本發(fā)明涉及硅橡膠制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種雙組份低硬度硅橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：低硬度硅橡膠具有較好的拉伸強度和抗撕強度，在大量的硅橡膠制品是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小零件的電子、汽車及航空工業(yè)領(lǐng)域，有很高的應(yīng)用價值。傳統(tǒng)的硅橡膠是一種耐高低溫(-65-250℃)、具有優(yōu)異性能的高分子彈性體材料。其分子柔性大，分子鏈間相互作用力弱，因而硅橡膠在低硬度下的拉伸強度和抗撕強度較差。因而，制備一種低硬度具有高拉伸強度和高抗撕強度的硅橡膠具有重要的意義和廣泛的應(yīng)用價值。另外，低硬度硫化硅橡膠是一種具有透明外觀、硫化后柔軟且環(huán)保無毒無害的彈性材料，可應(yīng)用與防滑墊等各種生活用品、游泳用品、減震制品、貼片和工業(yè)雜件等產(chǎn)品上。在某些需密封的條件下，可施加的密封力很小，所以希望硅橡膠的硬度越小越好。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的低硬度硅橡膠組分單一，其受組分影響，無法滿足多種使用要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種雙組份低硬度硅橡膠及其制備方法，能夠提高硅橡膠的拉伸強度和抗撕強度，此方法簡單、易操作，具有工業(yè)推廣、應(yīng)用的價值，可以有效解決
背景技術(shù)：
中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙組份低硬度硅橡膠及其制備方法，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中：雙組份低硬度硅橡膠，是由A組份和B組份兩種原料按1:1的比例混合而成，其組份的重量份組成為：A組份：50-70份粘度為5000-15000mPa.s的乙烯基封端的有機聚硅氧烷、20-45份比表面積為200-380m2/g氣相二氧化硅粉以及0.01-0.5份的鉑金催化劑；B組份：50-70份粘度為5000-15000mPa.s的乙烯基封端的有機聚硅氧烷、20-45份比表面積為200-380m2/g氣相二氧化硅粉、2-20份低含氫量為0.05-0.8％的含氫聚硅氧烷以及0.01-0.5份的抑制劑。本發(fā)明還提供了一種雙組份低硬度硅橡膠的制備方法，其中，包括有A\B兩種組分，按質(zhì)量分數(shù)比，A組份包括：50-70份粘度為5000-15000mPa.s的乙烯基封端的有機聚硅氧烷、20-45份比表面積為200-380m2/g氣相二氧化硅粉以及0.01-0.5份的鉑金催化劑；B組份包括：50-70份粘度為5000-15000mPa.s的乙烯基封端的有機聚硅氧烷、20-45份比表面積為200-380m2/g氣相二氧化硅粉、2-20份低含氫量為0.05-0.8％的含氫聚硅氧烷以及0.01-0.5份的抑制劑。其具體制備流程為：步驟一、制備A組份：使用捏合機，在捏合機中加入配方量50-80％乙烯基聚硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑和氣相二氧化硅粉，室溫下攪拌2-4小時；升溫至160-170℃，真空條件下攪拌2-4小時，然后停止真空，繼續(xù)加入剩余乙烯基聚硅氧烷稀釋；再按比例加入鉑金絡(luò)合物，攪拌均勻，即得A組份；步驟二、制備B組份：先在捏合機中加入配方量50-80％乙烯基聚硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑和氣相二氧化硅粉，室溫下攪拌2-4小時；升溫至160-170℃，真空條件下攪拌2-4小時，然后停止真空，繼續(xù)加入剩余乙烯基聚硅氧烷稀釋；再按比例加入含氫聚硅氧烷、抑制劑，攪拌均勻，即得B組份；步驟三、將制得的A組份和B組份按質(zhì)量比為1:1混合均勻，在平板硫化機上進行模壓硫化，硫化溫度為150℃，硫化時間為5-10min，即得所述雙組份低硬度硅橡膠。