專利名稱：將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散在水中的裝置和方法。
背景技術(shù)：
已知產(chǎn)生軸流的在通流管內(nèi)具有斜角葉片(pitched blade)式渦輪的動態(tài)混合器可用于將物料連續(xù)乳化、均化和分散。關(guān)于此類混合器的參考文獻包括日本實用新型專利No.1148021(Canan株式會社)公開了用于在容器內(nèi)產(chǎn)生軸流的渦輪式動態(tài)混合器。
特種機械工業(yè)株式會社(日本大阪)的標(biāo)題為“T.K.Homomic Line Flow”的產(chǎn)品小冊子描述了可用于將可用計量加料泵傳輸?shù)奈锪先榛?、均化和分散的渦輪式動態(tài)混合器。另據(jù)描述，這些混合器可用于將多種樹脂溶液溶解在溶劑中。但該參考文獻未揭示這些混合器將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散在水中的應(yīng)用。
一般而言，具有水分散性異氰酸酯末端的聚氨酯預(yù)聚物系通過將化學(xué)計算過量的多異氰酸酯與含活潑氫原子的化合物如多元醇和多胺反應(yīng)而形成。使用機械攪拌將預(yù)聚物分散在水中，然后與化合物如水溶性胺反應(yīng)。所得產(chǎn)物為水基聚氨酯-脲聚合物。
最常用于分散這些預(yù)聚物的裝置是定子-轉(zhuǎn)子和銷釘動態(tài)混合器。這些混合器設(shè)計為用每單位體積輸入高的能量和短停留時間將預(yù)聚物快速分散在水中。例如，Mobay公司(賓夕法尼亞州匹茲堡市)的美國專利No.4,742,095描述了在轉(zhuǎn)速約500-8000轉(zhuǎn)/分(rpm)、混合瓦數(shù)約0.3-10.0瓦特/cm3和混合體積至少約0.1升的條件下運轉(zhuǎn)的定子-轉(zhuǎn)子和銷釘動態(tài)混合器。所述混合器的平均停留時間約為1-30秒。
未揭示本發(fā)明的裝置和方法的其他相關(guān)專利包括英國專利No.1,414,930、1,432,112和1,428,907以及德國專利公開公報No.2,347,299。
這些動態(tài)混合器的缺點是停留時間的減小可能導(dǎo)致顆粒分散的不均勻，每單位體積輸入的高能量會引起誘導(dǎo)剪切不穩(wěn)定，從而使沉淀增加。
為增強水基聚氨酯-脲聚合物的操作特性，常需要形成末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物，所述預(yù)聚物的特征為，疏水性、結(jié)晶度和粘度均增加。這些預(yù)聚物不易分散于水，需要增加停留時間以及每單位體積輸入較低的能量以產(chǎn)生均勻的顆粒分散體，所述分散體基本上無沉淀物。
因此，仍需要可用增加停留時間和每單位體積輸入較低的能量將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散在水中的裝置和方法。
發(fā)明的概述本發(fā)明涉及將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散在水中的裝置和方法。該裝置包括a)至少一個含水分散性的末端為NCO的聚氨酯預(yù)聚物的反應(yīng)容器，所述預(yù)聚物是下述成分的反應(yīng)產(chǎn)物1)至少一種多異氰酸酯；和2)至少一種可被至少一種親水性部分取代的多元醇和/或多胺組分；b)至少一個含至少一種化合物如水、有機物和無機物的供料容器；c)至少一個動態(tài)混合器，該混合器在通流管內(nèi)具有斜角葉片式渦輪以產(chǎn)生軸流，設(shè)計成規(guī)定1)混合區(qū)容積約在0.1升以上；2)平均周緣速度約在100米/分以上；3)每單位體積輸入的平均功率約在0.60瓦特/cm3以下；4)平均停留時間至少約10秒；5)通過混合區(qū)的通路平均至少約5條；及d)至少一個成品容器，在該容器中，分散體進一步反應(yīng)，形成水基聚氨酯-脲聚合物。
