本發(fā)明涉及清潔液技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免水清洗的清潔液的制備方法。
背景技術(shù)：
作為清潔產(chǎn)品，現(xiàn)在市場上有大量的產(chǎn)品出現(xiàn)，但是這些產(chǎn)品都表現(xiàn)為清潔對象局限或單一，而且絕大部分清潔產(chǎn)品都需要水作為介質(zhì)和清潔后漂洗液，對于油污、鹽漬和其他重垢的清潔，清潔產(chǎn)品基本上采用的是溶解原理，所以在現(xiàn)在清潔產(chǎn)品的使用過程中，都有以下特點：1、使用前需要水稀釋，2、使用后需要水漂洗，3、針對清潔對象的不同，對應(yīng)清潔產(chǎn)品都表現(xiàn)為不同的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性，對使用者身體具有一應(yīng)腐蝕和侵害，4、不可入眼入口，5、使用后都有液態(tài)污染排放。
針對于不同重度污垢的清潔產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程由于其成分中需要強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)還原劑的添加或者通過化學(xué)反應(yīng)形成需要的有效成分，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，設(shè)備的耐腐蝕，人員的安全防護(hù)，生產(chǎn)過程的污染排放都是不可回避的重要內(nèi)容。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種免水清洗的清潔液的制備方法。針對現(xiàn)市場上民用、醫(yī)用、工業(yè)用清潔產(chǎn)品，清潔對象單一，具有液體污染排放，生產(chǎn)條件繁瑣，具有使用安全隱患等使用特點局限，免水清潔液的發(fā)明從成分、使用、生產(chǎn)各方面進(jìn)行了改進(jìn)和補(bǔ)充。制備工藝簡單易操作。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種免水清洗的清潔液的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按照免水清洗的清潔液的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效成分組分和水；
其中，所述免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括陰離子表面活性劑3～8份、非離子表面活性劑0.5～3份、金屬離子掩蔽劑0.2～1份、活性劑穩(wěn)定助劑0.2～1份、有機(jī)酸性溶劑2～7份和揮發(fā)劑65～75份；
步驟二、取部分水作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入揮發(fā)劑和有機(jī)酸性溶劑，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；
步驟三、向步驟二的待用液B中加入金屬離子掩蔽劑和活性劑穩(wěn)定助劑，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌20～40min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；
步驟四、將剩余的水加入混合液中，攪拌混勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
本發(fā)明的免水清洗的清潔液的制備方法中，步驟一中，優(yōu)選地，按重量份，所述有效清潔組分包括陰離子表面活性劑4～6份、非離子表面活性劑0.8～2份、金屬離子掩蔽劑0.2～0.8份、活性劑穩(wěn)定助劑0.2～0.8份、有機(jī)酸性溶劑3～6份和揮發(fā)劑68～72份。
優(yōu)選地，按重量份，所述有效清潔組分包括陰離子表面活性劑5份、非離子表面活性劑1份、金屬離子掩蔽劑0.5份、活性劑穩(wěn)定助劑0.5份、有機(jī)酸性溶劑5份和揮發(fā)劑70份。
進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和脂肪醇羥乙基磺酸鈉中的一種或者其中至少兩種的混合物。
進(jìn)一步地，所述非離子表面活性劑采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羥基合成醇聚氧乙烯和烷基糖苷中的一種或者其中至少兩種的混合物。
進(jìn)一步地，所述金屬離子掩蔽劑采用乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)。
進(jìn)一步地，所述活性劑穩(wěn)定助劑采用檸檬酸鈉。
進(jìn)一步地，所述有機(jī)酸性溶劑采用冰醋酸。
進(jìn)一步地，所述揮發(fā)劑采用無水乙醇。
進(jìn)一步地，步驟一中，所述免水清洗的清潔液中，有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。優(yōu)選地，有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.1～0.3﹕1。優(yōu)選地，有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.2﹕1。
進(jìn)一步地，步驟一中，按重量份，所述有效清潔組分中還包括硬水軟化劑8～15份；相應(yīng)地，步驟三中，將硬水軟化劑同金屬離子掩蔽劑和活性劑穩(wěn)定助劑一起加入待用液B中。
優(yōu)選地，步驟一中，按重量份，所述有效清潔組分還包括硬水軟化劑9～12份。更佳地，還包括硬水軟化劑10份。具體地，所述硬水軟化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。