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述乙烯基聚硅氧烷是在25℃下粘度為5000-15000mPa.s，乙烯基百分含量為0.1-1.0％的乙烯基封端的有機聚硅氧烷，制備方法如下：將100份八甲基環(huán)四硅氧烷和0.1-3份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在攪拌的狀態(tài)下加入0.01-0.5份催化劑四甲基氫氧化銨，升溫至120-140℃聚合2-6小時，再升溫至150-200℃，在0.08-0.09MPa真空度下脫低分子6-10小時，冷卻后得到乙烯基聚硅氧烷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二氧化硅粉是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑憎水處理后的氣相二氧化硅。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉑金催化劑為氯鉑酸四甲基二乙烯基二硅氧烷絡(luò)合物，其中鉑的含量為1000-5000ppm。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述低含氫聚硅氧烷的含氫量為0.05-0.2％，制備方法如下：將100份高含氫量聚硅氧烷SF-484和100-250份八甲基環(huán)四硅氧烷作為反應(yīng)單體，并加入反應(yīng)單體總量0.2-5倍的二甲苯有機溶劑，2％-10％的四甲基二氫二硅氧烷端氫封端劑，5％-40％的硫酸在50-100℃下聚合反應(yīng)2-6小時后將得到的反應(yīng)液水洗至中性，在120-200℃下脫低2-6小時，即可得到低含氫聚硅氧烷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抑制劑是乙烯基環(huán)體或乙炔醇中任一種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述硅烷偶聯(lián)劑為二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基環(huán)硅氧烷、六甲基二硅氮烷中的任意一種或二種以上的混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的雙組份低硬度硅橡膠，其由兩種組分混合而成，能夠使得硅橡膠具有這兩種組分的共同優(yōu)點，相比于傳統(tǒng)硅橡膠而言，其具有高的拉伸強度和抗撕強度，通過上述方法制得的雙組份低硬度硅橡膠，由于采用了兩種組成成分，能夠提高硅橡膠的拉伸強度和抗撕強度，此方法簡單、易操作，具有工業(yè)推廣、應(yīng)用的價值。附圖說明圖1為本發(fā)明一種實施例中雙組份低硬度硅橡膠的制備方法的流程圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種實施例中雙組份低硬度硅橡膠的制備方法的流程圖。實例1一種雙組份低硬度硅橡膠，其制備方法如下：(1)制備A組份①將100Kg八甲基環(huán)四硅氧烷和1.5Kg四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在攪拌的狀態(tài)下加入0.2Kg份催化劑四甲基氫氧化銨，升溫至120℃聚合4小時，再升溫至200℃，在0.08-0.09MPa真空度下脫低分子6小時，冷卻后得到乙烯基聚硅氧烷，粘度為11000mPa.s，乙烯基含量為0.42％。