專利名稱：：延長貯存期的可硫化有機(jī)硅氧烷組合物及由其制的長模具壽命硫化彈性體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可硫化的有機(jī)硅氧烷組合物及能延長模具壽命的硫化有機(jī)硅氧烷彈性體。在先技術(shù)介紹了通過每分子含至少兩個硅烷醇基團(tuán)的聚有機(jī)硅氧烷與每分子含至少三個硅鍵合的烷氧基或其它可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物(作為交聯(lián)劑)進(jìn)行反應(yīng)可硫化得到交聯(lián)彈性體和其它適用產(chǎn)品的有機(jī)硅氧烷組合物。該反應(yīng)通常是由錫化合物或有機(jī)鈦化合物催化的。當(dāng)交聯(lián)劑是烷氧基硅烷和催化劑是錫化合物時，這些組合物中的反應(yīng)性成分通常是分裝在兩個容器中，交聯(lián)劑和催化劑裝在一個容器中而含硅烷醇的聚有機(jī)硅氧烷裝在另一個容器中。裝交聯(lián)劑和催化劑的容器通常稱為硫化劑，而裝含硅烷醇的聚有機(jī)硅氧烷的容器通常稱為基料。當(dāng)硫化劑與基料混合時就發(fā)生硫化反應(yīng)。硫化劑的“貯存期限”規(guī)定為硫化劑經(jīng)貯存后，和基料相混合所制得的彈性體所具有的物理性質(zhì)與經(jīng)老化的硫化劑和基料相混合所得到的彈性體所具有的物理性質(zhì)沒有明顯差別所經(jīng)歷的時間?；系摹百A存期限”的規(guī)定與此相同?！澳＞邏勖币?guī)定為由用于硫化在此提出保護(hù)的組合物的模具能鑄塑部件的個數(shù)。法國專利公開2398891和2405985提出了含二(羥基)二有機(jī)聚硅氧烷、交聯(lián)劑、無機(jī)填料、催化劑以及降低組合物透氣性的添加劑的組合物。該添加劑含30-95％聚丁烯及5-70％層狀結(jié)構(gòu)的固體產(chǎn)物。如果聚丁烯的數(shù)均分子量大于800，可以取消層狀結(jié)構(gòu)固體產(chǎn)物。歐洲專利公開0220809提出采用包括端羥基聚有機(jī)硅氧烷、含烷氧基硅化合物、催化劑及5-65％(重量)的聚丁烯的可流動組合物來密封雙面玻璃窗的方法。用來降低組合物的水蒸汽透氣性的聚丁烯的數(shù)均分子量不是關(guān)鍵性的，并可以300至高于100000之間不等。當(dāng)所述組合物的貯存期限延長時，聚丁烯可或與基料或與硫化劑共混并貯存。英國專利1490240公開了一種包含硅氧烷密封組分與聚丁烯的組合物。與我們的專利不同，所述專利需要在水分存在下硫化。日本專利公開63-199277公開了含有機(jī)聚硅氧烷、無機(jī)填料及數(shù)均分子量在4000與6000之間的聚異丁烯的具有粘著性表面的密封劑。本發(fā)明是基于我們發(fā)現(xiàn)添加少量聚丁烯可延長由有機(jī)硅氧烷組合物在錫催化下經(jīng)硫化得到的彈性體的模具的壽命。本發(fā)明也基于發(fā)明將少量聚丁烯添加到兩組分錫催化的可硫化有機(jī)硅氧烷組合物的硫化劑組分中，對延長硫化劑的貯存期限有驚人的效果。本發(fā)明提供可硫化有機(jī)硅氧烷組合物，該組合物包括A)每分子至少含兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化聚有機(jī)硅氧烷；B)每分子平均至少含三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中有機(jī)硅化合物的濃度能足以硫化該組合物；C)含錫催化劑，其中含錫催化劑濃度足以促進(jìn)組合物硫化；及D)數(shù)均分子量低于600、38℃時粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯。適用于本發(fā)明的聚有機(jī)硅氧烷(組分A)可藉含硅烷醇的聚有機(jī)硅氧烷和含平均至少一個烷氧基或其它可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物的反應(yīng)而硫化。這些可硫化的聚有機(jī)硅氧烷每分子含平均至少兩個硅烷醇基團(tuán)并具有線性或支鏈結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的聚有機(jī)硅氧烷在25℃呈液態(tài)。組分A的重復(fù)單元可用化學(xué)式RbSiO(4-b)/2來表示。其中R表示未取代或取代的一價烴基，b是1或2。當(dāng)b是2時，R烴基可以是相同的或不相同的。