專利名稱：不用氟氯烴的生產(chǎn)多孔聚氨酯模塑件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備具有固體表面的多孔聚氨酯模塑件的方法，其中不使用CFC發(fā)泡劑和HCFC發(fā)泡劑的組合。盡管如此，該方法仍能生產(chǎn)出具有與使用CFC和/或HCFC發(fā)泡劑制備的模塑件同樣收縮性的模塑件，而硬度是一樣的。
以前制備聚氨酯泡沫體時(shí)除了使用水之外還特別使用氟氯烴(CFC)或氫氟氯烴(HCFC)作為發(fā)泡劑。以前實(shí)際上只使用HCFC型發(fā)泡劑來從具有固體表面的聚氨酯泡沫體制備半硬質(zhì)模塑件/物品，例如帶套轉(zhuǎn)向盤或作為鞋底。用這種發(fā)泡劑生產(chǎn)的半硬質(zhì)泡沫體的收縮率約為1.5%，因此在制造模具時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。由于1.5%的收縮值基本上是常數(shù)，所以所用的模子實(shí)際上要設(shè)計(jì)得相對大些，以便在發(fā)生預(yù)期的收縮后能得到所要求的實(shí)際尺寸。
由于上述含鹵發(fā)泡劑存在眾所周知的生態(tài)問題，所以人們對反應(yīng)后能得到具有固體表面的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫體且不含含鹵發(fā)泡劑的新型反應(yīng)體系有很大的興趣。理想的是，這些具有固體表面的泡沫體能顯示出通常與使用這些發(fā)泡劑有關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，而不受其缺點(diǎn)的影響，尤其是從生態(tài)的觀點(diǎn)來看。這些新型反應(yīng)體系中的發(fā)泡劑預(yù)期不僅能用來生產(chǎn)具有固體表面的模塑泡沫體，而且能用來生產(chǎn)在相同硬度條件下其收縮率相當(dāng)于使用含鹵發(fā)泡劑時(shí)所制備的聚氨酯泡沫體的收縮率的模塑物品。事實(shí)上，如果這個(gè)要求得到滿足，就可繼續(xù)使用迄今為止所使用的模子。
只用水作為發(fā)泡劑是不能解決上述問題的。具體講，這是因?yàn)?ⅰ)用水時(shí)泡沫體中壓力降低比用已知的含鹵發(fā)泡劑時(shí)要慢得多，因此在大量生產(chǎn)中所采用的通常的短模塑時(shí)間條件下生產(chǎn)出的模制物品容易破裂，(ⅱ)所制得的模塑物品(尤其是鞋底)的彈性不足以符合實(shí)際要求，而且尤其是(ⅲ)所制得的模塑物品的收縮率只有0.5%，因此原先使用的模子將成為無用之物。
同樣顯而易見的使用烴類，如各種異構(gòu)戊烷或環(huán)戊烷的想法又有特別是這些物質(zhì)的高度可燃性的問題。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，下面將要詳述的一類特殊的氨基甲酸酯代表了相應(yīng)于上述所有必要條件的發(fā)泡劑。具體說，這些發(fā)泡劑能用來生產(chǎn)具有固體表面的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫體，在可相比硬度條件下其收縮率相當(dāng)于以前使用含鹵發(fā)泡劑時(shí)所生產(chǎn)的泡沫體的收縮率。
雖然EP0，121，850已經(jīng)公開了用現(xiàn)在推薦的類型的氨基甲酸酯作為聚氨酯泡沫體的發(fā)泡劑，但是，從實(shí)施例可以清楚地看出，最好是這類發(fā)泡劑應(yīng)與其它發(fā)泡劑組合使用。而且該先有公開沒有揭示或提出氨基甲酸酯也能生產(chǎn)具有固體表面的聚氨酯泡沫，或者用此種方法生產(chǎn)的模塑泡沫的收縮性相當(dāng)于按照上面所討論的先有技術(shù)的模塑泡沫的收縮性。
