本發(fā)明涉及聚碳酸酯塑料粒子技術領域，尤其是涉及一種超薄無鹵阻燃聚碳酸酯塑料粒子的改性配方及工藝。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，聚碳酸酯(PC)塑料具有較好的物理性能，可以用于注塑成型各種產品，也可以用于注塑超薄產品，超薄產品是指產品平均壁厚小于1mm的產品，但是，使用聚碳酸酯注塑得到的超薄產品并不具有防火阻燃性能，不能通過UL94v0的測試。
如果要使選用聚碳酸酯注塑成型的超薄產品能夠通過UL94v0的測試，就必需在其改性配方中添加重量比20％以上的阻燃劑，否則無法通過UL94v0的測試，但是，添加阻燃劑的比例過大，會大副度降低超薄產品的物理性能，其成本也比較高，沒有市場競爭優(yōu)勢，因此有必要予以改進。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，使用本發(fā)明的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒注塑得到的超薄產品極好的物理性能，具有極好的阻燃性，能夠通過UL94v0的測試，成本低，具有較好的市場競爭優(yōu)勢。
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的另一目的是提供一種注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的生產工藝，使用本發(fā)明的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒注塑得到的超薄產品極好的物理性能，具有極好的阻燃性，能夠通過UL94v0的測試，成本低，具有較好的市場競爭優(yōu)勢。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是。
用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，用于生產能夠注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的組份，
于優(yōu)選技術方案中，用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，由以下重量百分比的組份組成，
于另一優(yōu)選技術方案中，用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，由以下重量百分比的組份組成，
于另一優(yōu)選技術方案中，用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，所述高流動分散劑選用聚羧酸鈉鹽型分散劑，納米有機硅抗跌落劑是由二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺混合得到的產物，二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺的有效物質的重量比為1：8～10：5～6。
生產用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的生產工藝，包括以下步驟，
配制主料，將下述重量百分比的組分混合均勻，聚碳酸酯80～90％，磷酸酯1～3％，納米有機硅阻燃母粒1～3％，納米磺酸鉀母粒2～4％和納米有機硅抗跌落劑1～3％，得到聚碳酸酯主料；
低溫烘烤處理，通過第一輸送帶輸送聚碳酸酯主料緩慢通過低溫直通式烤箱，進行低溫烘烤，對聚碳酸酯主料的烘烤時間為0.5～0.8小時，烘烤溫度為40～50℃；
高溫熱處理，第一輸送帶將經過低溫烘烤處理的聚碳酸酯主料轉移到金屬輸送帶，通過金屬輸送帶輸送聚碳酸酯主料快速通過至少兩個高溫熱處理區(qū)，通過若干安裝在烤爐的爐腔頂部的大功率紅外燈管和紫外線燈管向下照射光線，而在爐腔的下方形成一長度與爐腔相同的高溫熱處理區(qū)，高溫熱處理區(qū)間的溫度為500～600℃，一個高溫照射區(qū)對聚碳酸酯主料的平均照射時間為0.5～1秒，通過高溫熱處理區(qū)中的紅外光線照射、紫外光線照射及高溫對聚碳酸酯主料進行熱處理；
混合，金屬輸送帶將經過高溫熱處理的聚碳酸酯主料輸送帶攪拌機，同時向攪拌機加入下述重量百分比的組分，高流動分散劑0.2～2％，納米二氧化硅0.5～4％，抗氧劑0.5～3％和納米有機硅增韌劑0.5～4％，混合均勻得到造粒原料；
造粒，將造粒原料輸送到雙螺桿造粒機進行造粒，得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒。
于優(yōu)選技術方案中，所述配制主料步驟中，將下述重量百分比的組分混合均勻，聚碳酸酯80～90％，桐油2～5％，二茂鐵乙酸1～3％，磷酸酯1～3％，納米有機硅阻燃母粒1～3％，納米磺酸鉀母粒2～4％和納米有機硅抗跌落劑1～3％，得到聚碳酸酯主料。
于優(yōu)選技術方案中，包括納米有機硅抗跌落劑制作步驟，
備料，根據(jù)反應釜的容量稱得相應重量的二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺備用，二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺的有效物質的重量比為1：8～10：5～6；
先向反應釜中加入備料步驟的二茂鐵乙酸和納米級聚有機硅氧烷；
然后緩慢連續(xù)地加入納米級乙氧基化脂肪族烷基胺，將反應釜內的溫度控制在80～90℃，同時開始攪拌，在納米級乙氧基化脂肪族烷基胺添加完畢后繼續(xù)攪拌0.5～0.6小時；
成品，得到納米有機硅抗跌落劑。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：按本發(fā)明的改性配方和生產工藝得到的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，注塑得到的超薄產品極好的物理性能，具有極好的阻燃性，能夠通過UL94v0的測試，成本低，具有較好的市場競爭優(yōu)勢。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
實施例一
