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      一種橡膠軟管材料及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):12105505閱讀:271來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種橡膠軟管材料及其制備方法。



      背景技術(shù):

      橡膠軟管材料被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,并以其良好的耐熱、耐油、耐臭氧性能被生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。眾所周知,汽車膠管就是橡膠軟管材料制品之一,在汽車的部件組成中,散熱器軟管連接在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)與散熱器之間,起著輸送冷卻液以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作的作用。由于發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器軟管的耐熱、耐寒、耐油、耐老化等各項(xiàng)性能的限制,因而導(dǎo)致其長(zhǎng)期使用會(huì)老化,容易破裂,并給汽車的安全運(yùn)行帶來(lái)巨大安全隱患。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種橡膠軟管材料及其制備方法,其可以有效解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      一種橡膠軟管材料,其由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠20-50份,全氟醚橡膠20-50份,磷酸三氯乙酯3-10份,二苯甲酸酯3-10份,高嶺土8-16份,活性氧化鎂3-7份,硬脂酸4-12份,鈦白粉2-6份,促進(jìn)劑1-5份,無(wú)機(jī)活性劑1-5份,甲基丙烯酸鋅4-10份,防老劑2-6份,納米氧化鋅1-5份,芳香烴油2-5份,凡士林2-6份,聚磷酸銨2-7份,偶聯(lián)劑2.5-6份。

      優(yōu)選地,所述的橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠50份,全氟醚橡膠30份,磷酸三氯乙酯6份,二苯甲酸酯6份,高嶺土13份,活性氧化鎂4份,硬脂酸8份,鈦白粉3.6份,促進(jìn)劑2.5份,無(wú)機(jī)活性劑3份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑4份,納米氧化鋅3份,芳香烴油3份,凡士林3份,聚磷酸銨6份,偶聯(lián)劑4份。

      優(yōu)選地,所述的橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠40份,全氟醚橡膠40份,磷酸三氯乙酯9份,二苯甲酸酯9份,高嶺土15份,活性氧化鎂6份,硬脂酸10份,鈦白粉3.5份,促進(jìn)劑3份,無(wú)機(jī)活性劑2.5份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑4.5份,納米氧化鋅2.3份,芳香烴油4份,凡士林2份,聚磷酸銨5份,偶聯(lián)劑4份。

      優(yōu)選地,所述的橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠48份,全氟醚橡膠35份,磷酸三氯乙酯6份,二苯甲酸酯8份,高嶺土13份,活性氧化鎂5份,硬脂酸5份,鈦白粉3份,促進(jìn)劑2份,無(wú)機(jī)活性劑3份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑5份,納米氧化鋅5份,芳香烴油3份,凡士林4份,聚磷酸銨6份,偶聯(lián)劑5份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      本發(fā)明中的橡膠軟管材料除添加有主要原料組分三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠外,還加入磷酸三氯乙酯、高嶺土、活性氧化鎂、鈦白粉、無(wú)機(jī)活性劑、防老劑和納米氧化鋅等原料,因而使其耐熱性能以及耐老化性能更好,使用壽命長(zhǎng)。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,但保護(hù)范圍并不受此限制。

      實(shí)施例一:

      一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠42份,全氟醚橡膠35份,磷酸三氯乙酯6份,二苯甲酸酯5份,高嶺土11份,活性氧化鎂6份,硬脂酸7份,鈦白粉3.8份,促進(jìn)劑2.6份,無(wú)機(jī)活性劑3份,甲基丙烯酸鋅6份,防老劑4份,納米氧化鋅3份,芳香烴油2份,凡士林3份,聚磷酸銨5份,偶聯(lián)劑3.5份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      實(shí)施例二:

      一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠35份,全氟醚橡膠46份,磷酸三氯乙酯6份,二苯甲酸酯7份,高嶺土14份,活性氧化鎂6份,硬脂酸10份,鈦白粉4.8份,促進(jìn)劑3.6份,無(wú)機(jī)活性劑2.6份,甲基丙烯酸鋅6份,防老劑5份,納米氧化鋅2份,芳香烴油2.5份,凡士林3.4份,聚磷酸銨4.3份,偶聯(lián)劑5份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      實(shí)施例三:

      一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠42份,全氟醚橡膠45份,磷酸三氯乙酯9份,二苯甲酸酯7份,高嶺土13份,活性氧化鎂5份,硬脂酸9份,鈦白粉5份,促進(jìn)劑4份,無(wú)機(jī)活性劑3份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑5份,納米氧化鋅4份,芳香烴油3份,凡士林5.5份,聚磷酸銨6份,偶聯(lián)劑5份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      實(shí)施例四:

      一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠50份,全氟醚橡膠30份,磷酸三氯乙酯6份,二苯甲酸酯6份,高嶺土13份,活性氧化鎂4份,硬脂酸8份,鈦白粉3.6份,促進(jìn)劑2.5份,無(wú)機(jī)活性劑3份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑4份,納米氧化鋅3份,芳香烴油3份,凡士林3份,聚磷酸銨6份,偶聯(lián)劑4份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      實(shí)施例五:

      一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠40份,全氟醚橡膠40份,磷酸三氯乙酯9份,二苯甲酸酯9份,高嶺土15份,活性氧化鎂6份,硬脂酸10份,鈦白粉3.5份,促進(jìn)劑3份,無(wú)機(jī)活性劑2.5份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑4.5份,納米氧化鋅2.3份,芳香烴油4份,凡士林2份,聚磷酸銨5份,偶聯(lián)劑4份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      實(shí)施例六:

      一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠48份,全氟醚橡膠35份,磷酸三氯乙酯6份,二苯甲酸酯8份,高嶺土13份,活性氧化鎂5份,硬脂酸5份,鈦白粉3份,促進(jìn)劑2份,無(wú)機(jī)活性劑3份,甲基丙烯酸鋅7份,防老劑5份,納米氧化鋅5份,芳香烴油3份,凡士林4份,聚磷酸銨6份,偶聯(lián)劑5份。

      所述的橡膠軟管材料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;

      (2)打開(kāi)開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整為50-55℃,將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時(shí)加入開(kāi)煉機(jī),塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠;

      (3)將密煉機(jī)的溫度調(diào)整為130-138℃,加入步驟(2)中的塑煉膠,混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無(wú)機(jī)活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑,混煉22-26min后,得到混煉膠;

      (4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機(jī),在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min,冷卻到室溫得到預(yù)備原材料;

      (5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中,在106-112℃條件下保溫7-9h,冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

      最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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