本發(fā)明提供一種不用CFC的生產(chǎn)具有固體表面的多孔聚氨酯模塑件的方法。這種模塑件是通過使本身已知的反應(yīng)物的反應(yīng)混合物在密閉的模中反應(yīng)，讓該反應(yīng)混合物充分反應(yīng)，并從模中取出模塑件而生產(chǎn)的。該反應(yīng)混合物包含
A)一種多異氰酸酯組分，其NCO含量為18-33.6%，它含有至少一種任選地經(jīng)化學(xué)改性的從二苯甲烷系列衍生來的多異氰酸酯或多異氰酸酯混合物，B)一種多元醇組分，其平均羥基官能度為2-3，它含有至少一種分子量為2，000-10，000的聚醚多元醇，和/或至少一種分子量為2，000-10，000的聚酯多元醇，C)其量為組分B)重量的2-15%、分子量在62-1999范圍的至少一種二官能度的化合物，和D)在聚氨酯化學(xué)領(lǐng)域中本身已知的發(fā)泡劑和其它輔助物質(zhì)及添加劑。
具體說，該發(fā)泡劑包含選自相應(yīng)于下面通式的氨基甲酸酯 其中R1代表氫、C1-C5烷基或下式所示的基團(tuán) R2和R3可以相同或不同，并代表氫或C1-C3烷基，
n是2-6的整數(shù)。
可以使用這些氨基甲酸酯類型的發(fā)泡劑和其它不含鹵素的發(fā)泡劑的組合物。
多異氰酸酯組分A)的NCO含量為18-33.6%，較好為20-30%(重量)，且在20℃最好為液體。它含有至少一種從二苯甲烷系列衍生來的多異氰酸酯。該多異氰酸酯可任選地進(jìn)行化學(xué)改性。術(shù)語“二苯甲烷系列”意指包括特別是4，4′-二異氰酸根合-二苯甲烷，其與2，4′-二異氰酸根合-二苯甲烷和任選地2，2′-二異氰酸根合-二苯甲烷的工業(yè)用混合物以及這些二異氰酸酯與其高級同系物，如在胺/甲醛縮合物的光氣化過程中和/或在這類光氣化產(chǎn)物的蒸餾加工過程中所產(chǎn)生的那些同系物的混合物。這些多異氰酸酯的“化學(xué)改性”是指特別是本身已知的聚氨酯改性，例如，通過使高達(dá)30%當(dāng)量的所存在的NCO基團(tuán)，與最大分子量為700的聚丙二醇反應(yīng)，或使高達(dá)30%的所存在的NCO基發(fā)生本身已知的碳化二亞胺化。
組分B)的平均羥基官能度為2-3，它含有至少一種分子量為2，000-10，000，較好為3，000-6，000的多羥基聚醚，和/或至少一種分子量為2，000-10，000，較好為2，000-4，000的多羥基聚酯。關(guān)于分子量的這些數(shù)據(jù)涉及可由本技術(shù)一般專業(yè)人員用已知方法可從OH官能度和OH含量計(jì)算出來的分子量。
適用的多羥基聚醚包括較好是二或三官能的起始分子的烷氧基化產(chǎn)物，或這類起始分子混合物的烷氧基化產(chǎn)物，這些都是聚氨酯化學(xué)中本身已知的。適用的起始分子包括，例如水、乙二醇、二甘醇、丙二醇、三羥甲基丙烷或甘油。用來進(jìn)行烷氧基化的烯化氧具體是環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷，其中這些烯化氧可以以任何次序和/或以混合物使用。
適用的聚酯多元醇包括本身已知且含有羥基的酯化產(chǎn)物，較好是二元醇與小于當(dāng)量數(shù)的較好是二官能羧酸所形成的酯化產(chǎn)物。適用的二元醇包括諸如乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1，4-丁二醇、1，6-已二醇等化合物。二官能羧酸的例子包括諸如丁二酸、已二酸、苯二甲酸、四氫化鄰苯二甲酸、六氫化鄰苯二甲酸等化合物，或這類酸的混合物。
組分C)是一種分子量為62-1999，較好為62-400的二官能鏈增長劑?！岸倌堋边@一術(shù)語是指對于異氰酸酯加聚反應(yīng)而言該鏈增長劑的官能度。如果未用特定的化合物作為鏈增長劑，則關(guān)于分子量的數(shù)據(jù)也指由OH官能度和OH含量計(jì)算出來的數(shù)值。
