本發(fā)明屬于理化
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種植物油的物理精煉工藝，尤其涉及一種玉米油的物理精煉工藝。
背景技術(shù)：
：植物油是由不飽和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，廣泛分布于自然界中，是從植物的果實、種子、胚芽中得到的油脂。如花生油、玉米油、豆油、亞麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直鏈高級脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除軟脂酸、硬脂酸和油酸外，還含有多種不飽和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有維生素e、k、鈣、鐵、磷、鉀等礦物質(zhì)、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮膚滋潤有光澤。常見植物油精煉之后呈淡黃色，然而，在油脂儲存及消費過程中，油脂顏色逐漸變深，這種現(xiàn)象被稱為油脂的“返色”。玉米油、大豆油及棉籽油是常見容易返色的油脂。在中國，家庭用小包裝油脂多為透明pet包裝，油脂顏色的異常變化容易被消費者肉眼直接觀察到，從而影響到對油脂產(chǎn)品的選擇。因此，油脂返色問題業(yè)已成為中國油脂工業(yè)界一個突出的問題。影響植物油返色重要因素有：色素、金屬離子、光、氧、溫度、天然抗氧化劑(生育酚)氧化物、脂肪酸氧化物等。現(xiàn)有技術(shù)存在多種降低返色的工藝技術(shù)，但是效果均不理想；例如脫膠堿煉步驟會造成玉米油中植物甾醇和維生素的大量損失，同時還會因產(chǎn)生皂腳造成環(huán)境污染；植物油中的磷脂分為水化磷脂和非水化磷脂，非水化磷脂含量較多的植物油中往往伴隨著較多的金屬離子，這些金屬離子的存在是造成返色的重要因素。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種植物油的物理精煉工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種植物油的物理精煉工藝，其包括如下步驟：步驟1）檸檬酸螯合，步驟2）酸處理，步驟3）離心，步驟4）二次離心，步驟5）脫色，步驟6）脫蠟、除臭，步驟7）制備飼料添加劑。具體地，所述工藝包括如下步驟：步驟1）檸檬酸螯合：毛油泵入毛油罐，加入檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進(jìn)行螯合，得到油品a；步驟2）酸處理：將油品a加熱升溫至80℃，再加入10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀磷酸，攪拌反應(yīng)60min，得到油品b；步驟3）離心：將油品b自然冷卻至30℃，經(jīng)離心機一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；步驟4）二次離心：輕相分離物1再經(jīng)離心機二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經(jīng)真空干燥后獲得油品c；步驟5）脫色：往油品c中添加白土和活性炭，快速冷卻到5℃，并伴隨速度為10rpm的慢速攪拌60min，然后升溫9℃，靜置120min，再用壓濾機過濾，收集濾渣和油品d；步驟6）脫蠟、除臭：油品d脫蠟，然后進(jìn)入脫臭塔脫臭，脫臭油溫控制在240℃，絕對壓強在500pa，自然降至室溫，最后進(jìn)入成品罐；步驟7）制備飼料添加劑：將重相分離物1、重相分離物2以及步驟5）所得濾渣混勻得到混合物，加入占混合物質(zhì)量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環(huán)境下氨化48小時，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。優(yōu)選地，所述檸檬酸的添加量為0.1-0.2wt%。優(yōu)選地，所述白土的添加量為1-2wt%。優(yōu)選地，所述活性炭的添加量為0.1-0.2wt%。本發(fā)明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：1.檸檬酸能夠螯合鐵、銅等金屬離子，金屬離子含量的大大降低可以有效地提高油品，預(yù)防返色；檸檬酸螯合物能夠溶于稀磷酸，存在水相中，可以通過離心步驟去除；2.脫酸過程不采用堿煉脫酸法，沒有堿的采用，整個脫膠過程中無皂腳產(chǎn)生，避免了植物甾醇和維生素的大量損失，而且不會造成資源浪費和環(huán)境污染；3.離心步驟得到的磷脂、剩余磷酸、螯合金屬鹽等廢棄物以及白土廢渣合并氨化處理，可作為很好的飼料添加劑，根除了一般工藝中油腳等“廢水”、“污染物”的排放問題；4.成品油的顏色能夠長時間保持黃10紅1.0不變或回色程度較輕，各種營養(yǎng)持久保留，滿足消費者的需求；5.本發(fā)明工藝獲得油品的質(zhì)量達(dá)到和優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，又能實現(xiàn)工藝路線短、易操作、消耗低、造價小的目標(biāo)，適宜國內(nèi)中小油脂企業(yè)的推廣應(yīng)用。