本發(fā)明涉及樹脂瓦領域，具體涉及一種防火阻燃樹脂瓦及其制備方法。

背景技術：

樹脂瓦通常分為天然樹脂瓦和合成樹脂瓦，目前使用較為廣泛的是合成樹脂瓦。合成樹脂瓦是利用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料，是我國大力倡導與推廣的新一代輕型材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，普遍適用于農(nóng)貿(mào)市場、商場、住宅小區(qū)、新農(nóng)村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。

目前使用的合成樹脂瓦適用的環(huán)境構造非常廣泛，制備方法的報道也很多，授權公告號cn103965567b報道了一種pvc合成樹脂瓦，質量輕便、抗載荷能力強，但是防火隔熱性能較差，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。因此，需要選取相對安全無毒的成分來合成多功能性的樹脂瓦來滿足建筑材料行業(yè)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種防火阻燃樹脂瓦及其制備方法，該樹脂瓦拋棄了傳統(tǒng)的黏土成分，采用樹脂成分復合而成，制備方法簡單可控，具有優(yōu)良的防火阻燃性能、隔音、防水、耐腐蝕性，抗沖擊強度、拉伸強度等力學性能優(yōu)良，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：

一種防火隔熱樹脂瓦，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂100～160份、雙酚a型不飽和聚酯樹脂20～30份、氯化石蠟2～8份、三氧化二銻0.5～2份、二氧化硅5～10份、焦磷酸鈉3～8份、氧化鋁纖維10～30份、氧化鐵紅2～6份、穩(wěn)定劑3～8份、紫外線吸收劑0.5～2份、抗氧劑0.1～0.6份。

優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：酚醛樹脂150份、雙酚a型不飽和聚酯樹脂22份、氯化石蠟6份、三氧化二銻1.5份、二氧化硅8份、焦磷酸鈉6份、氧化鋁纖維25份、氧化鐵紅3份、穩(wěn)定劑5份、紫外線吸收劑1.2份、抗氧劑0.3份。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二月桂酸二正丁基錫、馬來酸二正丁基錫、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述紫外線吸收劑為水楊酯苯酯、uv-p、uv-9、uv-531、hpt中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑264、抗氧劑1076、抗氧劑tbm、抗氧劑300中的一種或多種的組合。

上述防火隔熱樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

（1）將酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入氯化石蠟、焦磷酸鈉，在60～80℃、400～600r/min的條件下攪拌30～40min，得到混合物a；

（2）將三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，送入粉碎機粉碎，過80～100目篩得到粉末顆粒b；

（3）將混合物a、粉末顆粒b加入到高壓釜中，再加入氧化鐵紅、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑，充入氮氣至初始壓力為2～3mpa，升溫至100～150℃，攪拌反應4～5小時后停止加熱，自然冷卻；

（4）將步驟（3）的反應物放入注塑機中，在150～200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化得到該樹脂瓦。

優(yōu)選地，所述步驟（2）粉碎機選用錘片式粉碎機，錘片的數(shù)量為16～20個，主軸運轉速度為3000～3600r/min。

優(yōu)選地，所述步驟（4）制備的樹脂瓦放置陰涼干燥處養(yǎng)護20～24小時。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的防火隔熱樹脂瓦，拋棄了傳統(tǒng)的黏土成分，采用樹脂成分復合而成，制備方法簡單可控，具有優(yōu)良的防火阻燃性能、隔音、防水、耐腐蝕性，抗沖擊強度、拉伸強度等力學性能優(yōu)良，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

（2）本發(fā)明的防火隔熱樹脂瓦，采用酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂作為主體骨架，酚醛樹脂具有優(yōu)良的耐高溫性，抗化學性穩(wěn)定，雙酚a型不飽和聚酯樹脂韌性好，抗沖擊強度高；在輔助成分中，選用抗氧劑，分散劑焦磷酸鈉，無機纖維氧化鋁纖維，阻燃劑氯化石蠟、三氧化二銻、二氧化硅，紫外線吸收劑，多種成分復配反應后大大改善了該樹脂瓦的性能。

（3）本發(fā)明在阻燃劑方面，添加了三種阻燃成分，氯化石蠟具有低揮發(fā)性、阻燃性、電絕緣性能良好，三氧化二銻是一種優(yōu)良的具有協(xié)同效應的阻燃劑，二氧化硅更是廣泛地應用于建筑材料的阻燃防火中。

具體實施方式

以下結合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。

實施例1

一種防火隔熱樹脂瓦，包括以下重量的原料：酚醛樹脂150g、雙酚a型不飽和聚酯樹脂22g、氯化石蠟6g、三氧化二銻1.5g、二氧化硅8g、焦磷酸鈉6g、氧化鋁纖維25g、氧化鐵紅3g、穩(wěn)定劑馬來酸二正丁基錫5g、紫外線吸收劑uv-91.2g、抗氧劑10760.3g。

上述防火隔熱樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

（1）將酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入氯化石蠟、焦磷酸鈉，在65℃、500r/min的條件下攪拌38min，得到混合物a。

（2）將三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，送入粉碎機粉碎，過80～100目篩得到粉末顆粒b；其中，粉碎機選用錘片式粉碎機，錘片的數(shù)量為16～20個，主軸運轉速度為3000～3600r/min。

（3）將混合物a、粉末顆粒b加入到高壓釜中，再加入氧化鐵紅、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑，充入氮氣至初始壓力為2.5mpa，升溫至120℃，攪拌反應4.6小時后停止加熱，自然冷卻。

（4）將步驟（3）的反應物放入注塑機中，在160℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化得到該樹脂瓦，放置陰涼干燥處養(yǎng)護20～24小時。