本發(fā)明的特征還在于，將末端為NCO的聚氨酯預(yù)聚物分散的方法包括下述步驟a)將有機和無機成分的水溶液與至少一種水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物混合，形成原料混合物；b)將原料混合物供給至至少一個軸流動態(tài)混合器中并使用包括下述參數(shù)的分散工藝1)平均周緣速度約在100米/分以上；2)每單位體積輸入的平均功率約在0.6瓦特/cm3以下；3)平均停留時間至少約10秒；4)通過混合區(qū)的通路平均至少約5條；5)平均流速約在30升/小時以上；和c)將分散體傳輸至至少一個成品容器中，并使異氰酸酯反應(yīng)完全，形成水基聚氨酯-脲聚合物。
令人驚異的是，用增加停留時間和每單位體積輸入較低的能量，本發(fā)明的裝置和方法可產(chǎn)生均勻的預(yù)聚物分散體。
圖面的簡單說明

圖1是用于本發(fā)明裝置和方法的軸流動態(tài)混合器的部分剖視的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明裝置的示意圖。
發(fā)明的詳細(xì)描述本發(fā)明涉及將末端為NCO的聚氨酯預(yù)聚物分散的裝置和方法。該裝置是渦輪式混合器，在通流管內(nèi)具有斜角葉片式渦輪。該在混合容器中產(chǎn)生軸流的渦輪式混合器可設(shè)計成規(guī)定每單位體積較低的能量、增加的停留時間和多條通過混合區(qū)的通路。這些混合器已被證明可用于加工難以分散在水中的預(yù)聚物。
合適的動態(tài)混合器是日本大阪特種機械工業(yè)株式會社以“T.K.Homomic LineFlow”的商品名銷售的產(chǎn)品。這些混合器設(shè)計成可提供1)混合區(qū)容積約在0.1升以上；2)平均周緣速度約在100-5000米/分以上，最好約為250-1500米/分；3)單位體積輸入功率約在0.01-0.60瓦特/cm3，最好約為0.10-0.30瓦特/cm3；4)平均停留時間約10-120秒，最好約為10-60秒；5)通過混合區(qū)的通路的平均數(shù)約為2-150條，最好約為10-60條；和6)流出速率約在100升/小時以上。
平均停留時間和通過混合區(qū)的通路的平均數(shù)可隨加料速度和周緣速度而變化。視需要，可通過同時使用多個混合器來提高單位時間的分散體產(chǎn)量。
圖1說明了本發(fā)明的裝置和方法中所用類型的動態(tài)混合器。該混合器包括裝在與軸承箱16連接的電動機底座14上的電動機12。軸承箱16將電動機裝在容器蓋18上。
混合容器20可拆卸地安裝在蓋18上。斜角葉片式渦輪26和通流管28確定混合區(qū)。葉片裝在通過機械密封34與電動機軸有效連接的軸32上。所述容器是雙室，具有中心混合室21、循環(huán)區(qū)22和較小的環(huán)狀出口室24。進口36提供至混合室21的加料入口，而出口38提供從混合室排出的分散產(chǎn)物的出口。
在圖1中，用箭頭表示流動方向。通過進口36進入容器的物料通過混合區(qū)21，然后通過通流管28和循環(huán)區(qū)22以軸流循環(huán)。分散物料通過出口38從循環(huán)區(qū)流出。
圖2是本發(fā)明的裝置的示意圖。具有水分散性異氰酸酯末端的聚氨酯預(yù)聚物在反應(yīng)容器100中制備，通過計量泵110供給至動態(tài)混合器300中。供料容器200中的物料通過與導(dǎo)管110連接的計量泵210供給至混合器300中，所述導(dǎo)管110提供至混合器300的單一的供料線。從混合器300出來的預(yù)聚物分散體通過導(dǎo)管310供給至攪拌著的成品容器500中?？蓮膸讉€位置將供料容器內(nèi)的物料加至分散體中。例如，供料容器物料可通過計量泵送導(dǎo)管410供給至混合容器300中或通過計量泵送導(dǎo)管420供給至導(dǎo)管310、或通過計量泵送導(dǎo)管430供給至成品容器500中。也可將供料容器400、導(dǎo)管410、420和430省去。一旦組分進入成品容器500后，就將預(yù)聚物分散體攪拌至異氰酸酯反應(yīng)完全并形成水基聚氨酯-脲聚合物。
在本發(fā)明的裝置和方法中至少使用一個反應(yīng)容器。視需要，也可使用多個反應(yīng)容器。這些容器可含不同組成的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物。
