本發(fā)明涉及茶油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種茶油制備方法。
背景技術(shù)：
油茶是主要的木本油料作物之一，廣泛分布于我國的福建、江西、湖南、云南等地。以油茶籽為原料加工的茶油是國際糧農(nóng)組織重點(diǎn)推廣的健康型食用油之一。茶油含有大量單不飽和脂肪酸，能降低體內(nèi)飽和酸和壞膽固醇的含量，預(yù)防冠心病等心血管疾病。此外，茶油還富含有茶多酚、磷脂質(zhì)、角鯊烯、Ve和植物甾醇等對人體有益的天然物質(zhì)。
目前，茶油主要是通過油茶籽壓榨后經(jīng)脫膠、脫酸、除皂、脫色、脫臭、脫蠟等精制處理獲得。但是，該傳統(tǒng)的方法依然存在著以下缺陷，如：出油率較低；油茶籽中含有的大量活性物質(zhì)如角鯊烯、Ve和植物甾醇等在茶油的精制過程中損失量大，活性物質(zhì)的提取率低造成茶油品質(zhì)較低；工序繁多，生產(chǎn)周期長等；為此，有研究者針對上述技術(shù)缺陷，對茶油加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，如專利申請?zhí)枮?01210033444.6的保健山茶油的加工方法，其包括油茶籽烘干、將油茶籽剝殼、粉碎、制備亞臨界二甲醚溶液、混合亞臨界二甲醚和茶籽仁、靜置混合物、制得山茶油毛油和脫酸處理獲得保健山茶油；其所需精練工序少，能耗低，油品質(zhì)高，色澤透明淡黃，富含鯊烯、Ve、植物甾醇等活性物質(zhì)。
但是，對于茶油加工工藝的改進(jìn)以及茶油品質(zhì)的改善等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷追求的目標(biāo)，同時也是茶油產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的方向，對茶油生產(chǎn)加工工藝的研究成為了茶油產(chǎn)業(yè)發(fā)展必不可少的方向；鑒于此，本研究者結(jié)合長期的生產(chǎn)實(shí)踐以及嘗試，為茶油生產(chǎn)加工提供了一種新思路。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種茶油制備方法。
具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理3-5h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為65-70℃烘干處理1-2h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為30-75℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為55-65℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
該工藝步驟簡單，流程短，產(chǎn)品的質(zhì)量較高，有效避免了環(huán)境的污染，而且避免了長時間采摘的鮮果存放、高溫壓榨以及對油茶果的處理方式不恰當(dāng)，導(dǎo)致油茶果中的營養(yǎng)成分受到影響；通過堆存處理，使得油茶果中的茶籽更加容易裸露出來，降低了加工難度，也使得油茶果在堆存過程中發(fā)生一定的呼吸作用，降低有害物質(zhì)，提高茶油品質(zhì)。
所述的堆存處理，其堆存環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。在低溫環(huán)境下堆放，能夠有效避免油茶果快速呼吸，導(dǎo)致油茶成分大量氧化，使得油茶籽的出油率得到提高。
所述的脫殼，獲得的油茶籽中的含殼率低于0.05％。通過對殼的含量進(jìn)行界定，使得在壓榨加工茶油過程中的負(fù)荷較低，加工難度較小，尤其是能夠避免雜質(zhì)進(jìn)入茶油中，使得后續(xù)的脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭等步驟的難度降低，并且提高了茶油的品質(zhì)。
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽回潮處理后，再將其采用微波功率為30-50kw處理10-30min后，再將其水分調(diào)整至5-9％。通過對油茶籽進(jìn)行回潮，微波烘干處理，破壞了茶籽仁中脂肪酸和蛋白的結(jié)合，促進(jìn)了脂肪酸甘油酯的析出，提高冷榨時候的出油率，同時也避免了較高溫度對油茶籽的處理，使得油茶籽中的氧化鎢和過氧化物較少，降低了后續(xù)工序處理難度，提高了茶油的得率。
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽采用營養(yǎng)液混合浸泡，營養(yǎng)液浸泡溫度為40-50℃。所述的營養(yǎng)液為鐵皮石斛、茶、三七、甘草按照質(zhì)量比為1:3:7:1混合成混料后，再加入混料質(zhì)量3-7倍的水熬制成料液后，將其濃縮成膏狀后，再向其中加入占膏狀質(zhì)量1-3倍的白酒，攪拌均勻而成。通過采用上述營養(yǎng)液的浸泡處理，使得油茶籽的品質(zhì)得到改善，豐富了營養(yǎng)成分，而且還能夠使得油茶籽中的不和諧成分得到浸提出來，同時在營養(yǎng)液中的成分的作用下，得到改善，尤其是白酒的加入，使得油茶籽內(nèi)部的營養(yǎng)成分倍大量的浸取出來，同時使得出油率得到了大幅度的提高。
所述的沉降是在沉降罐中進(jìn)行的，沉降罐中的壓力為0.12-0.14MPa，溫度為5-17℃，沉降時間為8-15天。
本發(fā)明創(chuàng)造的研究者對實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8、實(shí)施例9、實(shí)施例10、實(shí)施例11制備的茶油的品質(zhì)的檢測，其結(jié)果顯示如表1所示：
表1
上述的溶劑殘留物是指白酒等用于浸出茶油成分的原料成分的殘留量。
除此之外，本研究者還對茶油制備過程中的出油率進(jìn)行檢測，其以毛油與茶籽的質(zhì)量比計(jì)，百分比達(dá)到了28-30％；最后從毛油中獲取成品油的得率達(dá)到了92.35％以上，可見，本發(fā)明創(chuàng)造經(jīng)過制備工藝獲得的毛油中的雜質(zhì)含量較低，并且成品油的品質(zhì)較優(yōu)，工藝流程較短，成本較低。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
實(shí)施例1
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理3h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為65℃烘干處理1h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為30℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為55℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
實(shí)施例2
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理5h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為70℃烘干處理2h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為75℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為65℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
堆存處理時，環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。