該組分A是含一種、兩種或多種不同類型重復(fù)單元的聚合物，或是兩種或多種這類聚合物的共混物。對于優(yōu)選的實(shí)施方案來說，組分A中主要重復(fù)單元是二甲基硅氧烷單元。為了使硫化材料達(dá)到應(yīng)用所需的抗拉強(qiáng)度和其它物理性能水平，組分A的數(shù)均分子量為800-100000，更優(yōu)選為20000-65000，最優(yōu)選為30000-50000。數(shù)均分子量超過約100000的聚有機(jī)硅氧烷的粘度一般太高不便以常規(guī)混合設(shè)備加工。交聯(lián)劑(組分B)通常是每分子含平均至少三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物。優(yōu)選可水解基團(tuán)是烷氧基團(tuán)和氫原子。更優(yōu)選的水解基團(tuán)是含1-4個碳原子的烷氧基基團(tuán)。最優(yōu)選的水解基團(tuán)是甲氧基或乙氧基。交聯(lián)劑可以是硅烷、二硅氧烷或聚有機(jī)硅氧烷。硅烷通常因其價格優(yōu)勢且易購得因而是優(yōu)選的。優(yōu)選的硅烷包括甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷及原硅酸烷基酯，如原硅酸四乙基酯或原硅酸烷基酯的縮合產(chǎn)物，一般通稱為聚硅酸烷基酯。交聯(lián)劑濃度為足以使組分A聚有機(jī)硅氧烷轉(zhuǎn)變成具有所要求物理性能的彈性體材料。典型的本發(fā)明組合物含0.5-6％(重量)烷氧基或其它可水解基團(tuán)(以可交聯(lián)組合物總重量計(jì))。組分B正常用量為0.8-6％(重量)，在優(yōu)選實(shí)施方案中，組分B用量為組分A總重量的1.2-4％(重量)。除組分A與組分B外，本發(fā)明組合物還包括含錫催化劑(C)以促進(jìn)含硅烷醇的聚有機(jī)硅氧烷(A)與含可水解基團(tuán)的交聯(lián)劑(B)間的縮合反應(yīng)。適用的催化劑是羧酸的二價錫鹽，(如乙酸亞錫或辛酸亞錫)和有機(jī)錫化合物如二甲基二新癸酸酯、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二乙酸二辛基錫以及含有機(jī)官能的錫氧烷。這些錫化合物的羧酸部分含1-20個碳原子。組分C的用量為組分A重量的0.05-3％(重量)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，組分C的用量為組分A的0.06-1％(重量)。本發(fā)明的聚丁烯(組分D)是含有選自下式重復(fù)單元的聚合物或齊聚物(即異丁烯單元)及以及它們的重排產(chǎn)物，如-(CH2CH2CH2CH2)-或組分D的重復(fù)單元可以是相同的或包括兩種或兩種以上上述重復(fù)單元。優(yōu)選的組分D是其中異丁烯單元為主要重復(fù)單元部分的齊聚物或聚合物。組分D在38℃時的粘度低于100毫帕·秒。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，組分D在38℃時的粘度為25-75毫帕·秒，在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，38℃時的粘度為40-65毫帕·秒。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，38℃的粘度為45-55毫帕·秒。組分D的數(shù)均分子量低于600。在優(yōu)選的實(shí)施方案中數(shù)均分子量低于500，更優(yōu)選的實(shí)施方案中，數(shù)均分子量低于400。當(dāng)組分D在38℃時的粘度為100毫帕·秒或更高時，或數(shù)均分子量為600或更高時，組合物硫化所得彈性體的脫模性能變差。本發(fā)明中組分D的用量通常為組分A的2-20％(重量)。在優(yōu)選實(shí)施方案中組分D用量為組分A的4-16％(重量)，或在更優(yōu)選實(shí)施方案中，組分D用量為組分A的8-12％(重量)。本發(fā)明也提供可硫化有機(jī)硅氧烷組合物，該組合物包含(I)基料，該基料包括(A)每分子含至少兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化的聚有機(jī)硅氧烷，(II)硫化劑，該硫化劑包含(B)每分子含平均至少三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中有機(jī)硅化合物的濃度足以硫化該組合物；(C)含錫催化劑，其中含錫催化劑的濃度足以促進(jìn)該組合物的硫化；以及(D)數(shù)均分子量低于600，38℃的粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯。本發(fā)明也提供延長兩組分分裝、錫催化的、水可硫化的有機(jī)硅氧烷組合物貯存期限的方法，該方法包括下列步驟(1)制備硫化劑，包括(B)每分子含平均至少三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中有機(jī)硅化合物的濃度足以硫化該組合物；(C)含錫催化劑，其中含錫催化劑的濃度足以促進(jìn)該組合物硫化；以及(D)數(shù)均分子量低于600，38℃的粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯；(2)將硫化劑貯存至多18個月；以及(3)制備含A基料。(A)每分子含至少兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化聚有機(jī)硅氧烷。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，硫化劑貯存至多12個月。本發(fā)明也提供延長兩組分分裝、錫催化的、水可硫化的有機(jī)硅氧烷組合物貯存期限的方法，該法還包括混合基料和硫化劑并使該組合物硫化的步驟(4)。本發(fā)明也提供包括下列步驟的延長彈性體模具壽命的方法(1)制備含下列成分的組合物(A)每分子含至少兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化聚有機(jī)硅氧烷(B)每分子含平均至少三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中有機(jī)硅化合物的濃度足以硫化該組合物；(C)含錫催化劑，其中含錫催化劑濃度足以促進(jìn)該組合物硫化；及(D)數(shù)均分子量低于600，在38℃時的粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯；以及(2)硫化該組合物。除組分A、B、C和D外，本發(fā)明組合物也可含輔助組分以改進(jìn)在此要求保護(hù)的可硫化組合物或由這些組合物制的硫化材料的性能。這些輔助組分包括液態(tài)稀釋劑，增強(qiáng)填料如粉碎過的氣相或沉淀型二氧化硅微粒；非增強(qiáng)型填料如石英和碳酸鈣；表面活性劑；抑制熱降解和/或紫外光降解的穩(wěn)定劑；抗氧化劑、染料、顏料；使用期延長劑及阻燃劑。非反應(yīng)性聚有機(jī)硅氧烷是本文所用的優(yōu)選稀釋劑。優(yōu)選的非反應(yīng)性聚有機(jī)硅氧烷稀釋劑是25℃粘度為25-75毫帕·秒的以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷。本發(fā)明的組合物和方法中，基料也可含少量水。填充料和其它任選組分只要它們基本上不含水，可以或與基料、或與硫化劑包裝在一起，或與基料及硫化劑包裝在一起。本發(fā)明可硫化組合物是將所有組分共混在一起制成的。當(dāng)組分A與組分B在含錫催化劑存在下混合時就開始硫化，完成硫化需幾分鐘至幾小時，其中也取決于交聯(lián)劑類型和濃度以及催化劑類型和濃度。另一種制備本發(fā)明可硫化組合物的方法是制備基料和硫化劑，然后將基料與硫化劑混合。當(dāng)基料與硫化劑混合時硫化開始。當(dāng)采用基料與硫化劑制備本發(fā)明可硫化組合物時，兩者的混合比率是可不同的，取決于每一組分的配方，由1∶1至40∶1(基料與硫化劑的份數(shù)比)。典型的混合比率是1∶1、10∶1和20∶1。由在此要求保護(hù)的組合物制成的彈性體適用于各種用途，包括密封劑、涂料及電工或電子器件的封裝劑或注封劑。這些組合物特別適用于制造模具。以下列實(shí)施例對本發(fā)明可硫化組合物作更詳細(xì)的說明。除非另有說明，實(shí)施例中所有份數(shù)和百分比都以重量計(jì)，所有粘度都是25℃的測量值。由對照實(shí)施例1-4和實(shí)施例1-4中，每一實(shí)施例的彈性體都是以10份基料與1份硫化劑相混合制成的。于是，混合10份基料與1份硫化劑并使混合物硫化制成彈性體。接著測定對照實(shí)施例1-4和實(shí)施例1-4彈性體的初始抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度，硬度和延伸率。然后將對照實(shí)施例1-4和實(shí)施例1-4的硫化劑在70℃老化兩周，再混合10份基料與1份老化過的硫化劑制成彈性體，并使其硫化。