在本發(fā)明中，至少使用一個裝在通流管上的軸流渦輪式混合器?！巴鞴堋币辉~是指將混合區(qū)與循環(huán)區(qū)分隔的開口圓筒。該通流管產(chǎn)生軸流并使物料通過混合容器循環(huán)。視需要，也可使用多個混合器以分散大量的預(yù)聚物，從而增加單位時間的分散體產(chǎn)物的總量。
使用至少一個供料容器。該容器至少含一種成分，該成分可包括胺、抗氧化劑、殺菌劑、聚結(jié)助劑、著色劑、消泡劑、分散顏料、乳蠟、填料、阻燃劑、殺真菌劑、離子的和/或非離子的乳化劑、天然聚合物分散體、非聚氨酯基的乳化合成樹脂、有機共溶劑、芳香樣物質(zhì)、增塑劑、螯合劑、UV穩(wěn)定劑、水、濕潤劑和它們的混合物。
末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物和供料容器物料可使用計量泵進行傳輸。計量泵包括離心泵、隔膜泵、齒輪泵、活塞泵、蠕動泵、漸進空腔泵(progressivecavity pumps)、凸輪泵、螺桿泵和葉片泵。另外，也可使用重力自流進料方法和/或壓縮氣體傳輸上述物料。所述壓縮氣體包括氮氣，使用時可能需要采用控制閥。最好使用包含輸送管線或管道的導(dǎo)管系統(tǒng)傳輸物料至本發(fā)明裝置的各個部分。
使用至少一個成品容器，該容器最好裝有機械攪拌。也可使用多個成品容器，使預(yù)聚物分散體與具有活潑氫原子的不同化合物反應(yīng)。使用這樣的工序以產(chǎn)生組成不同的水基聚氨酯-脲聚合物。
為增強水基聚氨酯-脲聚合物的操作特性，常需要形成具有增強的疏水性、結(jié)晶度和粘度等特性、末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物。例子包括H.B.Fuller公司的美國專利No.5,354,807中所述的疏水性預(yù)聚物和本文引作參考的審理中的美國專利申請No.08/528936中所述的結(jié)晶聚合物。所述預(yù)聚物的粘度可約為10,000-100,000毫泊，最好約為15,000-50,000毫泊。當(dāng)使用增加停留時間和每單位體積輸入較低的能量時，這些預(yù)聚物更易產(chǎn)生均勻的顆粒分散體。
預(yù)聚物系通過將化學(xué)計算過量的多異氰酸酯與至少一種多元醇和/或多胺化合物反應(yīng)而形成。多元醇和/多胺化合物可被至少一個親水性部分取代。反應(yīng)物可約在25-100℃，最好約在60-90℃反應(yīng)。以預(yù)聚物固體總量計，成品預(yù)聚物中的異氰酸酯的百分比可約為1.0-15.0％(重量)，最好約為4.0-8.0％(重量)。
最好使用蒸餾水和/或去離子水將預(yù)聚物分散。水溫在0℃以上，以約5-100℃為佳，最好約在25-50℃。
本發(fā)明的水基聚合物的固含量可約為20.0-80.0％(重量)，最好約為30.0-50.0％(重量)。
一旦末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物被分散后，即將其分散并傳輸至成品容器，可將分散體與可含去離子水和水溶性胺的第2供料容器的物料一起投料，以形成分散體混合物?？蓪υ摶旌衔镞M行攪拌或不攪拌，并可將該混合物約在5-100℃，最好約在25-65℃進行反應(yīng)。
對組分的下述描述說明有利于用本發(fā)明的裝置和方法制得的可分散的產(chǎn)物的類型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員會認(rèn)識到，使用另外一些反應(yīng)物可形成其他產(chǎn)物。
