本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體是一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯，英文簡稱pvc（polyvinylchloride)，是氯乙烯單體（vinylchloridemonomer,簡稱vcm）在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。pvc為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。pvc曾是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料，應(yīng)用非常廣泛。但是由于上述不足使其在制備聚乙烯蠟時熔點低、硬度低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，按照重量份計包括以下原料：聚氯乙烯180-220份、三鹽基硫酸鉛2-4份、二鹽基亞磷酸鉛0.5-2份、丙烯酸酯共聚物1-3份、鈦白粉5-15份、硬脂酸0.2-0.8份、輕質(zhì)碳酸鈣15-25份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：鈦白粉采用金紅石鈦白粉。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，按照重量份計包括以下原料：聚氯乙烯190-210份、三鹽基硫酸鉛2.5-3.5份、二鹽基亞磷酸鉛0.8-1.5份、丙烯酸酯共聚物1.5-2.5份、鈦白粉8-12份、硬脂酸0.3-0.7份、輕質(zhì)碳酸鈣18-22份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，按照重量份計包括以下原料：聚氯乙烯200份、三鹽基硫酸鉛3份、二鹽基亞磷酸鉛1份、丙烯酸酯共聚物2份、鈦白粉10份、硬脂酸0.5份、輕質(zhì)碳酸鈣20份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，經(jīng)過以下步驟制得：
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物、鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣按照重量份分別稱取后，混合，在50-120℃的溫度下攪拌加熱50-200min即得。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，經(jīng)過以下步驟制得：
1）將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至110-160℃，攪拌30-70min，制得混合物a；
2）將聚氯乙烯質(zhì)量0.8-3倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至120-150℃，攪拌35-50分鐘，制得混合物b；
3）將混合物b在反應(yīng)容器中在70-90℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1）中，攪拌速度為300-1000r/min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2）中，攪拌速度為500-1500r/min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟3）中，攪拌速度為500-1200r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明著重于聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑產(chǎn)品前后期潤滑性能的設(shè)計。本發(fā)明在各原料的相互配合作用下具有出色的外潤滑能力；終熔點更高；具有極低的熱揮發(fā)；而且還具有更強(qiáng)的硬度。本發(fā)明主要應(yīng)用于復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)。超強(qiáng)的前后期阻塑能力，用戶通過使用此產(chǎn)品，可以解決前期阻塑性能，也可以解決后期阻塑性能。在復(fù)合穩(wěn)定劑體系中，可以良好的控制配方塑化峰出現(xiàn)的時間。本發(fā)明軟化點130℃，粘度30cps。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例10流變結(jié)果示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯180g、三鹽基硫酸鉛2g、二鹽基亞磷酸鉛0.5g、丙烯酸酯共聚物1g、金紅石鈦白粉5g、硬脂酸0.2g、輕質(zhì)碳酸鈣15g。
分別稱取聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣后，混合，在50℃的溫度下攪拌加熱50min即得。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯220g、三鹽基硫酸鉛4g、二鹽基亞磷酸鉛2g、丙烯酸酯共聚物3g、金紅石鈦白粉15g、硬脂酸0.8g、輕質(zhì)碳酸鈣25g。
分別稱取聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣后，混合，在120℃的溫度下攪拌加熱200min即得。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯190g、三鹽基硫酸鉛2.5g、二鹽基亞磷酸鉛0.8g、丙烯酸酯共聚物1.5g、金紅石鈦白粉8g、硬脂酸0.3g、輕質(zhì)碳酸鈣18g。
分別稱取聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣后，混合，在70℃的溫度下攪拌加熱70min即得。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯210g、三鹽基硫酸鉛3.5g、二鹽基亞磷酸鉛1.5g、丙烯酸酯共聚物2.5g、金紅石鈦白粉12g、硬脂酸0.7g、輕質(zhì)碳酸鈣22g。
分別稱取聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣后，混合，在100℃的溫度下攪拌加熱180min即得。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯200g、三鹽基硫酸鉛3g、二鹽基亞磷酸鉛1g、丙烯酸酯共聚物2g、金紅石鈦白粉10g、硬脂酸0.5g、輕質(zhì)碳酸鈣20g。
分別稱取聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣后，混合，在90℃的溫度下攪拌加熱120min即得。
實施例6
