專利名稱：可脫水交聯(lián)到彈性體上的(聚)硅酮水分散體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可脫水交聯(lián)到彈性體上的(聚)硅酮水分散體。
US-A-2891920說明了在陰離子，陽離子或非離子表面活性劑存在下用酸性或堿性催化劑進行聚二有機硅氧烷的乳液聚合方法。該專利指出所得乳液具有貯存穩(wěn)定性并可在添加填料后用于制成可連續(xù)脫水涂層的涂料。
US-A-3294725具體說明了十二烷基苯磺酸用于進行聚二有機硅氧烷乳液聚合的方法。該專利指出為了得到穩(wěn)定乳液，希望將該乳液PH調(diào)至7左右。該專利還指出用加有膠態(tài)二氧化硅和聚烷氧硅烷的中和乳液可得到彈性涂層。
US-A-3360491的公開內(nèi)容類似于US-A-3294725，只是用加氫月桂基硫酸鹽代替十二烷基苯磺酸。
US-A-3355406還說明了(聚)硅酮膠乳，其中包括α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷的膠態(tài)水分散體，填料，必要時包括膠質(zhì)懸浮態(tài)silsesquioxane，催化劑，選自無機酸，強堿，二?；榛a和有機或無機過氧化物。
US-A-3697469具體說明了進行聚二有機硅氧烷的乳液聚合方法并指出可向該乳液中添加膠態(tài)二氧化硅和錫鹽以蒸發(fā)水后獲得彈性涂層。
FR-A-2110358說明了pH＝6.5-9的(聚)硅酮乳液，可在加碳黑蒸發(fā)水后交聯(lián)到彈性電導(dǎo)體上。還包括錫鹽和聚烷氧硅烷的乳液貯存時不穩(wěn)定并應(yīng)貯存在兩個不同的袋中(雙成分乳液)。
US-A-4221688，US-A-4244849和FR-A-2463163說明了具有貯存穩(wěn)定性的乳液，其中包括陰離子穩(wěn)定α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷聚合物乳液，含硅填料，錫鹽，必要時的非增強填料。
含硅填料可為膠態(tài)二氧化硅(US-A-4221688)，硅酸鈉(US-A-4244849)，或無定形粉狀二氧化硅(FA-A-2463163)。
就現(xiàn)有技術(shù)中已知的水乳液(分散體)而言，這三篇專利指出為制得具有貯存穩(wěn)定性的單成分乳液一方面應(yīng)將乳液保存在堿性pH＞8.5-9優(yōu)選為＞10下，另一方面向乳液中加錫鹽以將獲得能交聯(lián)乳液所需乳液熟化期縮短為幾天。
盡管就中性或堿性pH下貯存的已知乳液而言將乳液調(diào)至堿性pH可改善貯存穩(wěn)定性，但已發(fā)現(xiàn)蒸出水后所得彈性體隨著時間的推移可大大改善其機械性能特別是延伸率，而這可能是有害的。
這種機械性能的提高對本專業(yè)人員來說并不是驚人的現(xiàn)象。事實上已知(聚)硅酮聚合物在堿性介質(zhì)中可解聚成稍低分子量物質(zhì)，其中包括單體物質(zhì)。
這些(聚)硅酮鏈段當(dāng)然隨著時間的推移，也就是說在其老化過程中是彈性體機械性能改善的根源。
另外，在酸性或中性pH下貯存的已知加填料(聚)硅酮乳液至少具有以下缺點之一包裝在單一袋中(單成分組合物)貯存時不穩(wěn)定，固化到彈性體上的時間太長，不具有觸變性，在常見基體上的粘性極弱。
下文中，除另有說明而外，百分比和份數(shù)以重量計。
本發(fā)明目的是提出室溫下可脫水交聯(lián)到彈性體上的(聚)硅酮水分散體，這種分散體克服了已知乳液的缺點，或使其降至極低程度。
本發(fā)明另一目的是提出具有貯存穩(wěn)定性的上述(聚)硅酮分散體，該分散體室溫下可準(zhǔn)確迅速地脫水交聯(lián)到彈性體上，形成的彈性體在其老化過程中可保持其機械性能。
本發(fā)明另一目的是提出上述(聚)硅酮分散體，其熟化過程可在稍高溫度(20-60℃)和不到48小時內(nèi)進行。
本發(fā)明另一目的是提出上述(聚)硅酮分散體，用此分散體可制成高阻燃性彈性體。
本發(fā)明另一目的是提出上述(聚)硅酮分散體，用此分散體可制成對各種基體特別是玻璃、水泥和金屬(鋼，鋁)具有足夠粘性的彈性體。
上述及其它目的是由本發(fā)明達(dá)到的，事實上本發(fā)明涉及可在環(huán)境條件下脫水交聯(lián)到彈性體上的(聚)硅酮水分散體，其特征是其中包括
(A)100份用選自陰離子和非離子及其混合物的表面活性劑的至少一種表面活性劑穩(wěn)定的水包油態(tài)α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷乳液，(B)0.1-15份(以干物質(zhì)計)水溶液態(tài)堿金屬或堿土金屬有機硅酮酸鹽，(C)5-250份非含硅無機填料，(D)0.01-3份含錫催化化合物，所說分散體pH＞8.5，優(yōu)選9-12，干物質(zhì)含量至少40%。
α.ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷25℃應(yīng)具有至少100mPa.S，優(yōu)選至少50000mPa.S.