多異氰酸酯可以是直鏈脂肪族、環(huán)狀脂肪族或芳香族以及它們的混合物。多異氰酸酯最好是包含受阻多異氰酸酯和非受阻多異氰酸酯的混合物?！笆茏瓒喈惽杷狨ァ币辉~是指由于近似相鄰的脂肪族特性而對水-異氰酸酯反應(yīng)不那么敏感的異氰酸酯部分。以多異氰酸酯的總量為100份計，多異氰酸酯混合物中的受阻異氰酸酯可約為1-95份，最好約為25-75份。市售的受阻多異氰酸酯的例子包括HULS美國公司(Piscataway，NJ)生產(chǎn)的VestanatIPDI(異氰酸(3-異氰酸基甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己)酯)和美國Cyanamid公司(Wayne，NJ)生產(chǎn)的TMXDI(1，3-二(1-異氰酸基-1-甲基乙基)苯)。市售的非受阻的多異氰酸酯的例子包括美國Olin公司(Stamford，CT)生產(chǎn)的LuxateHM(1，6-六亞甲基二異氰酸酯)、美國Upjohn Polymer Chemicals公司(Kalamazoo，MI)生產(chǎn)的二苯甲烷二異氰酸酯、美國Mobay公司(Pittsburgh，PA)生產(chǎn)的DesmodurW(二環(huán)己基甲烷4，4’-二異氰酸酯)和甲苯二異氰酸酯(TDI)。
在本發(fā)明的方法中，最好有受阻多異氰酸酯。據(jù)推測，這些空間受阻的多異氰酸酯在預(yù)聚物的合成過程中不易反應(yīng)完全。所得的對異氰酸酯/水反應(yīng)不那么敏感的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物可分散在水中，從而與胺進一步反應(yīng)。
視需要，可將水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物完全水解。最好是磺酸酯基的這些預(yù)聚物產(chǎn)生具有增強的耐水性和耐熱性等特性的聚氨酯-脲聚合物并描述在上述審理中的美國專利申請No.08/528936中。
可使用的其他多異氰酸酯包括從六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯制得的改性的多異氰酸酯。改性的二異氰酸酯可具有氨基甲酸乙酯、二氮丁酮、異氰脲酸酯、縮二脲和它們的混合物等官能團。
可在制備水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物中使用的低分子量多元醇的羥值可約為130-1250，最好約為950-1250，羥值是用ASTM標(biāo)準(zhǔn)編號E-222-67(方法B)測定的。優(yōu)選的低分子量多元醇的例子包括三羥甲基丙烷、二甘醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、丙三醇和本文引作參考的美國Sherwin-Williams公司(Baltimore，MD)的美國專利No.5,039,732中所述的脂肪二元醇。
化學(xué)結(jié)合陰離子部分、非離子部分、陽離子部分和它們的混合物，可使本發(fā)明的預(yù)聚物變成水分散性。優(yōu)選陰離子聚氨酯-脲聚合物，尤其優(yōu)選含磺酸酯和羧酸酯基團的結(jié)合的預(yù)聚物。可結(jié)合進預(yù)聚物的離子部分的例子包括本文引作參考的美國專利No.3,412,054和4,108,814中所述的二羥甲基丙酸和1，4-二羥基丁烷磺酸。
可用堿如堿金屬氫氧化物、有機叔胺、氨和它們的混合物將陰離子基團中和。陰離子基團向離子基團(鹽)的轉(zhuǎn)化可在將預(yù)聚物分散在水中之前、其分散過程中或分散之后完成。
制備預(yù)聚物中所用的聚合多元醇的羥值可約為20-140，最好約為55-100，羥值是用ASTM標(biāo)準(zhǔn)編號E-222-67(方法B)測定的。聚合多元醇的熔點可約為10-200℃，最好約為25-95℃。多元醇可選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚氨酯多元醇、聚縮醛多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚酰胺酯多元醇、聚硫醚多元醇和它們的混合物。優(yōu)選的聚合多元醇是本文引作參考的上述審理中的美國專利申請No.08/528936和HoechstAktiengesellschaft，F(xiàn)ed公司的美國專利No.5,334,690中所述的多元醇。
本發(fā)明的方法產(chǎn)生具有增強的耐熱和耐水性等特性的水基聚氨酯-脲聚合物。該方法還可用于制備含丙烯酸類和/或乙烯基類聚合物的水基聚氨酯-脲聚合物共混物和雜化物。例子包括本文引作參考的由美國H.B.Fuller公司在1995年11月21日申請的正在審理中的美國專利申請No.08/561197中所述的組合物。
