本發(fā)明屬于新型材料技術領域，特別涉及一種武器裝備專用隱身材料。
背景技術：
隱身材料作為提高武器系統(tǒng)生存能力和突防能力的有效手段，廣泛地用于現(xiàn)代軍事工業(yè)當中。對其理論和生產工藝的研究開始于第二次世界大戰(zhàn)時期，并迅速被世界各國視為重點研究、開發(fā)的軍事高新技術項目。從70年代至80年代時期內，隱身材料的研究還主要限于美國和蘇聯(lián)這樣的軍事化強國內，并且研究處于秘密階段，隱身材料優(yōu)異的性能和廣闊的前景尚不為世人所熟知。直到80年代的末期，相繼投入戰(zhàn)爭或使用的的美國隱身飛機，才真正使得隱身材料在現(xiàn)代化的戰(zhàn)爭和國防事業(yè)中嶄露頭角，各國開始競相投入大量的人力物力開發(fā)隱身材料，這無疑代表了隱身材料已經進入了一個繁榮發(fā)展的新時期。F-22戰(zhàn)斗機作為世界上第一款投入服役的第四代戰(zhàn)斗機，經隱身設計和涂敷吸收電磁波的特殊材料，實現(xiàn)了全面隱身，在航空史上具有劃時代的意義，標志著當今世界正開始進入“隱形空軍時代”。
隱身材料的分類方法有很多種，按隱身吸波原理，隱身材料可分為吸收型和干涉型兩類。吸收型隱身材料本身對雷達波進行吸收損耗，基本類型有復磁導率與復介電常數(shù)基本相等的吸收體、阻抗?jié)u變“寬頻”吸收體和衰減表面電流的薄層吸收體；干涉型則是利用吸波層表面和底層兩列反射波的振幅相等相位相反進行干涉相消，如波長“諧振”吸收體，這類材料的缺點是吸收頻帶較窄。按材料成型工藝和承載能力，可分為涂覆型隱身材料和結構型隱身材料。前者是將吸收劑(金屬或合金粉末、鐵氧體、導電纖維等)與粘合劑混合后，涂覆于目標表面形成隱身涂層；后者是具有承載和吸波的雙重功能，通常是將吸收劑分散在層狀結構材料中，或是采用強度高、透波性能好的高聚物復合材料(如玻璃鋼、芳給纖維復合材料等)為面板，蜂窩狀波紋體或角錐體為夾芯的復合結構。
近十年來，由于軍工武器裝備的需求，促進了隱身材料的研究和生產取得了豐碩的發(fā)展成果。但是，即使是目前學界公認最佳的隱身材料，其性能仍然不甚客觀，仍然不具備滿足應對各種環(huán)境下的材料性能，仍存在著自身難以克服的缺陷，或技術尚無法解決的難題，仍較難滿足日益提高的隱身技術所提出的薄、寬、輕、強和高效的綜合要求。技術方面，特別是寬頻吸收劑和吸收效率方面還存在較大問題。各種隱身材料在應對單一環(huán)境，或者是基于一項或幾項特點的參數(shù)指標時，都有較好的隱身性能，但對于隱身材料綜合性能提升方面研究較少，使得目前應用的隱身材料在多元的環(huán)境下總是存在這樣或那樣的缺陷難以克服，嚴重阻礙了隱身材料技術領域的發(fā)展。
技術實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術的缺點和不足，本發(fā)明提供了武器裝備專用隱身材料，使得材料的吸波隱身能力大幅度提升，同時材料耐大氣腐蝕性能較好，具備一定的強度，穩(wěn)定性高；且相比于傳統(tǒng)鐵氧體隱身材料，重量減輕，適用于航空工業(yè)的隱身涂料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種武器裝備專用隱身材料，包含雙層結構，內層為橡膠基復合材料，其中基體材料為三元乙丙橡膠，功能體材料為納米氧化鋅和聚酯纖維；外層為樹脂基復合材料，其中基體材料為環(huán)氧樹脂，功能體材料為多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末。
優(yōu)選地，所述內層中，納米氧化鋅和聚酯纖維的質量比為2～3:1，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:20～30。
優(yōu)選地，所述聚酯纖維為短纖維，纖維的直徑在16～25μm之間，纖維的長度為2.5～4mm。
優(yōu)選地，所述外層中，多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的質量比為1:1.2～1.5，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:25～40。
優(yōu)選地，所述內層厚度為0.2～0.4mm，所述外層厚度為0.1～0.3mm。
本發(fā)明還公開了所述武器裝備專用隱身材料的制備方法，其具體步驟為：
1)內層的制備：
a.按照配比稱量納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠粉末；
b.先將三元乙丙橡膠放入雙輥混煉機中預熱5分鐘，混煉溫度設定為60～70℃，為保證復合材料厚度以及聚酯纖維的完整性，混煉機雙輥之間的距離設定為0.6mm；