事實上正是在50000mPa.s以上粘度下可得到機械性能特別是ShoreA硬度和延伸率配合適當(dāng)?shù)膹椥泽w。
而且，粘度越高，彈性體老化過程中機械性能就越能保持。
25℃下本發(fā)明優(yōu)選粘度為50000-1500000mPa.s。
α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷的有機自由基為含高達(dá)6碳的單價烴基，必要時可由氰基或氟取代。一般因其在工業(yè)產(chǎn)品中的可得性而應(yīng)用的取代基為甲基，乙基，丙基，苯基，乙烯基和3，3，3-三氟丙基。一般來說至少80%的自由基為甲基。
本發(fā)明中優(yōu)選采用按美國專利US-A-2891920和首先是US-A-3294725(引述于此供參考)所述陰離子聚合方法制得的α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷。所得聚合物用表面活性劑以陰離子穩(wěn)定，按US-A-3294725所述，表面活性劑優(yōu)選為也作聚合催化劑的芳烴磺酸，游離酸的堿金屬鹽。
優(yōu)選催化劑和表面活性劑為十二烷基苯磺酸及其堿金屬鹽，特別是其鈉鹽。必要時還可加其它陰離子或非離子表面活性劑。不過這種添加沒有必要，因為按US-A-3294725所述，導(dǎo)致磺酸中和的陰離子表面活性劑量應(yīng)足以穩(wěn)定聚合物乳液。該量一般低于乳液的3%，優(yōu)選為1.5%(重)。
該乳液聚合方法特別有利，因為可直接得到乳液(A)。另外該法可毫無困難地得到極高粘度的α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷乳液(A)。
為制得乳液(A)，同樣可用已聚合的α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷，然后將其轉(zhuǎn)化成水乳液，其中按文獻(見例如FR-A-2064563，F(xiàn)R-A-2094322，F(xiàn)R-A-2114230和EP-A-169098)中詳述本專業(yè)人員已知的方法用陰離子和/或非離子表面活性劑穩(wěn)定乳液。
按此方法，進行簡單攪拌而將α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷聚合物與陰離子或非離子表面活性劑混合，后者可呈水溶液態(tài)，然后必要時加水并用普通膠體研磨機將其轉(zhuǎn)化成細(xì)而均勻的乳液。
所得研磨體然后用適量水稀釋并可用具有貯存穩(wěn)定性的陰離子或非離子表面活性劑穩(wěn)定而得乳液(A)。
可用的陰離子和非離子表面活性劑量為常用來進行乳液制備方法的量，特別是上述專利和US-A-2891920所述的量。
本發(fā)明中優(yōu)選陰離子表面活性劑為芳烴磺酸的堿金屬鹽，而優(yōu)選非離子表面活性劑為聚氧乙烯烷基酚。當(dāng)然這些非離子表面活性劑與必要時加入上述乳液聚合所得乳液(A)中的表面活性劑相同。
乳液聚合成將(聚)硅酮聚合物配制成乳液所得乳液(A)呈水包油態(tài)乳液且其干物質(zhì)含量優(yōu)選大于45%(重)。
100份乳液(A)中可加0.1-15，優(yōu)選為0.5-5份(以干物質(zhì)計)水溶液堿金屬或堿土金屬有機硅酮酸鹽。
這些有機硅酮酸堿金屬或堿土金屬鹽為已知產(chǎn)物，其中大多數(shù)可在市場上買到。最常用的是甲基硅酮酸鈉或鉀，其干物質(zhì)為約30-60%。
