本發(fā)明屬于功能性食用油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中甘油二酯制備及產(chǎn)品的安全性，具體涉及工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯產(chǎn)品、以及消減由甘油二酯的原料來源或在制備過程可能產(chǎn)生的3-氯丙醇脂或縮水甘油酯等潛在風(fēng)險(xiǎn)因子的方法。本方法適合連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)高品質(zhì)的甘油二酯產(chǎn)品，并將甘油二酯中可能存在的3-氯丙醇脂或縮水甘油酯等潛在風(fēng)險(xiǎn)因子脫除至食品安全要求的限量，保證甘油二酯各項(xiàng)理化指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)方法綠色無污染，并且工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動化。

背景技術(shù)：

由于人們生活質(zhì)量不斷提高、不健康的生活習(xí)慣導(dǎo)致一些富貴疾病如脂肪肝、肥胖癥、心血管疾病等越來越普遍，目前已嚴(yán)重威脅到了人類的健康，尋找一種能預(yù)防和輔助治療慢性代謝性疾病的營養(yǎng)素引起了人們的極大關(guān)注。甘油二酯（diacylglycerol，簡寫dag）作為一種新型功能性油脂，相應(yīng)的產(chǎn)品逐漸被人們所重視和青睞，甘油二酯屬于新興的熱門研究領(lǐng)域。

有關(guān)甘油二酯的研究表明其不僅可以抑制肥胖，減輕體重，而且還可以降低血脂達(dá)到減肥的目的，并且食用安全，加工適應(yīng)性好，人體相容性高，不產(chǎn)生對人體有害的副作用等諸多優(yōu)點(diǎn)。在1998年，甘油二酯含量高于80%的烹調(diào)油就被日本認(rèn)定為是一種功能性食用油脂，可抑制脂肪在人體內(nèi)的堆積和膽固醇上升，防止肥胖。另外，甘油二酯也是一類重要的多功能性添加劑，在食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

甘油二酯作為多種來源的食用油脂的微量組分，它是天然存在的，也是油脂在人體內(nèi)代謝的中間產(chǎn)物，屬于公認(rèn)的食品安全成分，并且在風(fēng)味、色澤、口感上與甘油三酯無異。由于甘油二酯在人體內(nèi)特殊的代謝方式，食用后既能很好地利用熱量又不必顧慮在體內(nèi)脂肪堆積，而且不會影響人體對脂溶性維生素的吸收。因此，甘油二酯通過了美國食品及醫(yī)藥管理局（fda）的安全審查認(rèn)證，在日本、美國以及歐洲等國家被公認(rèn)為安全食品。

在自然狀況下，甘油二酯在常用食用油脂中的含量比較少，棉籽油中dag含量相對較多、但含量仍然不足10%。因此可以通過一定的方法來制備甘油二酯，提高其在食物中的含量。目前，根據(jù)制備機(jī)理的不同，國內(nèi)外制備甘油二酯的方法有：脂肪酸與甘油酯化法、脂肪酸酯甘油解法、甘油三酯水解法以及分子蒸餾法。并且分子蒸餾法可以從天然油脂中直接分離提純甘油二酯產(chǎn)品。

2009年9月，著名的日本花王公司突然宣布停止其“econa”烹調(diào)油及其相關(guān)12類系列59種產(chǎn)品的銷售，“econa”油即1，3-甘油二酯產(chǎn)品。花王公司發(fā)現(xiàn)該油中聚甘油酯含量是一般食用油的10～182倍。聚甘油酯與氯離子共存并受熱作用即形成氯丙醇酯，聚甘油酯和氯丙醇酯在體內(nèi)則可能轉(zhuǎn)化成致癌性的聚甘油和氯丙醇類化合物。研究表明，食品中氯丙醇多數(shù)以酯的形式存在的，游離形式較少。氯丙醇酯是氯丙醇類物質(zhì)與脂肪酸的酯化產(chǎn)物，存在于食品中的氯丙醇酯的結(jié)構(gòu)多樣性的真實(shí)情況現(xiàn)在并不非常清楚。