兩周后測定它們的抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度和延伸率。用老化后硫化劑硫化的彈性體性能的變化列于表1?？估瓘?qiáng)度和延伸率是按照ASTMD412(DieC)方法測定的，硬度是按照ASTMD2240(邵氏A)方法測定的。撕裂強(qiáng)度是按照ASTMD624(TearDieB)方法測定的。對由對照實(shí)施例5和6及實(shí)施例5和6的組合物制備的彈性體進(jìn)行試驗(yàn)。對于每一試驗(yàn)來說，彈性體是由10份基料與1份硫化劑混合而制成。該基料/硫化劑混合物在真空下脫氣4分鐘。將基料/硫化劑混合物傾入具有聚氯乙烯(下文以“PVC”表示)套管的不銹鋼母模中制備模具以用作模具壽命試驗(yàn)件。母模是一直錐邊而底稍呈圓形的錐形模具。使組合物在室溫下硫化16小時，然后卸去母模，再讓組合物在室溫硫化8小時。然后將一PVC底蓋粘合在該器件的底部，接著將中心有孔的PVC頂蓋粘合在該模具壽命試驗(yàn)裝置中的頂部。由組分A和組分B組成的兩組分聚氨酯組合物是由一份組分A與一份組分B混合而成的。對于對照實(shí)施例5和實(shí)施例5，聚氨酯是Hei-CastTm聚氨酯樹脂。對于對照實(shí)施例6和實(shí)施例6，該聚氨酯是低粘度極輕液態(tài)鑄塑用塑料AlumiliteTM。Hei-CastTM聚氨酯和AlumiliteTM塑料都是可商購的。然后，將該混合樹脂傾入模具壽命試驗(yàn)裝置中。采用454千克(1000磅)載荷傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)測定從硅氧烷彈性體模具壽命試驗(yàn)裝置中拉出固化的聚氨酯樹脂所需的千克(磅)力。從硅氧烷彈性體中拉出的固化聚氨酯樹脂稱為鑄塑件。以同一硫化硅氧烷彈性體模具壽命試驗(yàn)裝置，用新混合的并固化的聚氨酯樹脂進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，直到該模具被破壞為止。當(dāng)鑄塑件從硅氧烷模具中被拉出時，如有硅氧烷模具碎片嵌在聚氨酯鑄件中，說明硅氧烷模具已被破壞。該模具破壞前鑄塑的鑄件數(shù)列于表II。為了消除可變因素，該試驗(yàn)是用機(jī)械手模具壽命試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的。對照實(shí)施例1制備由100份Silastic3481基料組成的基料部分。將下列各組分混合至均勻以制備硫化劑76份、25℃粘度為50毫帕·秒的以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷，20份分子量為186的苯基三甲氧基硅烷和4份二月桂酸二丁基錫。Silastic是DowCorningCorporationofMidland，MI的注冊商標(biāo)。Silastic3481和3483基料也是DowCorningCorporation制備的。彈性體是由10份基料部分與1份硫化劑部分混合制成的。實(shí)施例1基料部分按照對照實(shí)施例1制備。硫化劑部分除用BROOKFIELD粘度為25毫帕·秒(38℃，按照ASTMD4402方法測量)、數(shù)均分子量為370的聚丁烯代替以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷外，也按照對照實(shí)施例1制備。BROOKFIELD是BrookfieldEngineeringLaboratoriesInc.ofStoughton，MA.的注冊商標(biāo)。彈性體是由10份基料部分與1份硫化劑部分混合制成的。對照實(shí)施例2基料部分也按對照實(shí)施例1制備。將下列組分混合至均勻以制備硫化劑部分71份粘度約50毫帕·秒、以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷，25份數(shù)均分子量為208的原硅酸四乙酯和4份二月桂酸二丁基錫。彈性體是由10份該基料和1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。實(shí)施例2基料部分按照對照實(shí)施例1制備。硫化劑部分除用BROOKFIELD粘度為25毫帕·秒(38℃，按照ASTMD4402方法測量)、數(shù)均分子量為370的聚丁烯代替以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷外，其余也按照對照實(shí)施例2制備。