②在1000L捏合機中加入300Kg的乙烯基聚硅氧烷，34Kg六甲基硅氮烷和240Kg比表面積為380m2/g氣相二氧化硅粉，攪拌成團后室溫繼續(xù)攪拌2小時；升溫到160-170℃，真空0.8MPa條件下攪拌3小時，然后停止真空，降溫后加入100Kg乙烯基聚硅氧烷；加入1.28Kg鉑金絡(luò)合物，攪拌均勻，即得A組份；(2)制備B組份①將100Kg高含氫量聚硅氧烷SF-484和150Kg八甲基環(huán)四硅氧烷加入反應(yīng)釜中，并加入反應(yīng)單體總量250Kg的二甲苯有機溶劑，10Kg的四甲基二氫二硅氧烷端氫封端劑，51Kg的硫酸在100℃下聚合反應(yīng)2小時后將得到的反應(yīng)液水洗至中性，在200℃下脫低6小時，即可得到低含氫聚硅氧烷，粘度為80mPa.s，含氫量為0.3％。②在1000L捏合機中加入300Kg的乙烯基聚硅氧烷，34Kg六甲基硅氮烷和240Kg比表面積為380m2/g氣相二氧化硅粉，攪拌成團后室溫繼續(xù)攪拌2小時；升溫到160-170℃，真空0.8MPa條件下攪拌3小時，然后停止真空，降溫后加入100Kg乙烯基聚硅氧烷，再加入19.2Kg含氫聚硅氧烷和3.3Kg的抑制劑，攪拌均勻，即得B組份；(3)將A組份和B組份按照質(zhì)量比1:1混合均勻，在125℃下硫化5min即得一種雙組份加成型室溫硫化硅橡膠。制備的硅膠的技術(shù)參數(shù)如下：測試項目性能粘度(mPa.s)80000密度(g/cm3)1.132硬度(紹氏)8拉伸強度(MPa)5.5抗撕強度(KN/m)12斷裂伸長率(％)930實例2一種雙組份低硬度硅橡膠，其制備方法如下：(1)制備A組份①將100Kg八甲基環(huán)四硅氧烷和1.5Kg四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在攪拌的狀態(tài)下加入0.2Kg份催化劑四甲基氫氧化銨，升溫至120℃聚合4小時，再升溫至200℃，在0.08-0.09MPa真空度下脫低分子6小時，冷卻后得到乙烯基聚硅氧烷，粘度為11000mPa.s，乙烯基含量為0.42％。②在1000L捏合機中加入290Kg的乙烯基聚硅氧烷，28.76Kg六甲基硅氮烷和203Kg比表面積為380m2/g氣相二氧化硅粉，攪拌成團后室溫繼續(xù)攪拌2小時；升溫到160-170℃，真空0.8MPa條件下攪拌3小時，然后停止真空，降溫后加入183.67Kg乙烯基聚硅氧烷；加入1.35Kg鉑金絡(luò)合物，攪拌均勻，即得A組份；(2)制備B組份①將100Kg高含氫量聚硅氧烷SF-484和150Kg八甲基環(huán)四硅氧烷加入反應(yīng)釜中，并加入反應(yīng)單體總量250Kg的二甲苯有機溶劑，16Kg的四甲基二氫二硅氧烷端氫封端劑，51.6Kg的硫酸在100℃下聚合反應(yīng)2小時后將得到的反應(yīng)液水洗至中性，在200℃下脫低6小時，即可得到低含氫聚硅氧烷，粘度為80mPa.s，含氫量為0.13％。②在1000L捏合機中加入290Kg的乙烯基聚硅氧烷，28.76Kg六甲基硅氮烷和203Kg比表面積為380m2/g氣相二氧化硅粉，攪拌成團后室溫繼續(xù)攪拌2小時；升溫到160-170℃，真空0.8MPa條件下攪拌3小時，然后停止真空，降溫后加入183.67Kg乙烯基聚硅氧烷，再加入52.47Kg含氫聚硅氧烷和3.65Kg的抑制劑，攪拌均勻，即得B組份；(3)將A組份和B組份按照質(zhì)量比1:1混合均勻，在125℃下硫化5min即得一種雙組份加成型室溫硫化硅橡膠。制備的硅膠的技術(shù)參數(shù)如下：測試項目性能粘度(mPa.s)150000密度(g/cm3)1.120硬度(紹氏)10拉伸強度(MPa)5.5抗撕強度(KN/m)10斷裂伸長率(％)820本發(fā)明提供的雙組份低硬度硅橡膠，其由兩種組分混合而成，能夠使得硅橡膠具有這兩種組分的共同優(yōu)點，相比于傳統(tǒng)硅橡膠而言，其具有高的拉伸強度和抗撕強度，通過上述方法制得的雙組份低硬度硅橡膠，由于采用了兩種組成成分，能夠提高硅橡膠的拉伸強度和抗撕強度，此方法簡單、易操作，具有工業(yè)推廣、應(yīng)用的價值。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當前第1頁1 2 3