多年前就已在精煉油中發(fā)現(xiàn)了氯丙醇酯，但其真正的形成機(jī)制到現(xiàn)在也未十分清楚。相關(guān)國際組織在2007年和2008年調(diào)查了400多個(gè)油脂樣品中3-氯丙醇酯含量。結(jié)果表明，天然的未精煉的動植物油中沒有或只有微量3-氯丙醇酯(＜0.1mg/kg)，而幾乎所有精制油中都存在3-氯丙醇酯。根據(jù)3-氯丙醇酯含量的高低，食用油可分為3組：低含量(0.5～1.5mg/kg)組：菜籽油、大豆油、椰子油、葵花籽油；中等含量(1.5～4mg/kg)組：紅花籽油、花生油、橄欖油、玉米油、棉籽油、米糠油；高含量(＞4mg/kg)組:氫化油、棕櫚油、棕油分提產(chǎn)品、固體煎炸油。其中，人造奶油中3-氯丙醇酯的含量為0.5～10.5mg/kg油。歐盟委員會的食品科學(xué)委員會提出3-氯丙醇酯的每日耐受攝入量（tdi）為2μg/kg.bw.d。

油脂精煉過程中的氯化劑來源隱蔽而廣泛，既可來源于油脂原料，也可來源于酸、堿和加工助劑等。氯離子本性不易進(jìn)入油脂疏水環(huán)境，但在氨基酸鹽、含磷化合物和甘油一酯、二酯等表面活性物質(zhì)存在下，氯離子氯化甘油的能力大增。由于甘油二酯分子結(jié)構(gòu)中有一個(gè)羥基，在制備和加工過程中如果體系中存在氯離子，甘油二酯的產(chǎn)品中較容易存在產(chǎn)生3-氯丙醇酯的風(fēng)險(xiǎn)。

近幾年，國內(nèi)外食品生產(chǎn)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)對食品制品中3-氯丙醇酯的研究非常重視，從3-氯丙醇酯的有效檢測方法，到產(chǎn)品中3-氯丙醇酯的產(chǎn)生的機(jī)理，以及3-氯丙醇酯的毒理性試驗(yàn)等成為研究熱門領(lǐng)域。對于食用油脂產(chǎn)品制造商，如何在加工過程中消減和脫除產(chǎn)品中可能產(chǎn)生的潛在3-氯丙醇酯的環(huán)節(jié)，是其重點(diǎn)關(guān)注的關(guān)鍵食品安全環(huán)節(jié)之一。

對于此，我們主要是嘗試提供一種能夠達(dá)到消費(fèi)者要求的、安全的工業(yè)化分子蒸餾制備甘油二酯產(chǎn)品、同時(shí)能夠消減甘油二酯中3-氯丙醇酯含有量的精煉技術(shù)。富含甘油二酯原料經(jīng)高真空、低溫脫水脫氣，再經(jīng)薄膜蒸發(fā)和短程蒸餾完成加工過程，得到甘油二酯含量達(dá)到80%以上、3-氯丙醇酯含量在低含量(0.5～1.5mg/kg)組要求的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)化制備甘油二酯制備方法以及消減其潛在風(fēng)險(xiǎn)因子的技術(shù)，采用工業(yè)分子蒸餾裝置穩(wěn)定生產(chǎn)甘油二酯的產(chǎn)品及富含甘油二酯的功能性脂質(zhì)產(chǎn)品，制備過程在高真空適宜溫度下進(jìn)行，可以避免產(chǎn)品中熱敏性成分的破壞，產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯及消減甘油二酯中3-氯丙醇酯，它的步驟如下：