優(yōu)選的鏈增長劑例如包括分子量低于200的簡單二元醇，如乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇，或這類簡單二元醇的混合物。此外，適于作為組分C)或作為組分C)的部分的化合物例如有含有醚基團(tuán)的二元醇，其分子量相當(dāng)于上面提出的數(shù)據(jù)，如可由上述作為例子提到的這類二元起始分子經(jīng)過丙氧基化和/或乙氧基化得到的那些二元醇。
適于用作鏈增長劑的其它化合物包括例如含有空間位阻氨基基團(tuán)的芳族二元胺，如1-甲基-3，5-二乙基-2，4-二氨基苯及其與1-甲基-3，5-二乙基-2，6-二氨基苯(DETDA)的工業(yè)混合物。作為例子提到的鏈增長劑的任何混合物均可使用。這些鏈增長劑的用量一般為組分B)重量的2-15%，較好為4-12%。
本發(fā)明中所用的輔助物質(zhì)和添加劑D)包括，具體說，用作發(fā)泡劑的氨基甲酸酯(按照本發(fā)明它們是必不可少的)，以及其它類型的本身為本技術(shù)的專業(yè)人員所熟知的添加劑。
按照本發(fā)明必不可少的氨基甲酸酯包括相應(yīng)于上面提出的通式的那些化合物。其中可變的R1、R2、R3和n的定義如上所述。
較好是，相應(yīng)于上面通式的氨基甲酸酯是如下的一些化合物，其中R1代表氫、甲基或下式所示的基團(tuán) 而特別好的是R1代表氫，R2代表氫，R3代表氫或甲基，n代表2;或如果R2＝R3＝H，則n代表2或3。
一般來說，這些氨基甲酸酯可以簡單地通過用氣態(tài)或固態(tài)二氧化碳在40-130℃之間的溫度使相應(yīng)于下式的堿性烷醇胺飽和來制備 用于制備氨基甲酸酯的特別好的烷醇胺包括例如乙醇胺、異丙醇胺、3-氨基丙醇-1、N-甲基乙醇胺，或這類烷醇胺的混合物。
當(dāng)實(shí)施按照本發(fā)明的方法時(shí)用作發(fā)泡劑的氨基甲酸酯的用量一般為組分B)重量的0.1-6%，較好為0.5-5%。
此外，任選一起使用的輔助物質(zhì)和添加劑D)包括在聚氨酯泡沫體生產(chǎn)中常用的那些添加劑，例如活化劑、穩(wěn)定劑及其它不含鹵的發(fā)泡劑，包括尤其是水，它是任選使用的，其用量不超過組分B)重量的0.3%。實(shí)施本發(fā)明的方法時(shí)最好不用水。
本反應(yīng)的各起始組分的用量應(yīng)加以控制，以便相當(dāng)于其值為80-120，較好95-105的異氰酸酯指數(shù)。這里，術(shù)語“異氰酸酯指數(shù)”(通常也稱為NCO指數(shù))，定義為異氰酸酯的當(dāng)量數(shù)除以含異氰酸酯活潑氫的物質(zhì)的總當(dāng)量數(shù)，再乘以100。
為了實(shí)施本發(fā)明的方法，通常將組分B)至D)合并得到一種“多元醇組分”，然后將多元醇組分與多異氰酸酯組分A)混合，令其在密封模中反應(yīng)，并取出所生成的部件。在這種情況下，要使用常用的測量和計(jì)量裝置。
所用的模具包括例如鞋底或鞋子組件模具(即通過鑄塑或直接配底工藝(Soling Process)來生產(chǎn)鞋底或鞋子組件的那些模具)、轉(zhuǎn)向盤或阻流板模具或制造車內(nèi)保護(hù)性裝飾品的模具，其中在充模之前通常要用常用的脫模劑涂布模具的內(nèi)壁。
反應(yīng)組分(多異氰酸酯組分A)和多元醇組分B))的溫度一般在20-45℃的范圍。模溫一般為20-70℃。
加入到模中的可發(fā)泡材料的量應(yīng)加以選擇，以便使制得的模塑件/物品的密度為200-700千克/米3由本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品是具有固體表面的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫體，其肖氏A硬度為20-70。這些模塑件的收縮率在1.2-1.8%之間變化，且基本上相當(dāng)于使用CFC或HCFC發(fā)泡劑時(shí)所生產(chǎn)的類似模塑件的收縮率。
