栓，所述承壓基體的底端外側(cè)設有頂緊槽，所述頂緊螺栓與頂緊槽相配合。

優(yōu)選的，所述固定螺栓與L型直角板的連接處設有壓緊墊。

優(yōu)選的，所述L型直角板的內(nèi)角設有加固內(nèi)角。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該橡膠鞋底油壓機下模板調(diào)節(jié)裝置，通過L型直角板、調(diào)節(jié)螺栓和斜角插塊的配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓孔的配合帶動L型直角板向內(nèi)側(cè)移動，L型直角板通過調(diào)節(jié)螺栓向內(nèi)側(cè)移動時帶動斜角插塊移動于斜角插槽內(nèi)，使下模具微量向上移動，可直接快速的對下模具進行微量調(diào)節(jié)，對誤差進行插補，避免影響生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的L型直角板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的加固板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油壓桿，2、給油管，3、油壓機，4、下模具，5、固定基體，6、上模具，7、承壓基體，8、斜角插塊，9、加固板，901、合金鋼板，902、熱處理層，903、凸塊，904、基板，905、凹槽，906、粘合膠層，10、斜角插槽，11、調(diào)節(jié)螺栓孔，12、L型直角板，13、調(diào)節(jié)螺栓，14、加固內(nèi)角，15、開槽，16、固定螺栓，17、壓緊墊，18、頂緊螺栓，19、頂緊槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種橡膠鞋底油壓機下模板調(diào)節(jié)裝置，包括固定基體5，固定基體5的頂端安裝有承壓基體7，承壓基體7的頂端安裝有下模具4，固定基體5的左側(cè)頂端安裝有油壓機3，固定基體5的頂端貫穿連接有油壓桿1，油壓機3通過給油管2與油壓桿1相連，油壓桿1的底端固定安裝有上模具6，下模具4的底端外側(cè)設有斜角插槽10，承壓基體7的外側(cè)活動連接有L型直角板12，L型直角板12的內(nèi)角設有加固內(nèi)角14，加固內(nèi)角14提高了L型直角板12的堅固穩(wěn)定效果，L型直角板12的內(nèi)側(cè)頂端固定安裝有斜角插塊8，斜角插塊8與斜角插槽10相配合，L型直角板12通過調(diào)節(jié)螺栓13向內(nèi)側(cè)移動時帶動斜角插塊8移動于斜角插槽10內(nèi)，使下模具4微量向上移動，斜角插塊8的上表面壓合有加固板9，加固板9提高了斜角插塊8上表面的堅固度，避免斜角插塊8發(fā)生形變而出現(xiàn)誤差，加固板9包括基板904，基板904的頂端設有合金鋼板901，所述合金鋼板901的上表面設有熱處理層902，合金鋼板901的底端設有凸塊903，基板904的頂端內(nèi)側(cè)設有凹槽905，凸塊903與凹槽905相配合，通過凸塊903與凹槽905的配合使合金鋼板901固定于基板904上，合金鋼板901與基板904的壓合處設有粘合膠層906，L型直角板12的底端內(nèi)側(cè)設有開槽15，L型直角板12通過固定螺栓16與承壓基體7相連，在調(diào)節(jié)L型直角板12時松動固定螺栓16，使L型直角板12內(nèi)的開槽15移動于固定螺栓16上，固定螺栓16與L型直角板12的連接處設有壓緊墊17，L型直角板12的底端右側(cè)貫穿連接有頂緊螺栓18，承壓基體7的底端外側(cè)設有頂緊槽19，頂緊螺栓18與頂緊槽19相配合，L型直角板12的左側(cè)貫穿連接有調(diào)節(jié)螺栓13，通過調(diào)節(jié)螺栓13和調(diào)節(jié)螺栓孔11的配合帶動L型直角板12向內(nèi)側(cè)移動，承壓基體7的外側(cè)設有調(diào)節(jié)螺栓孔11，調(diào)節(jié)螺栓13與調(diào)節(jié)螺栓孔11相匹配。

松動固定螺栓16，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓13，調(diào)節(jié)螺栓13和調(diào)節(jié)螺栓孔11的配合帶動L型直角板12向內(nèi)側(cè)移動，L型直角板12內(nèi)的開槽15移動于固定螺栓16上，L型直角板12通過調(diào)節(jié)螺栓13向內(nèi)側(cè)移動時帶動斜角插塊8移動于斜角插槽10內(nèi)，使下模具4微量向上移動，對誤差進行插補。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。