（1）天然棕櫚油或棉籽油作為原料油，或植物油脂經(jīng)過生物酶甘油解得到富含甘油二酯混合體系作為原料，采用工業(yè)分子蒸餾裝置連續(xù)進(jìn)行甘油二酯的提純。需要進(jìn)行分離純化的原料油，由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定地輸送至析氣器中，在進(jìn)入析氣器過程中原料油被加熱至所需要的溫度；通過析氣器將原料油中可能攜帶的空氣脫除。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至所需操作溫度，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度及相關(guān)參數(shù)，分離原料油中低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至所需工作溫度，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速和其他工作參數(shù)，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。根據(jù)原料油類別和所需產(chǎn)品中甘油二酯的純度（含量），設(shè)置分子蒸餾純化分離的次數(shù)。

（2）本方法生物酶甘油解植物油（大豆油、棕櫚油、花生油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、米糠油、油茶籽油、棉籽油）得到富含甘油二酯為35%-50%（質(zhì)量百分比）脂質(zhì)混合體系。天然棕櫚油或棉籽油中甘油二酯含量在5%-9%（質(zhì)量百分比）。

（3）工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯產(chǎn)品過程中，實(shí)際控制原料油流量為15-25升/每小時(shí)。得到純度為80%以上的甘油二酯產(chǎn)品，需要對原料油進(jìn)行兩次分子蒸餾操作。

所述步驟（1）中工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯產(chǎn)品的裝置為自動控制、連續(xù)化生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備，生產(chǎn)量為10-30升/小時(shí)（可以調(diào)節(jié)）。生產(chǎn)設(shè)備全部由不銹鋼316l材質(zhì)制造。

所述步驟（1）中需要進(jìn)行分離純化的原料油，由供料泵和計(jì)量控制器控制流量為15-20升/小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定地至析氣器中，在進(jìn)入析氣器過程中原料油被加熱至所需要的溫度為70-90℃，析氣器的操作絕對壓力控制在1mbar左右。

所述步驟（1）中析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度135~160℃，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度為150-180轉(zhuǎn)/分鐘，操作絕對壓力控制在0.5-1mbar，分離原料油中低沸點(diǎn)組分。

所述步驟（1）中調(diào)節(jié)熱媒（導(dǎo)熱油）溫度至230~280℃，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度至180-215℃，原料油在定量器的控制下均勻泵入刮膜式短程蒸餾器中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速為220-300轉(zhuǎn)/分鐘，操作絕對壓力控制在0.001-0.1mbar，分別收集分離出的輕相組分和重相組分。

所述步驟（2）中得到純度為80%以上的甘油二酯產(chǎn)品，需要對原料油進(jìn)行兩次分子蒸餾操作。對于生物酶甘油解植物油得到富含甘油二酯為35%-50%（質(zhì)量百分比）脂質(zhì)混合體系，在第一次分子蒸餾后，輕相中主要成分是甘油、脂肪酸、甘油一酯，重相中主要成分為甘油二酯、甘油三酯。第二次分子蒸餾操作是對第一次分離的重相進(jìn)行分離純化，操作條件相對于第一次分子蒸餾的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，分離得到的輕相組分即為甘油二酯產(chǎn)品。

所述步驟（2）中得到純度為80%以上的甘油二酯產(chǎn)品，需要對原料油進(jìn)行兩次分子蒸餾操作。天然棕櫚油或棉籽油中甘油二酯含量在5%-9%（質(zhì)量百分比）作為原料。在第一次分子蒸餾后，輕相中主要成分是甘油二酯和少量的甘油三酯，重相中主要成分是甘油三酯和少量甘油二酯。第二次分子蒸餾操作是對第一次分離的輕相進(jìn)行分離純化，操作條件相對于第一次分子蒸餾的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，分離得到的輕相組分即為甘油二酯產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果如下：經(jīng)過本方法制備的甘油二酯產(chǎn)品中，經(jīng)檢測甘油二酯含量達(dá)到84.35%-91.20%；產(chǎn)品中3-氯丙醇酯含量由原料油中的4.9mg/kg消減至0.4-0.8mg/kg；縮水甘油酯含量由原料油中的1.6mg/kg消減至0.2-0.6mg/kg。甘油二酯產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述，但并不以任何方式限制本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯及消減甘油二酯中3-氯丙醇脂，它包括下述步驟：