彈性體是由10份基料與硫化劑經(jīng)混合制成的。對照實(shí)施例3基料部分按照對照實(shí)施例1制備。將下列組分混合至均勻以制備硫化劑部分65份粘度約50毫帕·秒、以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷，4份二月桂酸二丁基錫及32份數(shù)均分子量為264的原硅酸正丙酯。彈性體是由10份所述基料和1份所述硫化劑經(jīng)混合制成的。實(shí)施例3基料部分按對照實(shí)施例1制備。硫化劑部分除用BROOKFIELD粘度為25毫帕·秒(38℃，按照ASTMD4402方法測量)、數(shù)均分子量為370的聚丁烯代替以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷外，其余按對照實(shí)施例3制備。彈性體是由10份基料與1份硫化劑經(jīng)混合制成的。對照實(shí)施例4基料部分按對照實(shí)施例1制備。將下列組分混合至均勻以制備硫化劑部分71份粘度約50毫帕·秒以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷，4份二月桂酸二丁基錫和25份包含32.5％數(shù)均分子量為208的原硅酸四乙基酯，32.2％數(shù)均分子量為342的((OC2H5)3Si)2O，24.1％數(shù)均分子量為476的(H5C2O)3SiOSi((OC2H5)2)OSi(OC2H5)3以及11.2％數(shù)均分子量為610的(C2H5O)3Si((OSi(OC2H5)2)2OSi(OC2H5)3的混合物。彈性體是由10份該基料與1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。實(shí)施例4基料部分按對照實(shí)施例1制備。硫化劑部分除用BROOKFIELD粘度為25毫帕·秒(38℃，按ASTMD4402方法測量)、數(shù)均分子量為370的聚丁烯代替以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷外，其余按對照實(shí)施例4制備。彈性體是由10份該基料與1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。對照實(shí)施例5基料部分按對照實(shí)施例1制備。將下列組分混合至均勻以制備硫化劑部分56份粘度約50毫帕·秒、以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷，40份數(shù)均分子量為208的原硅酸四乙基酯和4份二月桂酸二丁基錫。彈性體是由10份該基料和1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。實(shí)施例5基料部分按對照實(shí)施例1制備。硫化劑部分除用BROOKFIELD粘度為25毫帕·秒(38℃，按照ASTMD4402方法測量)、數(shù)均分子量為370的聚丁烯代替以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷外，其余按對照實(shí)施例5制備。彈性體是由10份該基料和1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。對照實(shí)施例6用100份Silastic3483基料制備基料部分。將下列組分混合至均勻以制備硫化劑部分82.8份粘度約為50毫帕·秒、以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷，16份數(shù)均分子量為186的苯基三甲氧基硅烷和1.25份二月桂酸二丁基錫。彈性體是由10份該基料和1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。實(shí)施例6基料部分按對照實(shí)施例6制備。硫化劑部分除用BROOKFIELD粘度為25毫帕·秒(38℃，按照ASTMD4402方法測量)、數(shù)均分子量為370的聚丁烯代替以三甲基甲硅烷氧基為端基的二甲基硅氧烷外，其余按對照實(shí)施例6制備。彈性體是由10份該基料和1份該硫化劑經(jīng)混合制成的。