下面實(shí)例進(jìn)一步說明但不限制本發(fā)明。除非另有規(guī)定，否則所有份數(shù)及百分?jǐn)?shù)均指重量。但是有關(guān)收縮的百分率數(shù)據(jù)不表示重量。
實(shí)例起始物料多異氰酸酯ⅠNCO含量為23%的異氰酸酯，由4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯用三丙二醇進(jìn)行酯化而制得。
多異氰酸酯ⅡNCO含量為20.2%的NCO預(yù)聚物，由下面的(ⅰ)與(ⅱ)反應(yīng)制得(ⅰ)56重量份4，4′-二異氰酸根合二苯甲烷(4，4′-MDI)和1重量份NCO含量為30%的改性4，4′-MDI，由NCO基團(tuán)部分碳二亞胺化制得。
(ⅱ)21重量份OH值為56的聚丙二醇和6.7重量份三丙二醇的混合物。
多異氰酸酯ⅢNCO含量為28%、粘度(25%)為130毫帕·秒(mPa·S)的一種多異氰酸酯混合物，由等重量份的下述(ⅰ)和(ⅱ)組成(ⅰ)NCO含量為24.5%、粘度(25%)為500mPa·S的一種多異氰酸酯，制備方法如下使苯胺/甲醛縮合物進(jìn)行光氣化反應(yīng)生成NCO含量為31.5%的光氣化產(chǎn)物，接著使該光氣化產(chǎn)物與OH值為515的聚丙二醇反應(yīng);
(ⅱ)由二苯甲烷系列衍生出來的一種多異氰酸酯混合物，NCO含量為31.5%，含有60%二異氰酸根合二苯甲烷異構(gòu)體(94%4，4′-，5%2，4′-和1%2，2′-異構(gòu)體)和40%含有更多芳香環(huán)的同系物。
多元醇Ⅰ分子量為4，000的一種聚醚二元醇，由丙二醇進(jìn)行丙氧基化接著由該丙氧基化產(chǎn)物進(jìn)行乙氧基化而制得(重量比PO∶EO＝70∶30)。
多元醇Ⅱ分子量為6200的一種聚醚三元醇，由三羥甲基丙烷進(jìn)行丙氧基化接著由該丙氧基化產(chǎn)物進(jìn)行乙氧基化而制得(重量比PO∶EO＝80∶20)。
多元醇Ⅲ分子量為4800的一種聚醚三元醇，由三羥甲基丙烷進(jìn)行丙氧基化隨后使該丙氧基化產(chǎn)物進(jìn)行乙氧基化而制得(重量比PO∶EO＝85∶15)。
多元醇Ⅳ一種聚醚三元醇，接枝了占該多元醇重量20%的苯乙烯/丙烯腈(重量比＝40∶60)，由三羥甲基丙烷進(jìn)行丙氧基化隨后使該丙氧基化產(chǎn)物進(jìn)行乙氧基化而制得(重量比PO∶EO＝85∶15)，該接枝聚醚的分子量為6，000。
氨基甲酸酯Ⅰ將CO2通入到750克(10摩爾)3-氨基丙醇中直至飽和為止，其中約有5摩爾被吸收。
C7H18N2O4(194)的分析數(shù)據(jù)計(jì)算值C43.2%，H9.2%，N14.4%實(shí)測值C43.1%，H9.1%，N14.8%粘度45，000mPa·S(25℃)氨基甲酸酯Ⅱ?qū)O2通入到610克(10摩爾)氨基乙醇中直至飽和為止，其中約有5摩爾被吸收。
C5H14N2O4(166)的分析數(shù)據(jù)計(jì)算值C36.1%，H9.4%，N16.8%
實(shí)測值C35.9%，H8.6%，N17.0%粘度22，000mPa·S(25℃)氨基甲酸酯Ⅲ將CO2通入到750克(10摩爾)N-甲基乙醇胺中直至飽和為止，其中大約有5摩爾被吸收。
C7H18N2O4(194)的分析數(shù)據(jù)計(jì)算值C43.2%，H9.2%，N14.4%實(shí)測值C43.0%，H8.8%，N14.7%該氨基甲酸酯固化為結(jié)晶體，熔點(diǎn)為50℃。
氨基甲酸酯Ⅳ將CO2通入到750克(10摩爾)異丙醇胺中直至飽和為止，其中差不多有5摩爾被吸收。
C7H18N2O4(194)的分析數(shù)據(jù)計(jì)算值C43.2%，H9.2%，N14.4%實(shí)測值C42.9%，H8.8%，N14.9%粘度150，000mPa·S(25℃)在所有實(shí)例中均維持NCO指數(shù)100。
