專(zhuān)利名稱(chēng):廢舊硫化橡膠的再生法的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于廢舊硫化橡膠的回收再生及加工方法，特別是合成廢舊硫化橡膠的再生方法。
在廢舊硫化橡膠中，合成廢舊硫化橡膠的再生是比較困難的。特別是用來(lái)制造輪胎所使用的水胎，若報(bào)廢后，欲再生利用更為困難，因此國(guó)內(nèi)外通常是將其廢棄。
民主德國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)DD-216-474-A公開(kāi)了一種廢舊硫化橡膠的再生方法。該方法是讓廢膠末與醛類(lèi)在堿溶液中反應(yīng)而將硫脫去，并且，還在脫硫再塑的膠料中加了鹵代烷使其更為穩(wěn)定。就原料而言，該方法所添加的再生劑比較貴且不易得到。從其適用性及回收的產(chǎn)品性能來(lái)看，該方法是難使廢舊水胎橡膠再生的，此外，再生所得的產(chǎn)品耐臭氧老化性能較差。
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、適應(yīng)性廣，再生脫硫效果好、所得成品抗臭氧老化性強(qiáng)的廢舊硫化橡膠的再生方法。
本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的1.對(duì)廢舊硫化橡膠進(jìn)行分類(lèi)，再將各種類(lèi)別的廢膠分別粉碎成小于或等于-36目的膠末。
2.配料混煉，將碎膠末放入開(kāi)煉機(jī)中與添加劑天然樹(shù)脂、松焦油、廢變壓器油、松香或者苯胺一起混煉，使其混合成均勻而柔軟的膠料。
3.加熱脫硫，將混煉過(guò)的膠料放入遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱箱內(nèi)進(jìn)行加熱脫硫。
4.精煉處理，對(duì)已加熱脫硫的膠料精煉，精煉時(shí)加入分散劑硬脂酸。
對(duì)于較難脫硫再生的合成廢舊硫化橡膠，如制造輪胎過(guò)程中報(bào)廢的水胎廢合成膠，本方法是將其分為丁基、丁苯、三元乙丙和氯丁四種類(lèi)別的廢橡膠進(jìn)行上述處理。本發(fā)明在混煉時(shí)加入的天然樹(shù)脂是以云南的天然植物-楊梅、橡椀、橄欖和茍皮樹(shù)的根和皮為原料干餾而成的樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的主要成份是上述植物提煉香料后剩下的樹(shù)脂膠和酚類(lèi)。如果這種天然樹(shù)脂內(nèi)摻入少量苯酚和甲醛，廢舊橡膠的再生效果會(huì)更佳。在混煉過(guò)程中，各組份的重量之比應(yīng)控制于下列范圍內(nèi)廢膠末100，天然樹(shù)膠3.5～8，松焦油2～5，廢變壓器油1.5～2，松香1～2或苯胺0.3～0.5?；鞜挏囟葹?20～140℃，混煉時(shí)間為30～50分鐘。本發(fā)明在加熱脫硫中使用的紅外線(xiàn)加熱箱的箱內(nèi)溫度應(yīng)為150～170℃，箱內(nèi)各處的溫差為1～2℃，膠料在箱內(nèi)加熱時(shí)間是3～6小時(shí)。為了使箱內(nèi)溫差更小及膠料受熱更均，箱的兩側(cè)可開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)形成對(duì)調(diào)熱源。在精煉時(shí)，為了使脫硫效果更好，膠的表面更平整，本方法是在100份重量的膠料中添加1.5份重量的硬脂酸進(jìn)行精煉。