表1對照實(shí)施例1實(shí)施例1對照實(shí)施例2實(shí)施例2對照實(shí)施例3實(shí)施例3對照實(shí)施例4實(shí)施例4撕裂強(qiáng)度變化％-100％-10％-9％7％2％3％-9％7％延伸率變化％-100％48％75％-17％32％12％47％38％抗拉強(qiáng)度變化％-45％-17％1％-10％1％-0.5％31％-2％硬度變化％-100％-55％-43％17％-43％6％-52％-10％</table></tables>表2對照實(shí)施例5實(shí)施例5對照實(shí)施例6實(shí)施例6開始脫模力千克5.97.37.76.8最后脫模力千克13.223.215.015.0模具壽命(鑄塑次數(shù))49625764</table></tables>根據(jù)表1所示和新制備的或者老化的含聚丁烯的組合物的物理性能變化證明，與不含聚丁烯的相同組合物的物理性能相比，在此要求保護(hù)的含聚丁烯組合物出乎意料地具有較長的貯存期限。表II數(shù)據(jù)證明，由含聚丁烯組合物制的彈性體也較由不含聚丁烯的相同組合物制的彈性體有更長的模具壽命。權(quán)利要求1.可硫化的有機(jī)硅氧烷組合物包含(A)每分子至少含兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化聚有機(jī)硅氧烷；(B)組分(A)總重量的0.8-6％(重量)、每分子至少含三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中組分B足以硫化聚有機(jī)硅氧烷；(C)組分(A)總重量的0.05-3％(重量)、足以促進(jìn)組分A與組分B組合硫化的錫化合物；以及(D)組分(A)總重量的2-20％(重量)、數(shù)均分子量低于600、38℃粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯。2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物還包含水。3.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物還包含(E)25℃粘度為25-75毫帕·秒、以三甲基甲硅烷氧基為端基的聚有機(jī)硅氧烷。4.提高硅氧烷彈性體模具的模具壽命的方法，該方法包括(I)制備權(quán)利要求1可硫化有機(jī)硅氧烷組合物；(II)使組合物硫化形成硅氧烷彈性體模具。5.提高包括基料部分和硫化劑部分的兩組分可硫化有機(jī)硅氧烷組合物貯存期限的方法，所述方法包括下列步驟(I)制備含(A)的基料部分，(A)每分子含至少兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化聚有機(jī)硅氧烷；和(II)制備含下列成分的硫化劑部分(B)每分子至少含三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中組分B的濃度為組分(A)總重量的0.8-6％(重量)。(C)促進(jìn)組分A與組分B組合硫化的錫化合物，其濃度為組分(A)總重量的0.05-3％(重量)；(D)數(shù)均分子量低于600、38℃粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯，其濃度為組分(A)總重量的2-20％(重量)；以及(III)混合(I)部分與(II)部分。6.提高包括基料部分和硫化劑部分的兩組分可硫化有機(jī)硅氧烷組合物貯存期限的方法，所述方法包括下列步驟(I)制備含下列成分的基料部分(A)每分子含至少兩個硅烷醇基團(tuán)的液態(tài)可硫化聚有機(jī)硅氧烷；和(D)數(shù)均分子量低于600、38℃粘度低于100毫帕·秒的聚丁烯，其濃度為組分(A)總重量的2-20％(重量)；及(II)包含下列成分的硫化劑部分(B)每分子含至少三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其中組分B的濃度為組分(A)總重量的0.8-6％(重量)，(C)促進(jìn)組分A與組分B組合硫化的錫化合物，其濃度為0.05-3％(重量)；以及(III)混合(I)部分與(II)部分。全文摘要本文公開了包括含硅烷醇的聚有機(jī)硅氧烷;每分子含至少三個硅鍵合的可水解基團(tuán)的有機(jī)硅化合物;錫催化劑以及聚丁烯流體的可硫化有機(jī)硅氧烷組合物。這些組合物具有長的貯存期限,并硫化后可得到能制成具有長模具壽命的彈性體。文檔編號C08L83/04GK1170731SQ9711355公開日1998年1月21日申請日期1997年6月27日優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日發(fā)明者D·T·利萊斯,A·W·諾里斯,J·M·多納特利,L·D·肯南申請人:陶氏康寧公司