有機硅酮酸堿金屬鹽可例如水解相應(yīng)有機硅烷而得，其中有3個可水解基團，如烷氧基中的鹵原子，然后將所得產(chǎn)物溶于強無機堿液中，其中的比例是對硅原子至少有一當(dāng)量的堿(見例如US-A-2441422，US-A-2441423和US-A-2507200)。
本發(fā)明分散體中另一成分是添加5-250，優(yōu)選10-200份半增強無機填料或填充物(C)。
填料(C)粒度一般為0.001-300μm且表面BET＜100m2/g。
可單獨或混合使用的填料(C)例子為炭黑，二氧化鈦，氧化鋁，水合氧化鋁，溶脹蛭石，非溶脹蛭石，碳酸鈣，氧化鋅，云母，滑石，氧化鐵，硫酸鋇和熟石灰。
這些填料例如通過簡單混合以干粉態(tài)引入乳液中。
按本發(fā)明變化實施方案，已發(fā)現(xiàn)如果填料(C)基本上由選自水合氧化鋁，溶脹蛭石，非溶脹蛭石的填料構(gòu)成且比例為對于100份乳液(A)有5-250，優(yōu)選為50-200份，可得到阻燃性特別高的彈性體，這用上述其它類型填料(C)，特別是用氧化鋁或非水合氧化鋁是不能得到的。按EP-A-212827同樣可加入陶瓷或aramide纖維。
成分(D)為含錫催化化合物，一般為有機錫鹽，優(yōu)選以水乳液態(tài)引入。可用的有機錫鹽已見于特別是NOLL的著作，ChemistryandTechnologyofSilicones，AcademicPress(1968)，P337。
如US-A-3862919所述，作為錫催化化合物同樣可用錫鹽，特別是二羧酸錫與聚硅酸乙酯的反應(yīng)產(chǎn)物。
如BE-A-842305所述，同樣可用硅酸烷基酯或烷基三烷氧基硅烷與二乙酸二丁基錫的反應(yīng)產(chǎn)物。
優(yōu)選錫鹽為雙螯合錫(EP-A-147323和EP-A-235049)，二羧酸二有機錫特別是diversatate二丁基或二辛基錫(GB-A-1289900)，二乙酸二丁基或二辛基錫，二月桂酸二丁基或二辛基錫。對于100份(A)用0.01-3，優(yōu)選為0.05-2份有機錫鹽。
另一方面，按變化實施方案，對于100份乳液(A)可加入含硅添加劑(E)，選自硅酸鈉(0.3-30份)，以及含硅增強或半增強填料(1-150份)。
這些含硅填料選自膠態(tài)二氧化硅，燃燒和沉淀二氧化硅粉或其混合物。燃燒二氧化硅為優(yōu)選。不過同樣可采用半增強填料如硅藻土，研磨石英。
對于100份乳液(A)，(C)+(E)的份數(shù)之和應(yīng)小于300份。
這些二氧化硅粉已眾所周知，可特別作為填料而用于(聚)硅酮彈性組合物中，可熱硫化成硅酮橡膠。這些粉的平均粒徑一般小于0.1μm，BET表面大于50m2/g，優(yōu)選為150-350m2/g。
通過所有適當(dāng)辦法，特別是攪拌將含硅添加劑(E)加入乳液(A)中可在相當(dāng)程度上提高乳液(A)的粘度使其呈糊態(tài)。
事實上，按本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加含硅添加劑(E)足以使分散體具有或多或少明顯的“觸變”性。分散體，例如從貯存桶中提取時，會不流動粘在同一立式基體上并且在環(huán)境溫度下蒸出水后固化到彈性體上。同樣可得到非流動乳液，其中作為填料(C)采用碳酸鈣，其平均粒徑小于0.1μm。當(dāng)然對組合物稍為加熱(40-80℃左右)以加快蒸發(fā)水也屬于本發(fā)明。
必要時還可向本發(fā)明分散體中加各種可提高分散體和用其脫水后制成的彈性體性能的添加劑。