通過下述非限制性的實施例對本發(fā)明進行說明。實施例1實施例1描述高結(jié)晶性水基聚氨酯-脲聚合物的制備。
往反應(yīng)容器中加入美國Ruco Polymer公司(Hicksville，NY)生產(chǎn)的RucoflexXS-5483-55(磺化的聚酯多元醇)45.39kg(44.5羥基當(dāng)量)、二羥甲基丙酸2.13kg(15.9羥基當(dāng)量)、1，4-丁二醇2.39kg(53.0羥基當(dāng)量)、異佛爾酮二異氰酸酯6.60kg(59.4異氰酸酯當(dāng)量)、六亞甲基二異氰酸酯9.99kg(118.8異氰酸酯當(dāng)量)和無水丙酮4.24kg。輕輕地攪拌混合物并在70℃加熱約2.5小時，然后加入三乙胺1.27kg，在分散前再攪拌15分鐘。
將預(yù)聚物(80℃)和去離子水(60℃)在管線內(nèi)混合并傳輸至日本特種機械工業(yè)株式會社生產(chǎn)的T.K.Homonic Line 100S型軸流動態(tài)混合器中。使用速率設(shè)定在3.60kg/分的齒輪泵將預(yù)聚物從反應(yīng)容器輸出，同時，使用速率設(shè)定在6.40kg/分的順序重力自流泵(progressive gravity pump)將水從供料容器中輸出?；旌掀髟O(shè)計成使用軸速3600rpm和周緣速度1000米/分，可提供平均停留時間61秒。
將分散體傳輸至裝備有渦輪攪拌器的成品容器中，并以約10-1分的循環(huán)速率運轉(zhuǎn)約20分鐘。往分散體中加入含乙二胺的去離子水的混合物。在60℃再攪拌分散體30分鐘，產(chǎn)生水基聚氨酯-脲聚合物。聚合物的特性如下所述pH＝7.9固含量＝31.38％平均粒徑＝189nm粘度＝40毫泊實施例2實施例2描述疏水性水基聚氨酯-脲聚合物的制備。
往反應(yīng)容器中加入美國Ruco Polymer公司(Hicksville，NY)生產(chǎn)的RucoflexS-102-10(聚酯多元醇)28.53kg(56.0羥基當(dāng)量)、三羥甲基丙烷0.348kg(7.8羥基當(dāng)量)、二羥甲基丙酸3.48kg(50.0羥基當(dāng)量)、美國Cyanamid公司(Wayne，NJ)生產(chǎn)的TMXDI(四甲代苯二亞甲基二異氰酸酯)30.18kg、美國Ciba-Giegy公司(Hanthone，NY)生產(chǎn)的Irganox1076(受阻酚類抗氧化劑)0.362kg和三乙胺2.50kg。輕輕地攪拌混合物并在90℃加熱2小時。
往預(yù)-預(yù)聚物中加入美國Tomah Products公司(Milton，WI)生產(chǎn)的Tomah-14(異癸氧丙基-1，3-二氨基丙烷)6.60kg(47.0胺當(dāng)量)。在將溫度保持在90℃以下的條件下，用1小時將此胺加至反應(yīng)器中。
按與實施例1同樣的方法制備在90℃的粘度約為15000毫泊的預(yù)聚物。不同之處在于，預(yù)聚物的計量速率為4.4kg/分，水(62℃)的計量速率為7.0kg/分，渦輪周緣速度為1000米/秒，平均停留時間為53秒。
將分散體傳輸至裝備有渦輪攪拌器的成品容器中，并以約10-1分的循環(huán)速率運轉(zhuǎn)約20分鐘。往分散體中加入由12.65％二亞乙基三胺、39.62％乙二胺和水組成的增鏈劑溶液。再攪拌分散體30分鐘，產(chǎn)生水基聚氨酯-脲聚合物。聚合物的特性如下所述pH＝9.12固含量＝36.7％粘度＝20毫泊
權(quán)利要求
1.將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散的裝置，包括a)至少一個含水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物的反應(yīng)容器；b)至少一個供料容器；c)至少一個供料導(dǎo)管系統(tǒng)；d)至少一個動態(tài)混合器，該混合器在通流管內(nèi)具有斜角葉片式渦輪；和e)至少一個成品容器。
2.權(quán)利要求1中所述的反應(yīng)容器，其特征在于，所述水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物是下述成分的反應(yīng)產(chǎn)物a)至少一種多異氰酸酯；和b)至少一種可被至少一種親水性部分取代的異氰酸酯活性組分。