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯180g、三鹽基硫酸鉛2g、二鹽基亞磷酸鉛0.5g、丙烯酸酯共聚物1g、金紅石鈦白粉5g、硬脂酸0.2g、輕質(zhì)碳酸鈣15g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至110℃，在300r/min的速度下攪拌30min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量0.8倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至120℃，在500r/min的速度下攪拌35分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在500r/min的速度下、70℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
實施例7
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯220g、三鹽基硫酸鉛4g、二鹽基亞磷酸鉛2g、丙烯酸酯共聚物3g、金紅石鈦白粉15g、硬脂酸0.8g、輕質(zhì)碳酸鈣25g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至160℃，在1000r/min的速度下攪拌70min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量3倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至150℃，在1500r/min的速度下攪拌50分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在1200r/min的速度下、90℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
實施例8
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯190g、三鹽基硫酸鉛2.5g、二鹽基亞磷酸鉛0.8g、丙烯酸酯共聚物1.5g、金紅石鈦白粉8g、硬脂酸0.3g、輕質(zhì)碳酸鈣18g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至120℃，在500r/min的速度下攪拌40min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量1倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至130℃，在700r/min的速度下攪拌40分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在700r/min的速度下、75℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
實施例9
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯210g、三鹽基硫酸鉛3.5g、二鹽基亞磷酸鉛1.5g、丙烯酸酯共聚物2.5g、金紅石鈦白粉12g、硬脂酸0.7g、輕質(zhì)碳酸鈣22g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至150℃，在700r/min的速度下攪拌70min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量2.5倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至145℃，在1200r/min的速度下攪拌45分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在1000r/min的速度下、85℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
實施例10
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯200g、三鹽基硫酸鉛3g、二鹽基亞磷酸鉛1g、丙烯酸酯共聚物2g、金紅石鈦白粉10g、硬脂酸0.5g、輕質(zhì)碳酸鈣20g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至130℃，在700r/min的速度下攪拌50min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量2倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至130℃，在1000r/min的速度下攪拌40分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在800r/min的速度下、80℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
實施例11
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯185g、三鹽基硫酸鉛2.5g、二鹽基亞磷酸鉛0.8g、丙烯酸酯共聚物1.5g、金紅石鈦白粉9g、硬脂酸0.4g、輕質(zhì)碳酸鈣19g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至140℃，在700r/min的速度下攪拌45min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量1.5倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至125℃，在900r/min的速度下攪拌40分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在600r/min的速度下、75℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
實施例12
本發(fā)明實施例中，一種高熔點、高硬度的聚乙烯蠟，包括以下原料：聚氯乙烯215g、三鹽基硫酸鉛3.5g、二鹽基亞磷酸鉛1.5g、丙烯酸酯共聚物2.2g、金紅石鈦白粉13g、硬脂酸0.7g、輕質(zhì)碳酸鈣23g。
將聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、丙烯酸酯共聚物放入反應(yīng)釜中，并加熱溫度至150℃，在900r/min的速度下攪拌65min，制得混合物a。將聚氯乙烯質(zhì)量2.5倍的水加熱至溫度大于90℃后，將混合物a、金紅石鈦白粉、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣和加熱后加熱后的水加入反應(yīng)容器中，加熱溫度至140℃，在1100r/min的速度下攪拌45分鐘，制得混合物b。將混合物b在反應(yīng)容器中在1100r/min的速度下、85℃的溫度下攪拌至干即得聚乙烯蠟。
流變曲線及結(jié)論分析：
稱取實施例10制得的聚乙烯蠟（命名為st05）75g，待測蠟品0.5g，進(jìn)行流變試驗。各區(qū)185℃，轉(zhuǎn)速45r/min。并以國產(chǎn)ft105蠟、px105費托蠟為對比例。結(jié)果如圖1所示。
f國產(chǎn)=292/（18t）=46/t
fpx=41/t
f實施例10=60/t
結(jié)果如表1所示。
表1
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。