可加入的添加劑(F)特別選自有機三烷氧基硅烷，如乙烯基三甲氧基硅烷，硅酸烷基酯如硅酸甲基酯或硅酸乙基酯或其部分水解產(chǎn)物，也就是說聚硅酸烷基酯如聚硅酸甲基酯和聚硅酸乙基酯，對100份乳液(A)含0.1-20份添加劑(F)。添加劑(F)可提高脫水后所得彈性材料的粘結(jié)性。
有機三烷氧基硅烷和硅酸烷基酯優(yōu)選對應(yīng)于下式R′aSi(OR)4-a其中R為1-4碳烷基，R′為R或乙烯基，a為1或0。
其它添加劑例子可舉出抗菌劑，防泡劑以及觸變劑如羧甲基纖維素，呫噸膠和聚乙烯醇。
本發(fā)明分散體可用于進行(聚)硅酮彈性連接，特別是用于建筑。
這些分散體同樣可用于對配制成固態(tài)(丸、片，粒等)的各種藥物或植物保護活性成分涂保護層，對酒和酒精包裝瓶的瓶塞涂保護層，對廚房用品涂保護層，一般來說是對與食品接觸的制品(如面包模)涂保護層。
可用已知涂層技術(shù)如特別是刷和浸漬涂層法，噴霧方法，流化床方法和浸涂方法。
對于瓶塞保護涂層，建議的方法為浸漬方法，即將瓶塞浸入分散體中而將其潤濕后蒸出水。
所得保護層在100cm2瓶塞表面上含20-50mg彈性體。這一涂層促使瓶塞在裝瓶時易于塞入瓶頸中并避免“流失”，也就是說液體在頸和瓶塞之間泄漏。
本發(fā)明分散體可按以下方法制得從乳液聚合方法制得的乳液(A)開始，其中乳液用陰離子和必要時的非離子表面活性劑穩(wěn)定，或從α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷乳化法制成的乳液(A)開始，其中乳液用陰離子和/或非離子表面活性劑穩(wěn)定。
在100份這種乳液(A)中首先混入0.1-15份有機硅酮酸鹽(B)，后混入0.01-3份錫催化化合物(D)，最終混入5-250份填料(C)。
必要時向該混合物中加含硅添加劑(E)和添加劑(F)。
一般來說可直接得到pH＞3.5的分散體。如果不是這樣或希望提高pH，則加無機或有機酸或堿調(diào)節(jié)pH。
有機堿可用伯胺如二乙胺。但按本發(fā)明優(yōu)選實施方案，用以水溶液態(tài)引入的適量無機堿將pH調(diào)至希望值，水溶液優(yōu)選自堿金屬或堿土金屬如鈉，鉀的氫氧化物水溶液，氫氧化鈣和氫氧化鋇水溶液。不過堿金屬和堿土金屬氫氧化物如氫氧化鎂可直接以固態(tài)加入。
成分(A)，(B)，(C)，(D)和必要時的(E)和(F)以使最終分散體具有高于40%，優(yōu)選高于60%，但一般低于90%的干物質(zhì)含量的量混合。優(yōu)選pH范圍為9-12。
本發(fā)明分散體可用作可交聯(lián)成薄層的涂料，其干物質(zhì)含量優(yōu)選為40-70%。
為確定干物質(zhì)含量，將2g分散體放入鋁稱重盤中1小時內(nèi)加熱到150℃，在烘箱中用空氣循環(huán)加熱。冷卻后將盤稱重而確定剩余物質(zhì)對起始2g物質(zhì)的百分比，以干物質(zhì)計。
按優(yōu)選實施方案，制成后的本發(fā)明分散體優(yōu)選于高于8.5的pH下進行熟化過程，必要時在20-60℃下加熱至少1小時，一般少于72小時。
熟化溫度越高，熟化時間就越短。
該熟化過程可在脫水后得到立即就具有適當(dāng)機械性能的彈性體。
本申請上下文中，除另有說明而外，百分比和份數(shù)均以重量計。
實例1在十二烷基苯磺酸和其鈉鹽存在下乳液聚合制成α，ω-(二羥基)聚二甲基硅氧烷油乳液(A)。
乳液中所含油25℃下粘度為106mPa.s。所得乳液(A)中對于100份乳液含1.5份十二烷基苯磺酸鈉鹽(DBSNa)，干物質(zhì)58%。
25℃向173份乳液(A)中首先加7份干物質(zhì)40%的甲基硅酮酸鉀，然后加2.6份含40%(重)二月桂酸二辛基錫的含錫乳液(D)并使其均化。