進(jìn)一步地，步驟一中，按重量份，所述有效清潔組分還包括防腐劑0.2～1份和/或消泡劑1～5份；相應(yīng)地，在免水清洗的清潔液的制備方法中，步驟四中，在向混合液中加入剩余的水之前，增加向混合液中加入防腐劑和/或消泡劑的步驟；向混合液中加入防腐劑和/或消泡劑，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入剩余水，攪拌混合均勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
優(yōu)選地，步驟一中，按重量份，所述有效清潔組分還包括防腐劑0.2～0.8份和/或消泡劑2～4份。更佳地，還包括防腐劑0.5份和/或消泡劑3份。
具體地，所述防腐劑采用苯甲酸鈉；所述消泡劑采用甘油。
進(jìn)一步地，步驟一中，按重量份，所述有效清潔組分還包括0.1～0.8份色素；相應(yīng)地，步驟四中，在向混合液中加入剩余的水之前，還增加向混合液中加入色素的步驟；向混合液中加入色素，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入剩余水，攪拌混合均勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
優(yōu)選地，步驟一中，按重量份，所述有效清潔組分還包括0.2～0.6份色素。更佳地，還包括0.5份色素。
具體地，所述色素采用亮藍(lán)色素。
本發(fā)明的免水清洗的清潔液的制備方法，通過控制各組分的添加順序，以及添加方式，制備得到免水清洗的清潔液。本發(fā)明制備得到的免水清洗的清潔液利用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑在活性劑穩(wěn)定助劑和有機(jī)酸性溶劑(兩者綜合還起到酸堿度調(diào)配劑的作用)的綜合作用下，起到降低和破壞污漬附著力的作用，從而使其另尋附著更容易的介質(zhì)，從而達(dá)到污漬清潔的作用，清潔液中揮發(fā)劑使清潔液在使用過程中在清潔液的自身揮發(fā)脫離，并且起到殺菌抑菌的目的，也使被清潔表面無清潔液殘留。而且，本發(fā)明制備得到的免水清洗的清潔液在使用過程中，要保證被清潔表面的干燥性，以及在擦拭過程中使用的擦拭物也必須為不含水的干燥物質(zhì)，保證本發(fā)明的免水清洗的清潔液的清潔效果。
本發(fā)明制備得到的免水清洗的清潔液具有以下優(yōu)異效果：
1、成分溫和，無毒；無腐蝕，無刺激；使用劑量微小。使用過程無需額外護(hù)具，對使用者皮膚無任何刺激，如不慎入眼，僅有輕微不適感覺，無明顯刺激性。
2、清潔對象廣泛，具有通用性?？捎行コ?0％以上的常見污染附著和污漬，例如，油漬、鹽漬、塵垢、膠痕、工業(yè)油污、浮銹等。
3、衍生殺菌抑菌性。清潔液成分組成使清潔液使用過程中具有大于85％的細(xì)菌殺滅和一定時間周期的抑菌特性。
4、使用免水特性。清潔液使用過程無需使用水作為稀釋介質(zhì)；清潔后，利用自身的揮發(fā)性使被清潔表面無需用水進(jìn)行漂洗，即可去除清潔液殘留。若被清潔物表面污垢多的話，只需用干燥的毛巾等擦拭物擦拭即可。清潔液使用過程中用水量為零，無任何液態(tài)排放，排污量為零。填補(bǔ)了現(xiàn)有市場上無免水洗的清潔劑的空白。
5、使用儲存安全性。清潔液遇到明火不具有燃燒性，自身以及揮發(fā)物無毒性，清潔液pH值為6.8～7.2(依據(jù)水的含量不同而不同)。
6、使用經(jīng)濟(jì)性，清潔液使用以噴霧附著形式為主，所以單位清潔面積使用量甚微，以玻璃表面清潔為例，單位平方米根據(jù)污染程度不同的情況，清潔液的用量在0.3ml～2ml之間。
7、便捷的生產(chǎn)方法，清潔液的配制采用常溫常壓，除對生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件按照國家標(biāo)準(zhǔn)的最低標(biāo)準(zhǔn)要，無需特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)條件要求。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括十二烷基硫酸鈉5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)0.5份、檸檬酸鈉0.5份、冰醋酸5份和無水乙醇70份。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例1的免水清洗的清潔液的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按照上述的免水清洗的清潔液的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效成分組分和水；
步驟二、取部分水(比如，步驟一中的水的一半)作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入無水乙醇和冰醋酸，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；
步驟三、向步驟二的待用液B中加入EDTA-2Na和檸檬酸鈉，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌30min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；
步驟四、將剩余的水加入混合液中，攪拌混勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
實施例2
一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括陰離子表面活性劑8份、非離子表面活性劑3份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)1份、檸檬酸鈉1份、冰醋酸7份和無水乙醇75份。其中，所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉和仲烷基磺酸鈉按質(zhì)量比為2﹕1的比例混合的混合物。所述非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、和烷基糖苷按質(zhì)量比為1﹕1的比例混合的混合物。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例2的免水清洗的清潔液的制備方法同實施例1中記載的相同。