具體實施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1一種玉米油的物理精煉工藝，其包括如下步驟：1）毛油泵入毛油罐，加入0.1wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進(jìn)行螯合，得到油品a；2）將油品a加熱升溫至80℃，再加入0.1wt%的10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀磷酸，攪拌反應(yīng)60min，得到油品b；3）將油品b自然冷卻至30℃，經(jīng)離心機一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；4）輕相分離物1再經(jīng)離心機二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經(jīng)真空干燥后獲得油品c；5）往油品c中添加1wt%的白土和0.2wt%的活性炭，快速冷卻到5℃，并伴隨速度為10rpm的慢速攪拌60min，然后升溫9℃，靜置120min，再用壓濾機過濾，收集濾渣和油品d；6）油品d采用蒸汽噴熔工藝進(jìn)行脫蠟，然后進(jìn)入脫臭塔脫臭，脫臭油溫控制在240℃，絕對壓強在500pa，自然降至室溫，最后進(jìn)入成品罐；7）將重相分離物1、重相分離物2以及步驟5）所得濾渣混勻得到混合物，加入占混合物質(zhì)量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環(huán)境下氨化48小時，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。實施例2一種植物油的物理精煉工藝，其包括如下步驟：1）毛油泵入毛油罐，加入0.2wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進(jìn)行螯合，得到油品a；2）將油品a加熱升溫至80℃，再加入0.2wt%的10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀磷酸，攪拌反應(yīng)60min，得到油品b；3）將油品b自然冷卻至30℃，經(jīng)離心機一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；4）輕相分離物1再經(jīng)離心機二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經(jīng)真空干燥后獲得油品c；5）往油品c中添加2wt%的白土和0.1wt%的活性炭，快速冷卻到5℃，并伴隨速度為10rpm的慢速攪拌60min，然后升溫9℃，靜置120min，再用壓濾機過濾，收集濾渣和油品d；6）油品d采用蒸汽噴熔工藝進(jìn)行脫蠟，然后進(jìn)入脫臭塔脫臭，脫臭油溫控制在240℃，絕對壓強在500pa，自然降至室溫，最后進(jìn)入成品罐；7）將重相分離物1、重相分離物2以及步驟5）所得濾渣混勻得到混合物，加入占混合物質(zhì)量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環(huán)境下氨化48小時，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。實施例3本發(fā)明工藝制備的植物油性能測試：以玉米油為例。一、玉米油質(zhì)量檢測：試驗組：實施例1；對照組：不采用檸檬酸螯合工藝，其余同實施例1。檢測方法為：(1)色澤測定：按gb/t22460-2208方法；(2)鐵含量測定：按gb/t5009.90-2003方法；(3)銅含量測定：按gb/t5009.13-2003方法；(4)磷脂含量測定：按gb/t5537-2008方法；(5)維生素e含量測定：按aocsce8-89方法。各組別玉米油質(zhì)量檢驗結(jié)果見表1：表1項目對照組試驗組色澤133.4mmy12.3r1.4y10.2r1.1酸值mg/g0.130.12維生素emg/g139134鐵mg/g0.0340.005銅mg/g0.0310.006磷脂mg/g4.14.0二、分別在避光條件下60d、120d檢測了各組別色澤變化情況，具體見表2：表2組別對照組試驗組色澤133.4mm紅（60d）1.61.3色澤133.4mm紅（120d）1.91.7三、分別在自然光條件下60d、120d檢測了各組別色澤變化情況，具體見表3：表3組別對照組試驗組色澤133.4mm紅（60d）2.11.4色澤133.4mm紅（120d）2.31.5結(jié)論：本發(fā)明工藝可有效地防止玉米油返色，提高油品質(zhì)量；其中，檸檬酸可以大大降低玉米油中金屬離子的含量，有效避免了玉米油在自然光和避光條件下的返色現(xiàn)象。實施例4本發(fā)明實施例1制備的飼料添加劑飼養(yǎng)效果試驗：選擇80頭21日齡一次性斷奶的體重和性別一致的杜長大三元雜交仔豬，隨機分為兩組，每組40頭，即試驗組（實施例1組），對照組（不添加添加劑），其他飼養(yǎng)條件完全相同。飼料處理方式：試驗組稱取0.5重量份的添加劑與99.5重量份的斷奶仔豬飼料投入混合機中混合均勻，得到斷奶仔豬飼料；對照組全部為斷奶仔豬飼料。飼養(yǎng)時間為21天，具體飼養(yǎng)結(jié)果見表4：表4組別平均日增重量g平均飼料進(jìn)食量g料重比瘦肉率%本發(fā)明實施例1353.4751.82.1371.2空白組326.7746.92.2970.1結(jié)論：使用本發(fā)明的飼料添加劑，與對照組相比，可以顯著降低料重比，提高飼料轉(zhuǎn)化效率和瘦肉率。以上列舉的僅是本發(fā)明的最佳具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12