c.將在步驟a中稱量好的納米氧化鋅加入混煉機內和三元乙丙橡膠一起混煉，混煉時間為10～20min；
d.將在步驟a中稱量好的聚酯纖維加入丙酮溶液中均勻分散5min，分散過程中對溶液輕微攪拌，分散后將溶液轉入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干溫度不高于50℃，然后將干燥后的粉末加入混煉機內混煉10～20min，混煉時，用刀切割翻轉物料次數(shù)控制在3～5次之間；
e.向混煉機中加入橡膠軟化劑，軟化劑的量為混煉機內納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠重質量的5.7％，當物料色澤均勻、表面無毛邊或凸起缺陷，出現(xiàn)暗光澤色后，即可出片；
f.出片后將復合橡膠片在輥壓機上壓實，為防止壓實過程中復合橡膠片表面損傷，將橡膠片放在兩片薄不銹鋼片之間壓實，不銹鋼片表面光滑，輥壓機雙輥的縫隙間距按壓實后的橡膠片厚度進行調節(jié)，壓實后的復合橡膠片厚度為0.2～0.4mm；
g.將壓實后的復合橡膠片在硫化機中進行硫化，硫化溫度140～160℃，硫化時間3～4h，硫化后即獲得隱身材料的內層。
2)外層的制備：
a.按照摩爾比3～5:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后將混合粉末加入飽和檸檬酸水溶液中充分溶解，檸檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+濃度為2～3mol/L；
b.向步驟a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性為止，然后將中性溶液置于60℃水浴箱中保溫10min制得溶膠，將溶膠轉入烘箱中，在90℃的烘干溫度下干燥，使得溶膠中的溶質析出制得凝膠，再將溶液通過抽濾機抽濾分離，提取凝膠；
c.將凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為550～600℃，煅燒時間為2～3h，煅燒后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.將上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末與多壁碳納米管按照質量比1.7～2.5:1的比例均勻混合成混合粉末，量取一定量的環(huán)氧樹脂，并將環(huán)氧樹脂水浴加熱到60℃，然后將混合粉末加入環(huán)氧樹脂內，不停的攪拌混合物，隨后以體積比環(huán)氧樹脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往環(huán)氧樹脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的攪拌，這時溶液溫度上升且黏度下降，在環(huán)氧樹脂開始固化前將固化混合液鋪展在步驟1)所得的隱身材料的內層表面，環(huán)氧樹脂固化后在所述內層表面形成樹脂基復合材料，所述樹脂基復合材料即隱身材料的外層，外層和內層組合構成了所述武器裝備專用隱身材料。
優(yōu)選地，所述橡膠軟化劑為石蠟油、凡士林、瀝青、石油樹脂的一種或幾種。
優(yōu)選地，為了使固化混合液鋪展更均勻，先將步驟1)制得的隱身材料內層加熱到80℃，然后將固化混合液倒在隱身材料內層表面，再用滾刷碾平整。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明所述武器裝備專用隱身材料采用雙層結構，外層和外層所用復合材料均具有良好的磁損耗性能和電損耗性能，且外層的波阻抗要明顯大于內層波阻抗，因此本發(fā)明公開的隱身材料結構合理，極大地提高了材料吸收電磁波的能力。
2.本發(fā)明所述武器裝備專用隱身材料的內層和外層均采用輕質復合材料，相比于傳統(tǒng)的鐵系復合隱身材料和陶瓷基復合材料，重量明顯下降，適用于各類武器裝備、航空飛機以及各類飛行器表面的隱身涂料。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，應該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，絕不限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種武器裝備專用隱身材料，包含內層和外層雙層結構，內層厚度為0.2mm，所述外層厚度為0.1mm。內層為橡膠基復合材料，其中基體材料為三元乙丙橡膠，功能體材料為納米氧化鋅和聚酯纖維，納米氧化鋅和聚酯纖維的質量比為2:1，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:20，其中聚酯纖維為短纖維，纖維的直徑在16μm之間，纖維的長度為2.5mm。外層為樹脂基復合材料，其中基體材料為環(huán)氧樹脂，功能體材料為多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的質量比為1:1.2，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:25。
上述隱身材料的制備方法具體步驟為：
1)內層的制備：
a.按照配比稱量納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠粉末；
b.先將三元乙丙橡膠放入雙輥混煉機中預熱5分鐘，混煉溫度設定為60℃，為保證復合材料厚度以及聚酯纖維的完整性，混煉機雙輥之間的距離設定為0.6mm；
c.將在步驟a中稱量好的納米氧化鋅加入混煉機內和三元乙丙橡膠一起混煉，混煉時間為10min；
d.將在步驟a中稱量好的聚酯纖維加入丙酮溶液中均勻分散5min，分散過程中對溶液輕微攪拌，分散后將溶液轉入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干溫度不高于50℃，然后將干燥后的粉末加入混煉機內混煉10min，混煉時，用刀切割翻轉物料次數(shù)控制在3～5次之間；
e.向混煉機中加入石蠟油，石蠟油的量為混煉機內納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠重質量的5.7％，當物料色澤均勻、表面無毛邊或凸起缺陷，出現(xiàn)暗光澤色后，即可出片；
f.出片后將復合橡膠片在輥壓機上壓實，為防止壓實過程中復合橡膠片表面損傷，將橡膠片放在兩片薄不銹鋼片之間壓實，不銹鋼片表面光滑，輥壓機雙輥的縫隙間距按壓實后的橡膠片厚度進行調節(jié)，壓實后的復合橡膠片厚度為0.2mm；
g.將壓實后的復合橡膠片在硫化機中進行硫化，硫化溫度140℃，硫化時間3h，硫化后即獲得隱身材料的內層。
2)外層的制備：
a.按照摩爾比3～5:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后將混合粉末加入飽和檸檬酸水溶液中充分溶解，檸檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+濃度為2mol/L；
b.向步驟a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性為止，然后將中性溶液置于60℃水浴箱中保溫10min制得溶膠，將溶膠轉入烘箱中，在90℃的烘干溫度下干燥，使得溶膠中的溶質析出制得凝膠，再將溶液通過抽濾機抽濾分離，提取凝膠；
c.將凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為550℃，煅燒時間為2h，煅燒后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.將上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末與多壁碳納米管按照質量比1.7:1的比例均勻混合成混合粉末，量取一定量的環(huán)氧樹脂，并將環(huán)氧樹脂水浴加熱到60℃，然后將混合粉末加入環(huán)氧樹脂內，不停的攪拌混合物，隨后以體積比環(huán)氧樹脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往環(huán)氧樹脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的攪拌，這時溶液溫度上升且黏度下降，在環(huán)氧樹脂開始固化前將固化混合液鋪展在步驟1)所得的隱身材料的內層表面，環(huán)氧樹脂固化后在所述內層表面形成樹脂基復合材料，所述樹脂基復合材料即隱身材料的外層，外層和內層組合構成了所述武器裝備專用隱身材料。
將上述所得隱身材料加工切割成150mm×150mm的方形試樣塊，然后采用雷達吸波材料(RAM)反射率掃頻測量系統(tǒng)HP8757E標量網絡分析儀檢測吸波性能，掃描范圍為0.5GHz～20GHz，最大衰減設置成-50dB。獲得的結果如表1所示。
實施例2：
一種武器裝備專用隱身材料，包含內層和外層雙層結構，內層厚度為0.3mm，所述外層厚度為0.2mm。內層為橡膠基復合材料，其中基體材料為三元乙丙橡膠，功能體材料為納米氧化鋅和聚酯纖維，納米氧化鋅和聚酯纖維的質量比為2.7:1，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:24，其中聚酯纖維為短纖維，纖維的直徑在20μm之間，纖維的長度為3.1mm。外層為樹脂基復合材料，其中基體材料為環(huán)氧樹脂，功能體材料為多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的質量比為1:1.2，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:27。
上述隱身材料的制備方法具體步驟為：
1)內層的制備：
a.按照配比稱量納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠粉末；
b.先將三元乙丙橡膠放入雙輥混煉機中預熱5分鐘，混煉溫度設定為60℃，為保證復合材料厚度以及聚酯纖維的完整性，混煉機雙輥之間的距離設定為0.6mm；
c.將在步驟a中稱量好的納米氧化鋅加入混煉機內和三元乙丙橡膠一起混煉，混煉時間為10min；
d.將在步驟a中稱量好的聚酯纖維加入丙酮溶液中均勻分散5min，分散過程中對溶液輕微攪拌，分散后將溶液轉入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干溫度不高于50℃，然后將干燥后的粉末加入混煉機內混煉10min，混煉時，用刀切割翻轉物料次數(shù)控制在3次之間；
e.向混煉機中加入石蠟油，石蠟油的量為混煉機內納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠重質量的5.7％，當物料色澤均勻、表面無毛邊或凸起缺陷，出現(xiàn)暗光澤色后，即可出片；
f.出片后將復合橡膠片在輥壓機上壓實，為防止壓實過程中復合橡膠片表面損傷，將橡膠片放在兩片薄不銹鋼片之間壓實，不銹鋼片表面光滑，輥壓機雙輥的縫隙間距按壓實后的橡膠片厚度進行調節(jié)，壓實后的復合橡膠片厚度為0.2～0.4mm；
g.將壓實后的復合橡膠片在硫化機中進行硫化，硫化溫度150℃，硫化時間3h，硫化后即獲得隱身材料的內層。
2)外層的制備：
a.按照摩爾比4:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后將混合粉末加入飽和檸檬酸水溶液中充分溶解，檸檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+濃度為2mol/L；
b.向步驟a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性為止，然后將中性溶液置于60℃水浴箱中保溫10min制得溶膠，將溶膠轉入烘箱中，在90℃的烘干溫度下干燥，使得溶膠中的溶質析出制得凝膠，再將溶液通過抽濾機抽濾分離，提取凝膠；
c.將凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為570℃，煅燒時間為2h，煅燒后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.將上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末與多壁碳納米管按照質量比2:1的比例均勻混合成混合粉末，量取一定量的環(huán)氧樹脂，并將環(huán)氧樹脂水浴加熱到60℃，然后將混合粉末加入環(huán)氧樹脂內，不停的攪拌混合物，隨后以體積比環(huán)氧樹脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往環(huán)氧樹脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的攪拌，這時溶液溫度上升且黏度下降，在環(huán)氧樹脂開始固化前將固化混合液鋪展在步驟1)所得的隱身材料的內層表面，環(huán)氧樹脂固化后在所述內層表面形成樹脂基復合材料，所述樹脂基復合材料即隱身材料的外層，外層和內層組合構成了所述武器裝備專用隱身材料。
將上述所得隱身材料加工切割成150mm×150mm的方形試樣塊，然后采用雷達吸波材料(RAM)反射率掃頻測量系統(tǒng)HP8757E標量網絡分析儀檢測吸波性能，掃描范圍為0.5GHz～20GHz，最大衰減設置成-50dB。獲得的結果如表1所示。
實施例3：
一種武器裝備專用隱身材料，包含內層和外層雙層結構，內層厚度為0.4mm，所述外層厚度為0.2mm。內層為橡膠基復合材料，其中基體材料為三元乙丙橡膠，功能體材料為納米氧化鋅和聚酯纖維，納米氧化鋅和聚酯纖維的質量比為3:1，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:25，其中聚酯纖維為短纖維，纖維的直徑在23μm之間，纖維的長度為3.5mm。外層為樹脂基復合材料，其中基體材料為環(huán)氧樹脂，功能體材料為多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的質量比為1:1.5，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:35。
上述隱身材料的制備方法具體步驟為：
1)內層的制備：
a.按照配比稱量納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠粉末；
b.先將三元乙丙橡膠放入雙輥混煉機中預熱5分鐘，混煉溫度設定為70℃，為保證復合材料厚度以及聚酯纖維的完整性，混煉機雙輥之間的距離設定為0.6mm；
c.將在步驟a中稱量好的納米氧化鋅加入混煉機內和三元乙丙橡膠一起混煉，混煉時間為20min；
d.將在步驟a中稱量好的聚酯纖維加入丙酮溶液中均勻分散5min，分散過程中對溶液輕微攪拌，分散后將溶液轉入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干溫度不高于50℃，然后將干燥后的粉末加入混煉機內混煉20min，混煉時，用刀切割翻轉物料次數(shù)控制在5次之間；
e.向混煉機中加入石油樹脂，石油樹脂的量為混煉機內納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠重質量的5.7％，當物料色澤均勻、表面無毛邊或凸起缺陷，出現(xiàn)暗光澤色后，即可出片；
f.出片后將復合橡膠片在輥壓機上壓實，為防止壓實過程中復合橡膠片表面損傷，將橡膠片放在兩片薄不銹鋼片之間壓實，不銹鋼片表面光滑，輥壓機雙輥的縫隙間距按壓實后的橡膠片厚度進行調節(jié)，壓實后的復合橡膠片厚度為0.4mm；
g.將壓實后的復合橡膠片在硫化機中進行硫化，硫化溫度150℃，硫化時間4h，硫化后即獲得隱身材料的內層。
2)外層的制備：
a.按照摩爾比4:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后將混合粉末加入飽和檸檬酸水溶液中充分溶解，檸檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+濃度為3mol/L；
b.向步驟a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性為止，然后將中性溶液置于60℃水浴箱中保溫10min制得溶膠，將溶膠轉入烘箱中，在90℃的烘干溫度下干燥，使得溶膠中的溶質析出制得凝膠，再將溶液通過抽濾機抽濾分離，提取凝膠；
c.將凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為3h，煅燒后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.將上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末與多壁碳納米管按照質量比2:1的比例均勻混合成混合粉末，量取一定量的環(huán)氧樹脂，并將環(huán)氧樹脂水浴加熱到60℃，然后將混合粉末加入環(huán)氧樹脂內，不停的攪拌混合物，隨后以體積比環(huán)氧樹脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往環(huán)氧樹脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的攪拌，這時溶液溫度上升且黏度下降，在環(huán)氧樹脂開始固化前將固化混合液鋪展在步驟1)所得的隱身材料的內層表面，環(huán)氧樹脂固化后在所述內層表面形成樹脂基復合材料，所述樹脂基復合材料即隱身材料的外層，外層和內層組合構成了所述武器裝備專用隱身材料。
將上述所得隱身材料加工切割成150mm×150mm的方形試樣塊，然后采用雷達吸波材料(RAM)反射率掃頻測量系統(tǒng)HP8757E標量網絡分析儀檢測吸波性能，掃描范圍為0.5GHz～20GHz，最大衰減設置成-50dB。獲得的結果如表1所示。
實施例4：