實施例2

一種防火隔熱樹脂瓦，包括以下重量的原料：酚醛樹脂126g、雙酚a型不飽和聚酯樹脂25g、氯化石蠟3g、三氧化二銻1.5g、二氧化硅8g、焦磷酸鈉4g、氧化鋁纖維18g、氧化鐵紅5g、穩(wěn)定劑二鹽基亞磷酸鉛6g、紫外線吸收劑uv-5311.7g、抗氧劑tbm0.3g。

上述防火隔熱樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

（1）將酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入氯化石蠟、焦磷酸鈉，在70℃、600r/min的條件下攪拌30min，得到混合物a。

（2）將三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，送入粉碎機粉碎，過80～100目篩得到粉末顆粒b；其中，粉碎機選用錘片式粉碎機，錘片的數(shù)量為16～20個，主軸運轉速度為3000～3600r/min。

（3）將混合物a、粉末顆粒b加入到高壓釜中，再加入氧化鐵紅、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑，充入氮氣至初始壓力為2.2mpa，升溫至130℃，攪拌反應4.5小時后停止加熱，自然冷卻。

（4）將步驟（3）的反應物放入注塑機中，在180℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化得到該樹脂瓦，放置陰涼干燥處養(yǎng)護20～24小時。

實施例3

一種防火隔熱樹脂瓦，包括以下重量的原料：酚醛樹脂148g、雙酚a型不飽和聚酯樹脂28g、氯化石蠟3g、三氧化二銻1.7g、二氧化硅8g、焦磷酸鈉6g、氧化鋁纖維26g、氧化鐵紅5g、穩(wěn)定劑硬脂酸鈣7g、紫外線吸收劑水楊酯苯酯1.3g、抗氧劑3000.5g。

上述防火隔熱樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

（1）將酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入氯化石蠟、焦磷酸鈉，在80℃、600r/min的條件下攪拌30min，得到混合物a。

（2）將三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，送入粉碎機粉碎，過80～100目篩得到粉末顆粒b；其中，粉碎機選用錘片式粉碎機，錘片的數(shù)量為16～20個，主軸運轉速度為3000～3600r/min。

（3）將混合物a、粉末顆粒b加入到高壓釜中，再加入氧化鐵紅、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑，充入氮氣至初始壓力為3mpa，升溫至150℃，攪拌反應4小時后停止加熱，自然冷卻。

（4）將步驟（3）的反應物放入注塑機中，在200℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化得到該樹脂瓦，放置陰涼干燥處養(yǎng)護20～24小時。

實施例4

一種防火隔熱樹脂瓦，包括以下重量的原料：酚醛樹脂150g、雙酚a型不飽和聚酯樹脂30g、氯化石蠟8g、三氧化二銻0.8g、二氧化硅8g、焦磷酸鈉7g、氧化鋁纖維22g、氧化鐵紅3g、穩(wěn)定劑二月桂酸二正丁基錫6g、紫外線吸收劑uv-5311.1g、抗氧劑2640.6g。

上述防火隔熱樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

（1）將酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入氯化石蠟、焦磷酸鈉，在60℃、600r/min的條件下攪拌40min，得到混合物a。

（2）將三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，送入粉碎機粉碎，過80～100目篩得到粉末顆粒b；其中，粉碎機選用錘片式粉碎機，錘片的數(shù)量為16～20個，主軸運轉速度為3000～3600r/min。

（3）將混合物a、粉末顆粒b加入到高壓釜中，再加入氧化鐵紅、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑，充入氮氣至初始壓力為2mpa，升溫至150℃，攪拌反應5小時后停止加熱，自然冷卻。

（4）將步驟（3）的反應物放入注塑機中，在195℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化得到該樹脂瓦，放置陰涼干燥處養(yǎng)護20～24小時。

實施例5

一種防火隔熱樹脂瓦，包括以下重量的原料：酚醛樹脂160g、雙酚a型不飽和聚酯樹脂30g、氯化石蠟8g、三氧化二銻2g、二氧化硅8g、焦磷酸鈉8g、氧化鋁纖維22g、氧化鐵紅6g、穩(wěn)定劑二鹽基亞磷酸鉛8g、紫外線吸收劑hpt2g、抗氧劑10760.6g。

上述防火隔熱樹脂瓦的制備方法，包括以下步驟：

（1）將酚醛樹脂、雙酚a型不飽和聚酯樹脂加入到反應釜中，然后加入氯化石蠟、焦磷酸鈉，在80℃、400r/min的條件下攪拌33min，得到混合物a。

（2）將三氧化二銻、二氧化硅、氧化鋁纖維混合，送入粉碎機粉碎，過80～100目篩得到粉末顆粒b；其中，粉碎機選用錘片式粉碎機，錘片的數(shù)量為16～20個，主軸運轉速度為3000～3600r/min。

（3）將混合物a、粉末顆粒b加入到高壓釜中，再加入氧化鐵紅、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑，充入氮氣至初始壓力為2.6mpa，升溫至130℃，攪拌反應4.6小時后停止加熱，自然冷卻。

（4）將步驟（3）的反應物放入注塑機中，在180℃進行注塑，再放入瓦型模具上壓型固化得到該樹脂瓦，放置陰涼干燥處養(yǎng)護20～24小時。

本發(fā)明的防火隔熱樹脂瓦，拋棄了傳統(tǒng)的黏土成分，采用樹脂成分復合而成，制備方法簡單可控，具有優(yōu)良的防火阻燃性能、隔音、防水、耐腐蝕性，抗沖擊強度、拉伸強度等力學性能優(yōu)良，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發(fā)明的保護范圍。