實施例3
一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括十二烷基硫酸鈉3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)0.2份、檸檬酸鈉0.2份、冰醋酸2份和無水乙醇65份。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例3的免水清洗的清潔液的制備方法同實施例1中記載的相同。
實施例4
本實施例4的免水清洗的清潔液是在上述實施例1至實施例3的基礎(chǔ)上，在有效清潔組分中增加功能組分，以提高免水清洗的清潔液性能。
具體地，增加防腐劑或者消泡劑，或者同時加入防腐劑和消泡劑，得到性能更穩(wěn)定、氣泡更少的免水清洗的清潔液。
所述防腐劑的用量為0.2～1重量份范圍。消泡劑的用量為1～5重量份范圍內(nèi)。
所述防腐劑采用苯甲酸鈉；所述消泡劑采用甘油。
在本實施例4的免水清洗的清潔液的制備方法為，在上述實施例1的制備方法的基礎(chǔ)上，在步驟四中，在向混合液中加入剩余的水之前，增加向混合液中加入防腐劑和/或消泡劑的步驟；向混合液中加入防腐劑和/或消泡劑，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入剩余水，攪拌混合均勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
實施例5
本實施例5的一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括十二烷基硫酸鈉5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)0.5份、檸檬酸鈉0.5份、冰醋酸5份、無水乙醇70份、苯甲酸鈉0.5份和甘油3份。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例5的免水清洗的清潔液的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按照上述實施例5的免水清洗的清潔液的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效成分組分和水；
步驟二、取部分水(比如，步驟一中的水的一半)作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入無水乙醇和冰醋酸，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；
步驟三、向步驟二的待用液B中加入EDTA-2Na和檸檬酸鈉，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌30min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；
步驟四、向步驟三的混合液中加入苯甲酸鈉和甘油，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入剩余水，攪拌混合均勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
實施例6
本實施例6的一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括十二烷基硫酸鈉6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)0.8份、檸檬酸鈉0.8份、冰醋酸6份、無水乙醇72份和苯甲酸鈉0.8份。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例6的免水清洗的清潔液的制備方法與實施例5中記載的制備方法一樣。
實施例7
本實施例7的一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括十二烷基硫酸鈉4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.8份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)0.2份、檸檬酸鈉0.2份、冰醋酸3份、無水乙醇68份和甘油2份。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例7的免水清洗的清潔液的制備方法與實施例5中記載的制備方法一樣。
實施例8
本實施例8是在上述實施例1至實施例7的免水清洗的清潔液的基礎(chǔ)上，增加了硬水軟化劑的技術(shù)方案，軟化水質(zhì)，起到更好的清潔效果。
具體地，所述硬水軟化劑的用量在8～15重量份范圍內(nèi)。具體采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為硬水軟化劑。
在制備過程中，硬水軟化劑的加入時機(jī)為，在步驟三中，將硬水軟化劑同金屬離子掩蔽劑和活性劑穩(wěn)定助劑一起加入待用液B中。
實施例9
一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括陰離子表面活性劑8份、非離子表面活性劑3份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)1份、檸檬酸鈉1份、冰醋酸7份、無水乙醇75份、苯甲酸鈉0.5份、甘油3份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10份。
其中，所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉和仲烷基磺酸鈉按質(zhì)量比為2﹕1的比例混合的混合物。所述非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、和烷基糖苷按質(zhì)量比為1﹕1的比例混合的混合物。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例9的免水清洗的清潔液的制備方法與實施例5中記載的制備方法不同的是，在步驟三中，將硬水軟化劑同金屬離子掩蔽劑和活性劑穩(wěn)定助劑一起加入待用液B中。其余步驟和操作均與實施例5的相同。