本發(fā)明所述的廢舊硫化橡膠的再生方法，不僅能應(yīng)用于普通廢舊硫化膠，而且還能用于較難再生利用的合成廢舊硫化膠，因此，其適用性較廣。按本方法生產(chǎn)再生膠，有建廠投資少，原料易得且廉價(jià)，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。建一個(gè)年產(chǎn)2000噸的防水材料廠，僅需投資50～80萬(wàn)元。在生產(chǎn)再生膠時(shí)，一般的普通方法都要在廢膠中加入一定量的純生膠，而本方法可以完全采用廢舊膠料，即使通常不再回收利用的廢水胎橡膠，也可不加純生膠而再生利用。本發(fā)明在混煉時(shí)采用的添加劑天然樹(shù)脂是云南的天然植物-楊梅、橄欖、橡椀和茍皮樹(shù)在提煉香料后剩下的樹(shù)脂膠和酚類(lèi)等下腳廢料，這些下腳廢料一般不再使用。由此可見(jiàn)，本方法所需要的原料價(jià)格便宜且易得到，因此生產(chǎn)成本較低。按本發(fā)明生產(chǎn)再生膠，產(chǎn)品的耐臭氧老化性能及脫硫效果較好，可以將其作為防水材料。這種再生膠防水材料具有耐氣候性能30年以上，抗拉強(qiáng)度10～75kg/cm2，延伸率30～450%的指標(biāo)。
以下提供一組本發(fā)明的實(shí)施例，以用來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋。
實(shí)施例1丁基廢舊硫化橡膠的再生(1)分類(lèi)與破碎將報(bào)廢的水胎合成廢舊硫化橡膠分成丁基廢膠、丁苯廢膠、三元乙丙廢膠和氯丁橡膠，再分別將其破碎成小于或等于-36目的膠末。
(2)配料及混煉在開(kāi)煉機(jī)上對(duì)丁基廢膠末混煉，混煉時(shí)同時(shí)加入天然樹(shù)脂、松焦油、廢變壓器油、松香或苯胺。配料的各組份重量之比為丁基廢膠末100，天然樹(shù)脂6，松焦油3，廢變壓器油2，松香1.5或苯胺0.5。
混煉溫度130℃，混煉時(shí)間36分鐘。
(3)加熱脫硫?qū)⒁鸦鞜掃^(guò)的膠料放入遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱箱內(nèi)加熱，箱內(nèi)溫度控制于162℃，加熱時(shí)間4.5小時(shí)。加熱箱兩側(cè)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使箱內(nèi)形成對(duì)調(diào)熱源，箱內(nèi)各處溫度差為1～2℃。
(4)精煉將加熱脫硫過(guò)的膠料放入φ460×900的開(kāi)煉機(jī)中精煉，按比例100∶1.5(膠料∶硬脂酸)同時(shí)加進(jìn)硬脂酸。開(kāi)煉機(jī)輥溫為45℃，精煉時(shí)間1.5小時(shí)。
實(shí)施例2丁苯廢舊硫化橡膠的再生(1)分類(lèi)與破碎同實(shí)施例1。
(2)配料及混煉在開(kāi)煉機(jī)上對(duì)丁苯廢膠末混煉，混煉過(guò)程中加入天然樹(shù)脂、松焦油、廢變壓器油、松香或苯胺。配料的各組份重量之比為丁苯廢膠末100，天然樹(shù)脂5，松焦油2，廢變壓器油2，松香2或苯胺0.5。
混煉溫度125℃，混煉時(shí)間32分鐘。
(3)加熱脫硫?qū)⒁鸦鞜掃^(guò)的膠料放入遠(yuǎn)紅外加熱箱內(nèi)加熱，箱內(nèi)溫度為155℃，加熱箱內(nèi)各處溫差為1～2℃，加熱時(shí)間4小時(shí)。
(4)精煉同實(shí)施例1。
實(shí)施例3三元乙丙廢硫化膠的再生(1)分類(lèi)與破碎同實(shí)施例1。
(2)配料及混煉在開(kāi)煉機(jī)上對(duì)三元乙丙廢膠末混煉，混煉的同時(shí)加入天然樹(shù)脂、松焦油、廢變壓器油、松香或苯胺。各種配料的重量之比為三元乙丙廢膠末100，天然樹(shù)脂8，松焦油3，廢變壓器油2，松香2或者苯胺0.5。
混煉溫度135℃，混煉時(shí)間45分鐘。