均化10分鐘后，加150份CaCO3，其平均粒徑為5μm。
最終分散體干物質(zhì)含量70%并直接達(dá)到高于9的pH。
該流動分散體于25℃熟化48小時。
于平面上且必要時于熟化后將分散體擴散開并讓水于室溫下蒸發(fā)而得膜(表面層)。
用室溫下干燥7天的膜測得以下平均機械性能按ASTM-D-2240標(biāo)準(zhǔn)的ShoreA(DSA)硬度，按AFNORT-T46002(相應(yīng)于ASTMD412)標(biāo)準(zhǔn)的斷裂強度(R/R)，以MPa.s計。
按AFNOR-T46002標(biāo)準(zhǔn)的斷裂延伸率(A/R)，按AFNOR-T46002標(biāo)準(zhǔn)的100%延伸率時的彈性模量(ME)。
分散體組合物和所得機械性能列于下表1。
所得彈性體對玻璃，水泥和鋁的粘結(jié)性好。
為評價粘結(jié)性，于玻璃或水泥載體上沉積4mm厚的水分散體帶。12天后評價形成彈性體的粘結(jié)性，其中人工從載體上撕帶。兩載體上的粘結(jié)性都好，因為帶不能從其載體上手工撕下來。
實例2準(zhǔn)確地以實例1的方式進行，只是所用表面活性劑為十二烷基苯磺酸(ADBS)的50/50(重)混合物和聚乙氧基化2-壬基酚的70/30(重)混合物，一種含10個OCH2CH2單元，而另一個含20個OCH2CH2(NPP)單元，油粘度為85000mPa.s，乳液(A)的干物質(zhì)58%，碳酸鈣用平均粒徑為100μm的水合氧化鋁代替。
所得分散體可流動。
分散體組合物和所得機械性能列于下表1。
所得彈性體對玻璃，水泥和鋁的粘結(jié)性好并具有明顯的自動息火性。
實例3準(zhǔn)確地按實例1的方式進行，只是油粘度為85000mPa.s，乳液(A)的干物質(zhì)含量58%，平均粒徑為5μm的150份碳酸鈣用150份平均粒徑為0.08μm的碳酸鈣代替。
所得分散體不流動。
分散體組合物和所得機械性能列于下表1。
所得彈性體對玻璃，水泥和鋁的粘結(jié)性好。
用其它3批干膜測A/R，DSA和ME，分別在室溫(20℃)自然老化5個月后，50℃于通風(fēng)爐中加速老化7天后和50℃加速老化42天后進行。
所得結(jié)果列于下表2。
實例4準(zhǔn)確按實例1的方式進行，只是含錫催化劑采用1摩爾氧化二丁基錫與1摩爾versatique 酸的脫水反應(yīng)產(chǎn)物。該反應(yīng)產(chǎn)物制成乳液。該乳液含8.55%(重)金屬錫，150份平均粒徑為5μm的碳酸鈣用150份平均粒徑為0.08μm的碳酸鈣代替。
所得分散體不流動。分散體組合物和所得機械性能列于下表1。
所得彈性體對玻璃，水泥和鋁的粘結(jié)性好。
用一批干膜測DSA，R/R和A/R，于50℃老化28天后進行。
所得值為DSA25，R/R0.97MPa和A/R428%實例5準(zhǔn)確地按實例1的方式進行，只是乳液(A)的(聚)硅酮油25℃時的粘度為106mPa.s，干物質(zhì)含量58.6%，150份平均粒徑為5μm的碳酸鈣用100份平均粒徑為0.08μm的碳酸鈣代替。
所得分散體不流動。
分散體組合物和所得機械性能列于下表1。
所得彈性體對玻璃，水泥和鋁的粘結(jié)性好。
用一批干膜測DSA，R/R和A/R，于室溫(20℃)下自然老化8個月后進行。
所得值為DSA16，R/R0.88MPa.s和A/R428%。
表權(quán)利要求