實施例10
依據(jù)對清潔液顏色的要求，本實施例10的清潔液是在上述實施例1至實施例9的清潔液的基礎(chǔ)上，添加了色素。色素的添加量依據(jù)不同的色素種類確定即可。如，添加0.1～0.8重量份的色素。
具體可以采用亮藍(lán)色素。
在制備過程中，在將前述的防腐劑和/或消泡劑加入并攪拌混合后的呈澄透狀態(tài)的混合液后，再加入色素，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入剩余水，攪拌混合均勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
實施例11
本實施例11的一種免水清洗的清潔液，包括有效清潔組分和水；其中，按重量份，所述有效清潔組分包括十二烷基硫酸鈉5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)0.5份、檸檬酸鈉0.5份、冰醋酸5份、無水乙醇70份、苯甲酸鈉0.5份、甘油3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10份和亮藍(lán)色素0.5份。
其中，有效清潔組分和水的用量比例可以依據(jù)實際所需的清潔劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。
本實施例11的一種免水清洗的清潔液的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、按照上述實施例11的免水清洗的清潔液的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效成分組分和水；
步驟二、取部分水(比如，步驟一中的水的一半)作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入無水乙醇和冰醋酸，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；
步驟三、向步驟二的待用液B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、EDTA-2Na和檸檬酸鈉，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌30min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；
步驟四、將步驟三的混合液中加入苯甲酸鈉和甘油，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再向混合液中加入亮藍(lán)色素，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；最后將剩余的水加入混合液中，攪拌混勻，過濾，得到免水清洗的清潔液。
本發(fā)明中，對本發(fā)明上述實施例1至實施例11的免水清洗的清潔液的性能進(jìn)行了測試，其中，選擇有效清潔組分和水的質(zhì)量比為0.1﹕1的比例得到的免水清洗的清潔液。具體如下：
1、免水清洗性能測試
測試方法：取8個玻璃片，分別將實施例1至實施例3、實施例5至實施例7、實施例9和實施例11的8種清潔液分別噴灑至玻璃片，涂抹均勻后，無塵實驗空間靜置3小時后，對玻璃片的表面的殘留物進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示，沒有檢測出清潔液中的成分。同時，按照ISO16232，MDA-19汽車零部件表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測的檢測結(jié)果顯示，清潔度達(dá)到2級(0.001～0.002毫克附著物/1000平方厘米)。
2、去除效果性能測試
2.1油漬去除能力
測試方法：取8個玻璃片，在其上涂覆均勻相同量的食用油油漬污染物，然后將上述的8種清潔液分別噴灑至玻璃片上，靜置30s后，用干燥的毛巾擦拭物擦拭玻璃片表面后，食用油油漬被容易地擦拭掉，表觀上觀察，8個玻璃片上的食用油油漬污染物消失。同時對8個玻璃片的表面的殘留物進(jìn)行檢測，觸感沒有油膩感，嗅聞也沒有食用油以及清潔劑的殘留味道；利用紫外熒光照射檢測，在8個玻璃片上沒有檢測出食用油成分以及清潔液中的成分。
作為對比，本測試中，另取1個玻璃片，在其上涂覆均勻相同量的食用油油漬污染物，將實施例1的清潔液噴灑至玻璃片上，靜置30s后，用浸漬了水的毛巾擦拭物擦拭玻璃片表面后，表觀上觀察，玻璃片表面仍附著有一層油脂。對該玻璃片上的殘留物利用紫外熒光照射進(jìn)行檢測，在玻璃片上檢測出食用油成分以及清潔液中的成分。
2.2浮銹
測試方法：取8個表面腐蝕程度一致的鐵片作為待測試件，將上述的8種清潔液分別噴灑至鐵片上，靜置30s后，擦拭試件表面，表觀上觀察，鐵片上的銹斑脫落，除浮銹效果可達(dá)到GB8923鋼鐵表面主要表面處理標(biāo)準(zhǔn)中Sa3除銹等級。
2.3膠痕
測試方法：取8個玻璃片，在其上粘附相同量的不干膠膠膜，然后將上述的8種清潔液分別噴灑至玻璃片上，靜置30s后，擦拭玻璃片表面后，不干膠膠膜被容易地擦拭掉，無二次粘附附著現(xiàn)象。表觀上觀察，8個玻璃片上的沒有不干膠膠膜殘留。同時對8個玻璃片的表面的殘留物進(jìn)行熒光照射法檢測，檢測結(jié)果顯示，沒有檢測出不干膠膠膜成分以及清潔液中的成分。
作為對比，本測試中，另取1個玻璃片，在其上粘附相同量的不干膠膠膜，將實施例1的清潔液噴灑至玻璃片上，靜置30s后，用浸漬了水的毛巾擦拭物擦拭玻璃片表面后，表觀上觀察，玻璃片表面二次粘附了不干膠膠膜。對該玻璃片上的殘留物利用紫外熒光照射進(jìn)行檢測，在玻璃片上檢測出不干膠膠膜成分以及清潔液中的成分。
2.4堿性水垢
測試方法：準(zhǔn)備8個內(nèi)壁附著了一層水垢的熱水壺，其中，水垢的厚度在1mm左右。向熱水壺內(nèi)壁上噴灑一層上述的8種清潔液，噴灑量為1mL清潔液每平方米。靜置30s后，擦拭熱水壺內(nèi)壁，水垢被輕易地擦拭掉。表觀觀察，熱水壺內(nèi)壁沒有水垢殘留。同時對8個熱水壺的表面的殘留物進(jìn)行熒光照射法檢測，檢測結(jié)果顯示，沒有檢測出水垢成分以及清潔液中的成分。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。