實(shí)例1通過由Elastogran Maschinenbau公司生產(chǎn)的通常用于生產(chǎn)鞋底的一種帶攪拌器的低壓計(jì)量裝置將具有下列組成的可發(fā)混合物加入到標(biāo)準(zhǔn)鞋號為8 1/2 的鞋底模具中，其加入量應(yīng)使得所生產(chǎn)出的模塑件具有550千克/米3的密度。模溫為45℃，原料溫度為25℃，模壓時(shí)間為4分鐘。
模具內(nèi)壁用市售脫模劑(J.Keck，Pirmasens公司生產(chǎn)的Keck-Oko-65A)噴涂。
使用下列配方多元醇組分多元醇Ⅰ 78.6重量份多元醇Ⅱ 10.0重量份1，4-丁二醇 10.0重量份三亞乙基二胺 0.3重量份二月桂酸二丁錫(DBTL) 0.02重量份氨基甲酸酯Ⅳ 1.0重量份多異氰酸酯組分多異氰酸酯Ⅰ 56.0重量份性質(zhì)密度 550千克/米2天后縱向收縮率(%) 1.5硬度(肖氏A) 58流動性 很好實(shí)例2(比較)在下面的實(shí)例中用二氟氯甲烷(即R22)發(fā)泡劑代替氨基甲酸酯發(fā)泡劑相應(yīng)于實(shí)例1制備類似的泡沫體。配方中原料的改變相應(yīng)于在同樣硬度條件下關(guān)于收縮率的比較。
配方多元醇組分多元醇Ⅰ 78.6重量份多元醇Ⅱ 10.0重量份1，4-丁二醇 8.5重量份三亞乙基二胺 0.45重量份二月桂酸二丁錫(DBTL) 0.02重量份R22 2.5重量份多異氰酸酯組分多異氰酸酯Ⅰ 44.0重量份性質(zhì)密度 550千克/米2天后縱向收縮率(%) 1.5硬度(肖氏A) 58流動性 好在同樣密度下用5.5重量份R11(一氟三氯甲烷)可達(dá)到同樣的收縮率。
用同樣重量份的氨基甲酸酯Ⅰ至Ⅲ代替氨基甲酸酯Ⅳ重復(fù)實(shí)例1，就收縮率和機(jī)械性能而言得到與實(shí)例1實(shí)際上相同的結(jié)果。在下面的比較實(shí)例中敘述了極為相似的同樣硬度的模塑泡沫體的生產(chǎn)，但使用水作為發(fā)泡劑的情形除外。由于用水作發(fā)泡劑時(shí)通常會因?yàn)殡寤扛叨鴮?dǎo)致泡沫體脆裂，所以為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)可同時(shí)用具有彈性效果的多異氰酸酯Ⅱ代替多異氰酸酯Ⅰ。
使用了下面的配方多元醇組分多元醇Ⅰ 79.33重量份多元醇Ⅱ 10.00重量份1，4-丁二醇 10.00重量份三亞乙基二胺 0.3重量份二月桂酸二丁錫(DBTL) 0.03重量份水 0.35重量份多異氰酸酯組分多異氰酸酯Ⅱ 64.0重量份性質(zhì)密度 550千克/米2天后縱向收縮率(%) 0.5硬度(肖氏A) 58流動性 好對于用水吹塑的鞋底，其收縮性大不相同，因此在工業(yè)化生產(chǎn)的情況下所有模具都必須更換。
實(shí)例3實(shí)例3(按照本發(fā)明)說明物料能出人意料地毫無問題地流進(jìn)一個(gè)復(fù)雜的轉(zhuǎn)向盤膜具中，且在模塑件中能迅速減壓，其特點(diǎn)是脫模后立即略微收縮。下面的實(shí)例4(比較例)表明由于水的交聯(lián)模塑件具有高度的后發(fā)泡性。
實(shí)施這兩個(gè)實(shí)例時(shí)，可發(fā)混合物用習(xí)用的高壓混合裝置加工?？砂l(fā)混合物的用量應(yīng)這樣選擇，即應(yīng)使得每次都能得到450千克/米3的密度。在所有情況下模溫均為45℃，原料溫度均為25℃。在所有情況下模具內(nèi)壁均涂布市售的脫模劑(例如，Acmosil 36-3603，Acmos D 28199 Bremen)。在所有情況下模壓時(shí)間均為3分鐘。
使用下面的配方多元醇組分多元醇Ⅲ 75重量份多元醇Ⅳ 12重量份乙二醇 5重量份雙(二甲基氨基-正丙基)-胺 0.5重量份N，N，N′，N′，-四甲基六亞甲基二胺 0.5重量份氨基甲酸酯Ⅰ 2.5重量份Bayer AG生產(chǎn)的黑增塑糊(Black Paste N) 5.0重量份多異氰酸酯組分多異氰酸酯Ⅲ 50.0重量份A)轉(zhuǎn)向盤模具密度450千克/米33分鐘后可取出具有最佳設(shè)計(jì)外形的模塑件。色分布及表面結(jié)構(gòu)極佳。