實(shí)施例3
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理4h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為68℃烘干處理1.5h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為55℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為60℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
堆存處理時，環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。脫殼獲得的油茶籽中的含殼率低于0.05％。
實(shí)施例4
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理3h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為70℃烘干處理1h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為75℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為55℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
所述的堆存處理，其堆存環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。
所述的脫殼，獲得的油茶籽中的含殼率低于0.05％。
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽回潮處理后，再將其采用微波功率為30kw處理30min后，再將其水分調(diào)整至5％。
實(shí)施例5
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理5h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為70℃烘干處理1h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為75℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為55℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
所述的堆存處理，其堆存環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。
所述的脫殼，獲得的油茶籽中的含殼率低于0.05％。
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽回潮處理后，再將其采用微波功率為50kw處理10min后，再將其水分調(diào)整至9％。
所述的沉降是在沉降罐中進(jìn)行的，沉降罐中的壓力為0.12MPa，溫度為5℃，沉降時間為8天。
實(shí)施例6
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理4h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為65℃烘干處理1h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為45℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為55℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
所述的堆存處理，其堆存環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。
所述的脫殼，獲得的油茶籽中的含殼率低于0.05％。
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽回潮處理后，再將其采用微波功率為40kw處理20min后，再將其水分調(diào)整至6％。
所述的沉降是在沉降罐中進(jìn)行的，沉降罐中的壓力為0.14MPa，溫度為17℃，沉降時間為15天。
實(shí)施例7
一種茶油制備方法，包括以下步驟：
(1)采摘油茶果，并將其置于太陽下暴曬處理3h，挑撿剔除霉變及癟的，并在12h內(nèi)完成，再將其置于烘干機(jī)中，控制溫度為65℃烘干處理1.5h，堆存處理；
(2)將步驟(1)處理好的茶果進(jìn)行脫殼處理，并除去殼，獲得油茶籽；
(3)將油茶籽送入冷榨機(jī)中冷榨處理，冷榨機(jī)出油溫度為55℃，獲得毛油；
(4)將毛油采用溫度為60℃的水洗滌處理，再將其進(jìn)行脫酸、脫色、脫膠、脫蠟、脫臭、沉降、脫水處理，獲得成品茶油。
所述的堆存處理，其堆存環(huán)境的溫度為-5℃至4℃。
所述的脫殼，獲得的油茶籽中的含殼率低于0.05％。
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽回潮處理后，再將其采用微波功率為30kw處理30min后，再將其水分調(diào)整至5％。
所述的沉降是在沉降罐中進(jìn)行的，沉降罐中的壓力為0.13MPa，溫度為11℃，沉降時間為13天。
實(shí)施例8
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他均同實(shí)施例1，一種茶油制備方法，
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽采用營養(yǎng)液混合浸泡，營養(yǎng)液浸泡溫度為40℃。
所述的營養(yǎng)液為鐵皮石斛、茶、三七、甘草按照質(zhì)量比為1:3:7:1混合成混料后，再加入混料質(zhì)量3倍的水熬制成料液后，將其濃縮成膏狀后，再向其中加入占膏狀質(zhì)量1倍的白酒，攪拌均勻而成。
實(shí)施例9
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，其他均同實(shí)施例2，一種茶油制備方法，
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽采用營養(yǎng)液混合浸泡，營養(yǎng)液浸泡溫度為50℃。
所述的營養(yǎng)液為鐵皮石斛、茶、三七、甘草按照質(zhì)量比為1:3:7:1混合成混料后，再加入混料質(zhì)量7倍的水熬制成料液后，將其濃縮成膏狀后，再向其中加入占膏狀質(zhì)量3倍的白酒，攪拌均勻而成。
實(shí)施例10
在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，其他均同實(shí)施例3，一種茶油制備方法，
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽采用營養(yǎng)液混合浸泡，營養(yǎng)液浸泡溫度為45℃。
所述的營養(yǎng)液為鐵皮石斛、茶、三七、甘草按照質(zhì)量比為1:3:7:1混合成混料后，再加入混料質(zhì)量5倍的水熬制成料液后，將其濃縮成膏狀后，再向其中加入占膏狀質(zhì)量2倍的白酒，攪拌均勻而成。
實(shí)施例11
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他均同實(shí)施例1，一種茶油制備方法，
所述的步驟(2)，還包括將油茶籽采用營養(yǎng)液混合浸泡，營養(yǎng)液浸泡溫度為40℃。所述的營養(yǎng)液為鐵皮石斛、茶、三七、甘草按照質(zhì)量比為1:3:7:1混合成混料后，再加入混料質(zhì)量3倍的水熬制成料液后，將其濃縮成膏狀后，再向其中加入占膏狀質(zhì)量3倍的白酒，攪拌均勻而成。