用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，用于生產能夠注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的組份，
其中，高流動分散劑選用聚羧酸鈉鹽型分散劑。
納米有機硅抗跌落劑是由二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺混合得到的產物，二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺的有效物質的重量比為1：8～10：5～6。
實施例二至五中的納米有機硅抗跌落劑實施例一所述的納米有機硅抗跌落劑相同，實施例二至五不再贅述。
根據(jù)本實施例的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方生產得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，并對其進行測試，得到表1所示實驗數(shù)據(jù)。
表1
實施例二
用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，用于生產能夠注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的組份組成，
實施例三
用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方，用于生產能夠注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的組份組成，
根據(jù)本實施例的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的改性配方生產得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，并對其進行測試，得到表2所示實驗數(shù)據(jù)。
表2
實施例四
生產用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的生產工藝，包括以下步驟，
配制主料，將下述重量百分比的組分混合均勻，聚碳酸酯80～90％，磷酸酯1～3％，納米有機硅阻燃母粒1～3％，納米磺酸鉀母粒2～4％和納米有機硅抗跌落劑1～3％，得到聚碳酸酯主料。
低溫烘烤處理，通過第一輸送帶輸送聚碳酸酯主料緩慢通過低溫直通式烤箱，進行低溫烘烤，對聚碳酸酯主料的烘烤時間為0.5～0.8小時，烘烤溫度為40～50℃。
高溫熱處理，第一輸送帶將經過低溫烘烤處理的聚碳酸酯主料轉移到金屬輸送帶，通過金屬輸送帶輸送聚碳酸酯主料快速通過至少兩個高溫熱處理區(qū)，通過若干安裝在烤爐的爐腔頂部的大功率紅外燈管和紫外線燈管向下照射光線，而在爐腔的下方形成一長度與爐腔相同的高溫熱處理區(qū)，高溫熱處理區(qū)間的溫度為500～600℃，一個高溫照射區(qū)對聚碳酸酯主料的平均照射時間為0.5～1秒，通過高溫熱處理區(qū)中的紅外光線照射、紫外光線照射及高溫對聚碳酸酯主料進行熱處理。
混合，金屬輸送帶將經過高溫熱處理的聚碳酸酯主料輸送帶攪拌機，同時向攪拌機加入下述重量百分比的組分，高流動分散劑0.2～2％，納米二氧化硅0.5～4％，抗氧劑0.5～3％和納米有機硅增韌劑0.5～4％，混合均勻得到造粒原料；高流動分散劑選用聚羧酸鈉鹽型分散劑。
造粒，將造粒原料輸送到雙螺桿造粒機進行造粒，得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒。
納米有機硅抗跌落劑通過下述制作步驟制取得到：
備料，根據(jù)反應釜的容量稱得相應重量的二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺備用，二茂鐵乙酸、納米級聚有機硅氧烷和納米級乙氧基化脂肪族烷基胺的有效物質的重量比為1：8～10：5～6；
先向反應釜中加入備料步驟的二茂鐵乙酸和納米級聚有機硅氧烷；
然后緩慢連續(xù)地加入納米級乙氧基化脂肪族烷基胺，將反應釜內的溫度控制在80～90℃，同時開始攪拌，在納米級乙氧基化脂肪族烷基胺添加完畢后繼續(xù)攪拌0.5～0.6小時；
成品，得到納米有機硅抗跌落劑。
根據(jù)本實施例的生產工藝生產得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，并對其進行測試，得到表1所示實驗數(shù)據(jù)。
實施例五
生產用于注塑超薄產品的無鹵阻燃聚碳酸酯母粒的生產工藝，包括以下步驟，
配制主料步驟，將下述重量百分比的組分混合均勻，聚碳酸酯81～85％，桐油2～5％，二茂鐵乙酸6～9％，磷酸酯1～3％，納米有機硅阻燃母粒1～3％，納米磺酸鉀母粒2～4％和納米有機硅抗跌落劑1～3％，得到聚碳酸酯主料。其中，納米有機硅抗跌落劑與實施例四相同，這里不再贅述。
低溫烘烤處理，通過第一輸送帶輸送聚碳酸酯主料緩慢通過低溫直通式烤箱，進行低溫烘烤，對聚碳酸酯主料的烘烤時間為0.6～0.7小時，烘烤溫度為46～49℃。
高溫熱處理，第一輸送帶將經過低溫烘烤處理的聚碳酸酯主料轉移到金屬輸送帶，通過金屬輸送帶輸送聚碳酸酯主料快速通過至少兩個高溫熱處理區(qū)，通過若干安裝在烤爐的爐腔頂部的大功率紅外燈管和紫外線燈管向下照射光線，而在爐腔的下方形成一長度與爐腔相同的高溫熱處理區(qū)，高溫熱處理區(qū)間的溫度為550～580℃，一個高溫照射區(qū)對聚碳酸酯主料的平均照射時間為0.5～0.8秒，通過高溫熱處理區(qū)中的紅外光線照射、紫外光線照射及高溫對聚碳酸酯主料進行熱處理。
混合，金屬輸送帶將經過高溫熱處理的聚碳酸酯主料輸送帶攪拌機，同時向攪拌機加入下述重量百分比的組分，高流動分散劑0.2～2％，納米二氧化硅0.5～4％，抗氧劑0.5～3％和納米有機硅增韌劑0.5～4％，混合均勻得到造粒原料；高流動分散劑選用聚羧酸鈉鹽型分散劑。
造粒，將造粒原料輸送到雙螺桿造粒機進行造粒，得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒。
根據(jù)本實施例的生產工藝生產得到無鹵阻燃聚碳酸酯母粒，并對其進行測試，得到表2所示實驗數(shù)據(jù)。
以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。