(3)加熱脫硫?qū)⒒鞜捦戤叺哪z料放入遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱箱內(nèi)加熱脫硫，箱內(nèi)溫度控制在170℃，加熱時(shí)間5.5小時(shí)，箱內(nèi)各部位溫差1～2℃。
(4)精煉同實(shí)施例1。
實(shí)施例4氯丁廢舊硫化橡膠的再生(1)分類(lèi)與破碎同實(shí)施例1。
(2)配料及混煉在開(kāi)煉機(jī)上對(duì)氯丁廢膠末混煉，混煉中同時(shí)摻入天然樹(shù)脂、松焦油、廢變壓器油、松香或苯胺。各種配料的重量之比為氯丁廢膠末100，天然樹(shù)脂4，松焦油5，廢變壓器油1.8，松香2或苯胺0.5。
混煉溫度128℃，混煉時(shí)間30分鐘。
(3)加熱脫硫?qū)⒁鸦鞜掃^(guò)的膠料放入遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱箱內(nèi)加熱，加熱溫度為160℃，加熱時(shí)間3.5小時(shí)，箱內(nèi)各處溫差控制在1～2℃。
(4)精煉同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種廢舊硫化橡膠的再生法，其特征在于(1)對(duì)廢舊硫化橡膠分類(lèi)，再將各類(lèi)廢膠粉碎成小于或等于-36目的膠末，(2)將碎膠末同天然樹(shù)脂、松焦油、廢變壓器油、松香或苯胺放入開(kāi)煉機(jī)中一起進(jìn)行混煉，(3)將已混煉過(guò)的膠料放入遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱箱內(nèi)進(jìn)行加熱脫硫，(4)對(duì)已加熱脫硫的膠料精煉，精煉過(guò)程中加入分散劑硬脂酸。
2.按權(quán)利要求
1所述的廢舊橡膠再生方法，其特征在于混煉時(shí)所添加的天然樹(shù)脂是云南天然植物-楊梅、橄欖、橡椀和茍皮樹(shù)的根和皮干餾而成的樹(shù)脂，其主要成份為樹(shù)脂膠和酚類(lèi)。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的廢舊橡膠再生方法，其特征在于混煉時(shí)各配料所占重量比例為廢舊膠末100、 天然樹(shù)脂3.5～8、松焦油2～5、 廢變壓器油1.5～2、松香1～2或苯胺0.3～0.5，混煉溫度120～140℃，混煉時(shí)間30～50分鐘。
4.按權(quán)利要求
1所述的廢舊橡膠再生方法，其特征在于膠料加熱脫硫溫度控制在150～170℃，遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱箱內(nèi)各處溫差為1～2℃，加熱時(shí)間3～6小時(shí)。
5.按權(quán)利要求
1、2或4所述的廢舊橡膠再生方法，其特征在于膠料精煉時(shí)加入的硬脂酸比例為100份重量的膠料中加入1.5份重量的硬脂酸。
專(zhuān)利摘要
廢舊硫化橡膠的再生法屬?gòu)U橡膠的一種回收利用及加工方法。在廢橡膠中，合成廢硫化膠的再生較困難，制造輪胎中報(bào)廢的廢水胎硫化膠的再生更為困難。本發(fā)明采用特別的添加劑及加工方法，可以不加純生膠而對(duì)廢水胎膠進(jìn)行再生處理。本方法采用的原料易得到易廉價(jià)，成品的成本低，建廠投資少。此外，本發(fā)明生產(chǎn)的再生膠的抗臭氧老化性好，可用來(lái)作防水材料，其耐氣候性能達(dá)30年之久。
文檔編號(hào)C08J11/10GK87100611SQ87100611
公開(kāi)日1988年8月17日 申請(qǐng)日期1987年2月3日
發(fā)明者李光祖 申請(qǐng)人:昆明市宜良橡膠廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan