（一）技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橡膠制造工藝，具體涉及一種耐臭氧黑色橡膠管外層膠及其制備方法。
（二）
背景技術(shù)：
目前鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管外層膠由于配方及材料的選擇問(wèn)題，耐老化效果不理想，表現(xiàn)在耐臭氧方面，尤其是在陽(yáng)光下使用，用不了多久外膠層就會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，影響使用壽命及外觀效果。
（三）
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐臭氧黑色橡膠管外層膠及其制備方法，能有效減少橡膠管在室外使用時(shí)出現(xiàn)的龜裂現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的耐臭氧黑色橡膠管外層膠，由下述重量份數(shù)的原料制備而成：氯化聚乙烯橡膠65-80、丁苯橡膠20-35、氧化鋅3-5、硬脂酸1-2、防老劑3-4、微晶蠟ac617a1-3、hk92樹(shù)脂8-10、炭黑n33040-50、白炭黑10-12、輕質(zhì)碳酸鈣55-60、二辛脂35-40、硫磺1-1.5、促進(jìn)劑cbs0.5-1.0、硫化劑tchc3-4、橡膠粘合劑ae-2002-3。
所述防老劑為防老劑ble、防老劑dda、防老劑rda（即混合二芳烴化二苯胺），其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:1：（1-2）。
耐臭氧的黑色橡膠管外層膠制備方法，包括以下工藝步驟：
混煉工藝，分二段
第一段：（1）調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速28-33轉(zhuǎn)/分，升上頂栓，加入橡膠原材料、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶蠟，hk92樹(shù)脂密煉攪拌80-120s；
（2）保持上述轉(zhuǎn)速，加入一半的炭黑n330、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣，密煉攪拌80-120s；
（3）保持上述轉(zhuǎn)速，加入剩余的炭黑n330、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣和全部二辛脂，密煉攪拌150-180s后排膠，物料溫度控制在95-105℃，制成片狀的半成品，冷卻，停放13-15小時(shí)后，供下道工藝使用。
第二段：（1）調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速25-28轉(zhuǎn)/分，加入第一段混煉后的橡膠原料、硫磺、硫化劑tchc、促進(jìn)劑cbs和橡膠粘合劑ae-200，密煉攪拌80-120s，排膠，排膠時(shí)物料溫度控制在80-90℃；
（2）開(kāi)煉機(jī)擺膠180-240s后下2-3mm厚的片，冷卻停放。
本發(fā)明的有益效果是，按照本發(fā)明制成的黑色橡膠管外層膠物理性能及老化性能顯著，能有效減少橡膠管在室外使用時(shí)出現(xiàn)的龜裂現(xiàn)象。在臭氧濃度50ppm及溫度為40℃的條件下72小時(shí)后測(cè)試，無(wú)龜裂現(xiàn)象。并做成品管在日光下暴曬5-6個(gè)月實(shí)驗(yàn)，無(wú)異常變化。
（四）具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
耐臭氧黑色橡膠管外層膠，由下述重量份的原料制備而成：氯化聚乙烯橡膠80、丁苯橡膠20、氧化鋅5、硬脂酸1、防老劑ble1、防老劑dda1、防老劑rda1、微晶蠟ac617a1、hk92樹(shù)脂8、炭黑n33040、白炭黑10、輕質(zhì)碳酸鈣60、二辛脂40、硫磺1.5、cbs0.5、tchc4、橡膠粘合劑ae-2003。
耐臭氧的黑色橡膠管外層膠制備方法，外層膠的制備工藝如下：
混煉工藝，分二段
第一段：（1）調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速28轉(zhuǎn)/分，升上頂栓，加入橡膠原材料、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶蠟、hk92樹(shù)脂，密煉攪拌120s；
（2）保持上述轉(zhuǎn)速，加入一半的炭黑n330、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣，密煉攪拌120s；
（3）保持上述轉(zhuǎn)速，加入剩余的炭黑n330、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣和全部二辛脂，密煉攪拌180s后排膠，物料溫度控制在105℃，制成片狀的半成品，冷卻，停放13小時(shí)后，供下道工藝使用。
第二段：（1）調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速28轉(zhuǎn)/分，加入第一段混煉后的橡膠原料、硫磺、硫化劑tchc、促進(jìn)劑cbs和橡膠粘合劑ae-200，密煉攪拌120s，排膠，排膠時(shí)物料溫度控制在90℃；
（2）開(kāi)煉機(jī)擺膠180s后下3mm厚的片，冷卻停放待用。
相關(guān)性能檢測(cè)
（一）物理性能。拉伸強(qiáng)度：12mpa；扯斷伸長(zhǎng)率：365%；
100%定伸：4.5mpa；硬度：76（邵a）；永久變形：25%。
（二）耐臭氧檢測(cè)。在臭氧濃度50ppm及溫度為40℃的條件下72小時(shí)后測(cè)試，無(wú)龜裂現(xiàn)象；成品管在日光下暴曬5-6個(gè)月實(shí)驗(yàn)，無(wú)異常變化。
（三）與鍍銅鋼絲的粘合性能。用直徑0.295mm、強(qiáng)度2450mpa的鍍銅鋼絲進(jìn)行測(cè)試，抽出力為20kgf,附膠率為100%。
實(shí)施例2
耐臭氧黑色橡膠管外層膠，由下述重量份的原料制備而成：氯化聚乙烯橡膠65、丁苯橡膠35、氧化鋅3、硬脂酸2、防老劑ble1、防老劑dda1、防老劑rda2、微晶蠟ac617a3、hk92樹(shù)脂10、炭黑n33050、白炭黑12、輕質(zhì)碳酸鈣55、二辛脂35、硫磺1.0、cbs1.0、tchc3、橡膠粘合劑ae-2002。
耐臭氧的黑色橡膠管外層膠制備方法，外層膠的制備工藝如下：
混煉工藝，分二段
第一段：（1）調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速33轉(zhuǎn)/分，升上頂栓，加入橡膠原材料、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶蠟、hk92樹(shù)脂，密煉攪拌80s；
（2）保持上述轉(zhuǎn)速，加入一半的炭黑n330、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣，密煉攪拌80s；
（3）保持上述轉(zhuǎn)速，加入剩余的炭黑n330、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣和全部二辛脂，密煉攪拌150s后排膠，物料溫度控制在95℃，制成片狀的半成品，冷卻，停放15小時(shí)后，供下道工藝使用。
第二段：（1）調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分，加入第一段混煉后的橡膠原料、硫磺、硫化劑tchc、促進(jìn)劑cbs和橡膠粘合劑ae-200，密煉攪拌80s，排膠，排膠時(shí)物料溫度控制在80℃；
（2）開(kāi)煉機(jī)擺膠240s后下2mm厚的片，冷卻停放待用。
相關(guān)性能檢測(cè)
（一）物理性能。拉伸強(qiáng)度：13mpa；扯斷伸長(zhǎng)率：335%；
100%定伸：5.5mpa；硬度：81（邵a）；永久變形：23%。
（二）耐臭氧檢測(cè)。在臭氧濃度50ppm及溫度為40℃的條件下72小時(shí)后測(cè)試，無(wú)龜裂現(xiàn)象；成品管在日光下暴曬5-6個(gè)月實(shí)驗(yàn)，無(wú)異常變化。
（三）與鍍銅鋼絲的粘合性能。用直徑0.295mm、強(qiáng)度2450mpa的鍍銅鋼絲進(jìn)行測(cè)試，抽出力為18kgf,附膠率為100%。
實(shí)施例3
具體步驟如實(shí)施例1，不同是配方中各物質(zhì)的含量、制備工藝中工藝參數(shù)的變化和性能檢測(cè)中檢測(cè)環(huán)境、檢測(cè)結(jié)果的不同，具體如表1、表2、表3所示。