本實用新型涉及冷凍機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種山茶油加工冷凍機。

背景技術(shù)：

在山茶油的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝直接決定了山茶籽的出油率和山茶油的品質(zhì)，在山茶油的榨取過程中應(yīng)當(dāng)保證出油率的同時保證榨取的山茶油的營養(yǎng)成分，在現(xiàn)有技術(shù)中采用堿煉、水洗、脫色、脫臭、冷凍等多層工序，在冷凍過程中多采用冷凍機，現(xiàn)有的冷凍機冷凍效率低，耗時長，耗能高，增加了山茶油加工過程中的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種山茶油加工冷凍機，效率高，耗時短，耗能低，降低了山茶油加工過程中的生產(chǎn)成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種山茶油加工冷凍機，包括冷凍室，所述冷凍室分布在山茶油加工裝置的上方，冷凍室的頂部設(shè)有蒸汽壓縮裝置，所述冷凍室的右側(cè)設(shè)有冷凍裝置，冷凍裝置通過導(dǎo)管與蒸汽壓縮裝置連通，所述冷凍室的前側(cè)設(shè)有控制箱，控制箱的內(nèi)部分別設(shè)有中央處理器和控制器，所述中央處理器分別與控制器和外接電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸汽壓縮裝置包括蒸發(fā)器、壓縮機和水箱，蒸發(fā)器分布在冷凍室的頂端中部，且壓縮機和水箱均分布在蒸發(fā)器的側(cè)面，所述壓縮機與蒸發(fā)器之間以及蒸發(fā)器與水箱之間均通過導(dǎo)管連通，導(dǎo)管與壓縮機的連接處以及導(dǎo)管與水箱的連接處均安裝有增壓泵，所述壓縮機的一側(cè)設(shè)有壓力控制器，所述蒸發(fā)器、壓縮機、增壓泵和壓力控制器均與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷凍裝置包括冷凝器和安裝支架，冷凝器通過導(dǎo)管與壓縮機連通，所述安裝支架分布在冷凍室的內(nèi)側(cè)頂部，安裝支架有兩個，兩個安裝支架之間前后對稱分布，所述安裝支架之間安裝有冷凝管，冷凝管與冷凝器內(nèi)部連通，所述冷凝器與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷凝管的下方設(shè)有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機通過連接桿與冷凍室的內(nèi)壁連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓風(fēng)機的下方設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器分布在冷凍室的底部內(nèi)壁上，所述溫度傳感器與中央處理器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本山茶油加工冷凍機通過蒸汽壓縮裝置和冷凍裝置對加工過程中的山茶油進行冷凍，其冷凍效果好，通過鼓風(fēng)裝置加速熱交換速率，提高山茶油的冷凍效率，縮短加工周期，通過溫度監(jiān)控裝置監(jiān)控冷凍機的輸出溫度，合理控制鼓風(fēng)裝置的工作時間，從而降低耗能，降低山茶油加工過程中的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1冷凍室、2中央處理器、3控制箱、4控制器、5冷凍裝置、6冷凝器、7壓力控制器、8蒸汽壓縮裝置、9壓縮機、10蒸發(fā)器、11水箱、12導(dǎo)管、13增壓泵、14冷凝管、15安裝支架、16鼓風(fēng)機、17連接桿、18溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種山茶油加工冷凍機，包括冷凍室1，冷凍室1分布在山茶油加工裝置的上方，冷凍室1的頂部設(shè)有蒸汽壓縮裝置8，冷凍室1的右側(cè)設(shè)有冷凍裝置5，冷凍裝置5通過導(dǎo)管12與蒸汽壓縮裝置8連通，冷凍室1的前側(cè)設(shè)有控制箱3，控制箱3的內(nèi)部分別設(shè)有中央處理器2和控制器4，中央處理器2分別與控制器4和外接電源電連接，中央處理器2控制控制器4和溫度傳感器18的方法為現(xiàn)有技術(shù)常用的方式和方法，起到信號傳遞與處理功能；