（1）生物酶甘油解大豆油得到富含甘油二酯為45%-48%（質(zhì)量百分比）脂質(zhì)混合體系，由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為15升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至70℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度150℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度170轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至245℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度190℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速230轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（2）第一次分離后的重相組分中甘油二酯含量為55%-65%（質(zhì)量百分比），由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為15升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至70℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度170℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度170轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至275℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度205℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（3）第二次分子蒸餾的輕相組分主要為甘油二酯，純度達(dá)到83.5%左右，產(chǎn)品中3-氯丙醇酯含量為0.65mg/kg；縮水甘油酯含量0.46mg/kg，甘油二酯產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

實(shí)施例2

工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯及消減甘油二酯中3-氯丙醇脂，它包括下述步驟：

（1）生物酶甘油解棕櫚油得到富含甘油二酯為41%-45%（質(zhì)量百分比）脂質(zhì)混合體系，由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為18升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至75℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度160℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度180轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至240℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度185℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速240轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（2）第一次分離后的重相組分中甘油二酯含量為53%-65%（質(zhì)量百分比），由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為15升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至70℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度160℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度180轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至265℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度200℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（3）第二次分子蒸餾的輕相組分主要為甘油二酯，純度達(dá)到86.5%左右，產(chǎn)品中3-氯丙醇酯含量為0.55mg/kg；縮水甘油酯含量0.40mg/kg，甘油二酯產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

實(shí)施例3

工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯及消減甘油二酯中3-氯丙醇脂，它包括下述步驟：

（1）以天然棕櫚油為原料，其中甘油二酯含量在5.8%（質(zhì)量百分比），由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為15升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至85℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在0.1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度150℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度180轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至240℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度190℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（2）第一次分離后的輕相組分中甘油二酯含量為61%-65%（質(zhì)量百分比），由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為15升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至70℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度150℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度160轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至265℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度205℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（3）第二次分子蒸餾的輕相組分主要為甘油二酯，純度達(dá)到90.5%左右，產(chǎn)品中3-氯丙醇酯含量為0.62mg/kg；縮水甘油酯含量0.38mg/kg，甘油二酯產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

實(shí)施例4

工業(yè)分子蒸餾制備甘油二酯及消減甘油二酯中3-氯丙醇脂，它包括下述步驟：

（1）以天然棉籽油為原料，其中甘油二酯含量在7.2%（質(zhì)量百分比），由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為20升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至75℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在0.1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度160℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度160轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至240℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度180℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速270轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（2）第一次分離后的輕相組分中甘油二酯含量為63%-66%（質(zhì)量百分比），由供料泵和計(jì)量控制器連續(xù)穩(wěn)定流量為18升/每小時(shí)左右，原料油被加熱至90℃左右后進(jìn)入析氣器；控制析氣器操作絕對壓力在1mbar左右，徹底脫除原料油中可能攜帶的空氣。析氣后的原料油繼續(xù)加熱至操作溫度170℃左右，進(jìn)入降膜式薄膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)速度180轉(zhuǎn)/分鐘左右、操作絕對壓力為0.8mbar左右，分離原料油中水分等低沸點(diǎn)組分。調(diào)節(jié)熱媒溫度至285℃左右，繼續(xù)加熱原料油至操作溫度215℃左右，原料油在定量器的控制下均勻進(jìn)入刮膜式分子蒸餾器（短程蒸餾器）中，調(diào)節(jié)刮膜器轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)/分鐘、操作絕對壓力為0.001mbar左右，分離出輕相組分和重相組分分別進(jìn)行收集。

（3）第二次分子蒸餾的輕相組分主要為甘油二酯，純度達(dá)到88.5%左右，產(chǎn)品中3-氯丙醇酯含量為0.42mg/kg；縮水甘油酯含量0.28mg/kg，甘油二酯產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。