一種武器裝備專用隱身材料，包含內層和外層雙層結構，內層厚度為0.4mm，所述外層厚度為0.3mm。內層為橡膠基復合材料，其中基體材料為三元乙丙橡膠，功能體材料為納米氧化鋅和聚酯纖維，納米氧化鋅和聚酯纖維的質量比為3:1，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:30，其中聚酯纖維為短纖維，纖維的直徑在25μm之間，纖維的長度為4mm。外層為樹脂基復合材料，其中基體材料為環(huán)氧樹脂，功能體材料為多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳納米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的質量比為1:1.5，功能體材料總體和基體材料的質量比為1:40。
上述隱身材料的制備方法具體步驟為：
1)內層的制備：
a.按照配比稱量納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠粉末；
b.先將三元乙丙橡膠放入雙輥混煉機中預熱5分鐘，混煉溫度設定為70℃，為保證復合材料厚度以及聚酯纖維的完整性，混煉機雙輥之間的距離設定為0.6mm；
c.將在步驟a中稱量好的納米氧化鋅加入混煉機內和三元乙丙橡膠一起混煉，混煉時間為20min；
d.將在步驟a中稱量好的聚酯纖維加入丙酮溶液中均勻分散5min，分散過程中對溶液輕微攪拌，分散后將溶液轉入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干溫度不高于50℃，然后將干燥后的粉末加入混煉機內混煉20min，混煉時，用刀切割翻轉物料次數(shù)控制在5次之間；
e.向混煉機中加入石油樹脂，石油樹脂的量為混煉機內納米氧化鋅、聚酯纖維和三元乙丙橡膠重質量的5.7％，當物料色澤均勻、表面無毛邊或凸起缺陷，出現(xiàn)暗光澤色后，即可出片；
f.出片后將復合橡膠片在輥壓機上壓實，為防止壓實過程中復合橡膠片表面損傷，將橡膠片放在兩片薄不銹鋼片之間壓實，不銹鋼片表面光滑，輥壓機雙輥的縫隙間距按壓實后的橡膠片厚度進行調節(jié)，壓實后的復合橡膠片厚度為0.4mm；
g.將壓實后的復合橡膠片在硫化機中進行硫化，硫化溫度160℃，硫化時間4h，硫化后即獲得隱身材料的內層。
2)外層的制備：
a.按照摩爾比5:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后將混合粉末加入飽和檸檬酸水溶液中充分溶解，檸檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+濃度為3mol/L；
b.向步驟a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性為止，然后將中性溶液置于60℃水浴箱中保溫10min制得溶膠，將溶膠轉入烘箱中，在90℃的烘干溫度下干燥，使得溶膠中的溶質析出制得凝膠，再將溶液通過抽濾機抽濾分離，提取凝膠；
c.將凝膠置于馬弗爐中煅燒，煅燒溫度為550℃，煅燒時間為2h，煅燒后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.將上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末與多壁碳納米管按照質量比2.5:1的比例均勻混合成混合粉末，量取一定量的環(huán)氧樹脂，并將環(huán)氧樹脂水浴加熱到60℃，然后將混合粉末加入環(huán)氧樹脂內，不停的攪拌混合物，隨后以體積比環(huán)氧樹脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往環(huán)氧樹脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的攪拌，這時溶液溫度上升且黏度下降，在環(huán)氧樹脂開始固化前將固化混合液鋪展在步驟1)所得的隱身材料的內層表面，環(huán)氧樹脂固化后在所述內層表面形成樹脂基復合材料，所述樹脂基復合材料即隱身材料的外層，外層和內層組合構成了所述武器裝備專用隱身材料。
將上述所得隱身材料加工切割成150mm×150mm的方形試樣塊，然后采用雷達吸波材料(RAM)反射率掃頻測量系統(tǒng)HP8757E標量網絡分析儀檢測吸波性能，掃描范圍為0.5GHz～20GHz，最大衰減設置成-50dB。獲得的結果如表1所示。
表1各實施例檢測結果一覽表
如表1所示，本發(fā)明公開的武器裝備專用隱身材料在成分和制備工藝范圍內均具有良好的雷達波吸收性能，在0.5GHz～20GHz頻帶區(qū)間均可吸收雷達波。相比于現(xiàn)有隱身材料，最低反射率值較為可觀，最低可到達-25.96dB，且在反射率R≤-10dB的情況下，仍然具有十分寬闊的吸收頻段，說明隱身材料對雷達吸收較為徹底，隱身效果良好。另外，由表中可以看出，最低反射率頻段相比于現(xiàn)有材料有向低頻段移動的趨勢，說明本發(fā)明在低頻雷達吸收技術領域可能有具有廣闊的應用前景。