3.權(quán)利要求2中所述的水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物，其特征在于，所述多異氰酸酯選自脂肪族多異氰酸酯、環(huán)狀脂肪族多異氰酸酯、芳香族多異氰酸酯和它們的混合物。
4.權(quán)利要求2中所述的多異氰酸酯，包含受阻多異氰酸酯。
5.權(quán)利要求4中所述的受阻多異氰酸酯，包括異佛爾酮二異氰酸酯、四甲代苯二亞甲基二異氰酸酯和它們的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述供料容器至少含一種化合物，該化合物選自括胺、抗氧化劑、殺菌劑、聚結(jié)助劑、著色劑、消泡劑、分散顏料、乳蠟、填料、阻燃劑、殺真菌劑、離子的和/或非離子的乳化劑、天然聚合物分散體、非聚氨酯基的乳化合成樹脂、有機共溶劑、芳香樣物質(zhì)、增塑劑、螯合劑、UV穩(wěn)定劑、水、濕潤劑和它們的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述供料導(dǎo)管由管子組成。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述物料可用至少一種泵進行傳輸，該泵選自活塞泵、齒輪泵、離心泵、隔膜泵、凸輪泵、漸進空腔泵、蠕動泵、螺桿泵和葉片泵。
9.用動態(tài)混合器制備水基聚氨酯-脲聚合物的方法，包含下述步驟a)將包含選自胺、抗氧化劑、殺菌劑、聚結(jié)助劑、著色劑、消泡劑、分散顏料、乳蠟、填料、阻燃劑、殺真菌劑、離子的和/或非離子的乳化劑、天然聚合物分散體、非聚氨酯基的乳化合成樹脂、有機共溶劑、芳香樣物質(zhì)、增塑劑、螯合劑、UV穩(wěn)定劑和濕潤劑的至少一種化合物的水溶液與至少一種水分散性的末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物混合，形成原料混合物；b)將所述原料混合物供給至動態(tài)混合器中，形成分散體；c)將所述分散體傳輸至成品容器中，完全形成水基聚氨酯-脲聚合物；其特征在于，所述動態(tài)混合器在通流管內(nèi)具有斜角葉片式渦輪，使用每單位體積輸入較低的能量，具有增加的停留時間和多條通過混合區(qū)的通路。
10.權(quán)利要求1或9中所述的混合器，其特征在于，所述混合器設(shè)計成規(guī)定平均周緣速度約在100米/分以上。
11.權(quán)利要求1或9中所述的混合器，其特征在于，所述混合器設(shè)計成規(guī)定每單位體積輸入的平均功率約在0.60瓦特/立方厘米以下。
12.權(quán)利要求1或9中所述的混合器，其特征在于，所述混合器設(shè)計成規(guī)定平均停留時間至少約10秒。
13.權(quán)利要求1或9所述的混合器，其特征在于，所述混合器設(shè)計成具有約5條以上的通過混合區(qū)的通路。
14.權(quán)利要求1或9所述的混合區(qū)，其特征在于，所述混合區(qū)設(shè)計成規(guī)定平均流速約在30升/小時以上。
15.權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，至少用一個泵傳輸所述物料，所述泵選自離心泵、隔膜泵、凸輪泵、齒輪泵、蠕動泵、活塞泵、漸進空腔泵、螺桿泵和葉片泵。
全文摘要
制備水基聚氨酯-脲聚合物的裝置和方法，其中，使用在通流管內(nèi)具有斜角葉片式渦輪以產(chǎn)生軸流的動態(tài)混合器將末端為異氰酸酯的聚氨酯預(yù)聚物分散在水中。該混合器設(shè)計成規(guī)定平均停留時間至少約10秒，每單位體積輸入的平均功率約在0.60瓦特/立方厘米以下，通過混合區(qū)的通路平均至少約5條。
文檔編號C08G18/00GK1165526SQ96191055
公開日1997年11月19日 申請日期1996年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月15日
發(fā)明者洛厄爾·林奎斯特, 斯科特·萊茵 申請人:H·B·富勒許可及融資股份有限公司