B)板材成型模具為了測定收縮率，也將該混合物置于一個(gè)由鋼制成的尺寸為300×236×10mm3的片料成型模具中進(jìn)行模塑加工。
模壓時(shí)間3分鐘，脫模后即時(shí)收縮率0.5%2天后測定的收縮率1.3%實(shí)例4(為與實(shí)例3比較)使用下面的配方多元醇組分多元醇Ⅲ 75.0重量份多元醇Ⅳ 12.0重量份乙二醇 6.0重量份水 0.8重量份雙(二甲基氨基-正丙基)-胺 1.2重量份
N，N，N′，N′，-四甲基六亞甲基二胺 0.2重量份Bayer AG生產(chǎn)的黑增塑糊(Black Paste N) 5.0重量份多異氰酸酯組分多異氰酸酯Ⅲ 51重量份A)轉(zhuǎn)向盤模具得到一種高度后發(fā)的模塑件。因此，模具的獨(dú)立邊緣能在模塑件表面上重新產(chǎn)生出來。
B)片料成型模具模塑物品脫模后就已膨脹8%。
雖然為了說明的目的已對本發(fā)明作了詳細(xì)敘述，但是應(yīng)該理解的是，這種詳述只是為了說明的目的，本技術(shù)中的專業(yè)人員可以作出各種變化而不背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍，本發(fā)明只是受權(quán)利要求的限制。
權(quán)利要求
1.一種不用氟氯烴的生產(chǎn)具有固體表面的多孔聚氨酯模塑件的方法，包括使反應(yīng)混合物在密閉的模中反應(yīng)，讓該反應(yīng)混合物充分反應(yīng)，并從模中取出模塑件，其中所述反應(yīng)混合物包含A)一種多異氰酸酯組分，其NCO含量為18-33.6%，它含有至少一種從二苯甲烷系列衍生來的多異氰酸酯或其混合物，B)一種多元醇組分，其平均羥基官能度為2-3，它含有至少一種分子量為2，000-10，000的聚醚多元醇，和/或至少一種分子量為2，000-10，000的聚酯多元醇，C)其量為組分B)重量的2-15%、分子量為62-1999的至少一種二官能度的化合物，和D)發(fā)泡劑和其它輔助物質(zhì)及添加劑，其中所述發(fā)泡劑包含選自相應(yīng)于下面通式的氨基甲酸酯 其中R1代表氫、或C1-C5烷基、或下式所示的基團(tuán) R2和R3可以代表相同或不同的基團(tuán)，可以代表氫或C1-C3烷基，n是2-6的整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中所述的多異氰酸酯組分包含至少一種用化學(xué)方法改性的從二苯甲烷系列衍生而來的多異氰酸酯，或其混合物。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中所述的發(fā)泡劑是所述氨基甲酸酯和其它不含鹵素的發(fā)泡劑的組合。
4.如權(quán)利要求1的方法，其中所述的氨基甲酸酯相應(yīng)于權(quán)利要求1中所提出的通式，其中R1代表氫、甲基，或下式所示的基團(tuán) R2代表氫，R3代表氫或甲基，n代表2，或者如果R2＝R3＝H，則n代表3。
5.如權(quán)利要求1的方法，其中所述的氨基甲酸酯的用量為組分B)重量的0.1-6%。
全文摘要
通過使本身已公知的起始物料在密閉的模具中反應(yīng)來產(chǎn)生聚氨酯泡沫體的一種不用CFC的生產(chǎn)具有固體表面的多孔聚氨酯模塑件/物品的方法。用可從脂族氨基醇和二氧化碳制得的氨基甲酸酯作發(fā)泡劑，任選地與其它發(fā)泡劑結(jié)合使用。該方法適用于生產(chǎn)汽車內(nèi)的轉(zhuǎn)向盤、阻流板上的泡沫套及保護(hù)性裝飾品，以及生產(chǎn)鞋底或鞋子組件。
文檔編號C08L75/08GK1111187SQ9411820
公開日1995年11月8日 申請日期1994年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月4日
發(fā)明者H·G·韋伯, P·哈斯, E·米歇爾斯, C·韋伯, K·布雷特 申請人:拜爾公司