蒸汽壓縮裝置8包括蒸發(fā)器10、壓縮機9和水箱11，蒸發(fā)器10分布在冷凍室1的頂端中部，且壓縮機9和水箱11均分布在蒸發(fā)器10的側(cè)面，壓縮機9與蒸發(fā)器10之間以及蒸發(fā)器10與水箱11之間均通過導(dǎo)管12連通，導(dǎo)管12與壓縮機9的連接處以及導(dǎo)管12與水箱11的連接處均安裝有增壓泵13，壓縮機9的一側(cè)設(shè)有壓力控制器7，蒸發(fā)器10、壓縮機9、增壓泵13和壓力控制器7均與控制器4電連接，增壓泵13使水箱11內(nèi)的液態(tài)水進入蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10將液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，水蒸氣在增壓?3的作用下進入壓縮機9，壓縮機9對水蒸氣進行壓縮，并通過導(dǎo)管12傳送到冷凍裝置5內(nèi)，壓力控制器7對壓縮機9內(nèi)部的壓力進行調(diào)節(jié)，控制器4為控制開關(guān)，控制開關(guān)上設(shè)有與蒸發(fā)器10、壓縮機9、增壓泵13、壓力控制器7和鼓風(fēng)機16一一對應(yīng)的開關(guān)按鈕；

冷凍裝置5包括冷凝器6和安裝支架15，冷凝器6通過導(dǎo)管12與壓縮機9連通，安裝支架15分布在冷凍室1的內(nèi)側(cè)頂部，安裝支架15有兩個，兩個安裝支架15之間前后對稱分布，安裝支架15之間安裝有冷凝管14，冷凝管14與冷凝器6內(nèi)部連通，冷凝器6與控制器4電連接，冷凝器6將水蒸氣冷凍為冷凝水，并傳送給冷凝管14，冷凝管14對冷凍室1內(nèi)的氣體進行冷熱交換，冷氣體下沉，熱空氣上升；

冷凝管14的下方設(shè)有鼓風(fēng)機16，鼓風(fēng)機16通過連接桿17與冷凍室1的內(nèi)壁連接，鼓風(fēng)機16使冷空氣快速吹向山茶油加工裝置，加速冷熱交換過程，提高山茶油的冷凍效率，縮短加工周期；

鼓風(fēng)機16的下方設(shè)有溫度傳感器18，溫度傳感器18分布在冷凍室1的底部內(nèi)壁上，溫度傳感器18與中央處理器2電連接，溫度傳感器18對冷凍室1的輸出溫度進行監(jiān)控，并傳遞信息給中央處理器2，中央處理器2在判斷冷凍裝置5足以進行冷熱交換時，命令控制器4關(guān)閉鼓風(fēng)機16，從而降低耗能，降低山茶油加工過程中的生產(chǎn)成本。

在使用時：增壓泵13使水箱11內(nèi)的液態(tài)水進入蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10將液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，水蒸氣在增壓?3的作用下進入壓縮機9，壓縮機9對水蒸氣進行壓縮，并通過導(dǎo)管12傳送到冷凝器6內(nèi)，冷凝器6將水蒸氣冷凍為冷凝水，并傳送給冷凝管14，冷凝管14對冷凍室1內(nèi)的氣體進行冷熱交換，冷氣體下沉，熱空氣上升，鼓風(fēng)機16使冷空氣快速吹向山茶油加工裝置，加速冷熱交換過程，溫度傳感器18對冷凍機1的輸出溫度進行監(jiān)控，并傳遞信息給中央處理器2，中央處理器2在判斷冷凍裝置5足以進行冷熱交換時，命令控制器4關(guān)閉鼓風(fēng)機16。

本實用新型通過蒸汽壓縮裝置8和冷凍裝置5對加工過程中的山茶油進行冷凍，其冷凍效果好，通過鼓風(fēng)裝置加速熱交換速率，提高山茶油的冷凍效率，縮短加工周期，通過溫度監(jiān)控裝置監(jiān)控冷凍機的輸出溫度，合理控制鼓風(fēng)裝置的工作時間，從而降低耗能，降低山茶油加工過程中的生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。