1.環(huán)境條件下可脫水交聯(lián)到彈性體上的(聚)硅酮水分散體，其特征是其中包括(重)(A)100份用選自陰離子和非離子及其混合物的表面活性劑的至少一種表面活性劑穩(wěn)定的水包油態(tài)α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷乳液，(B)0.1-15份(以干物質(zhì)計)水溶液態(tài)堿金屬或堿土金屬有機硅酮酸鹽，(C)5-250份非含硅無機填料，(D)0.01-3份含錫催化化合物，所說分散體PH＞8.5，優(yōu)選9-12，干物質(zhì)含量至少4040%。
2.權(quán)利要求1的分散體，其特征是錫鹽(D)以水乳液存在。
3.權(quán)利要求1或2的分散體，其特征是乳液(A)的干物質(zhì)含量至少45%(重)。
4.上述權(quán)利要求之一的分散體，其特征是填料(C)選自水合氧化鋁，氧化鋁，碳酸鈣，溶脹蛭石，非溶脹蛭石，炭黑，氧化鋅，二氧化鈦，云母，滑石，氧化鐵，硫酸鋇和熟石灰。
5.權(quán)利要求4的分散體，其特征是碳酸鈣平均粒徑小于0.1μm。
6.上述權(quán)利要求之一的分散體，其特征是其中包括(A)100份25℃粘度50000-1500000mPa·s的α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧自芳烴磺酸的堿金屬鹽和聚乙氧基化烷基酚的表(B)0.5-5份有機硅酮酸鹽，(C)50-200份無機填料，(D)0.05-2份二羧酸二有機錫，所說乳液PH＝9-12且干物質(zhì)含量至少60%。
7.上述權(quán)利要求之一的分散體，其特征是其中對于100份乳液(A)還包括選自硅酸鈉(0.3-30份)，和增強含硅填料或半增強含硅填料(1-150份)的含硅添加劑(E)，條件是對于100份(A)，(C)+(E)之份數(shù)和小于300份。
8.上述權(quán)利要求之一的分散體，其特征是其中對于100份乳液(A)還包括0.01-20份(重)選自有機三烷氧基硅烷 硅酸烷基酯和聚硅酸烷基酯的添加劑(F)。
9.(聚)硅酮分散體。如權(quán)利要求1-8之一所述(聚)硅酮分散體制備方法，其特征是1)將乳液(A)和有機硅酮酸鹽(B)混合，2)加入非含硅填料(C)和催化劑(D)以及必要時的含硅添加劑(E)和添加劑(F)，3)必要時將PH調(diào)至高于8.5，所用最終水量使最終所得分散體中固體物質(zhì)含量至少40%。
10.權(quán)利要求9的方法，其特征是所得分散體在其無空氣存在下進行包裝之前于20-60℃下進行至少1小時的熟化過程。
11.分散體和權(quán)利要求1-8之一所述分散體蒸出水后固化所得彈性體。
12.水分散體如權(quán)利要求1-8之一所述分散體用于對藥物和植物調(diào)節(jié)活性制劑進行涂層并對與食品接觸的制品涂保護層的應(yīng)用。
13.權(quán)利要求12的應(yīng)用，其特征是與食品接觸的制品為包裝酒和酒精的瓶塞。
全文摘要
本發(fā)明涉及可脫水交聯(lián)到彈性體上的(聚)硅酮水分散體，其中包括100份用陰離子和/或非離子表面活性劑穩(wěn)定的α，ω-(二羥基)聚二有機硅氧烷水包油乳液(A)，0.1-15份有機硅酮酸鹽，5-250份非含硅無機填料，0.01-3份含錫催化鹽，所說分散體pH＝8.5-13且干物質(zhì)含量至少40％。該分散體用于進行(聚)硅酮彈性連接，特別是用于建筑。
文檔編號C08K3/00GK1035311SQ8910082
公開日1989年9月6日 申請日期1989年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月18日
發(fā)明者米歇爾·費德, 簡-皮勒·由勃特, 簡·烏爾里奇 申請人:羅納-普蘭克化學(xué)公司